Real Decreto 1025/2024, de 8 de octubre, por el que se actualizan y suprimen determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Seguridad y Medio Ambiente; Servicios Socioculturales y a la Comunidad; Textil, Confección y Piel; y Transporte y Mantenimiento de Vehículos, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

Módulo formativo 2: técnicas de adaptación de hormas para calzado a medida y ortopédico

Nivel: 2

Código: MF1503_2

Asociado a la UC: Adaptar hormas base para fabricar calzado a medida y ortopédico

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de toma de medidas de los miembros inferiores, teniendo en cuenta las características y necesidades personales de la persona usuaria.

CE1.1 Enumerar medidas directas de las zonas anatómicas de ambas piernas y pies que se toman de las personas usuarias (huella del pie, longitud, anchos, perímetros o contornos, alturas y ángulos, entre otras), describiendo técnicas, instrumentos y equipos específicos para tomarlas.

CE1.2 Explicar disposiciones de seguridad personal y de higiene a realizar en relación al aislamiento y protección de los pies antes de tomar las medidas directas de los miembros inferiores, resaltando la importancia de no transmitir enfermedades (hongos, virus, entre otros), así como evitar el uso de agua caliente.

CE1.3 Explicar posibles patologías de los miembros inferiores, describiendo la toma de medidas para calzado ortopédico y resaltando la importancia de respetar las prescripciones facultativas.

CE1.4 Indicar condicionantes antropométricos, ergonómicos y biomecánicos de la persona, resaltando su importancia a la hora hacer una toma de medidas precisa.

CE1.5 Enumerar parámetros a recoger en la ficha técnica de medidas de la persona usuaria, explicando utilidad de cada uno de ellos.

CE1.6 En un supuesto práctico de toma de medidas de las zonas anatómicas de piernas y pies para realizar calzado a medida, utilizando los instrumentos y equipos específicos:

– Identificar las características de los miembros inferiores de la persona usuaria, analizándolos previamente.

– Determinar las técnicas e instrumentos específicos, teniendo en cuenta tipo de calzado a fabricar.

– Aplicar medidas de higiene en los pies, aislándolos y protegiéndolos, siguiendo lo indicado en la norma técnica sanitaria aplicable.

– Tomar medidas directas concretas, preferentemente, por la tarde, según modelo de calzado a fabricar y, comprobando que tobillo y pie están en ángulo recto, se transmite la verdadera horizontal, comprobando apoyos y en bipedestación, si es posible.

– Cumplimentar la ficha técnica, anotando los datos recopilados en la toma de medidas de la persona usuaria.

CE1.7 En un supuesto práctico de toma de medidas de las zonas anatómicas de piernas y pies para realizar calzado ortopédico, teniendo en cuenta las prescripciones facultativas:

– Reconocer las patologías que presenta la persona usuaria, identificando las características de los miembros inferiores.

– Identificar, en su caso, el/los moldes del pie, determinando las técnicas e instrumentos específicos.

– Aplicar medidas de higiene en los pies, aislándolos y protegiéndolos, conforme a lo indicado en la norma técnica sanitaria aplicable.

– Tomar medidas directas concretas, según modelo de calzado a fabricar y comprobando que tobillo y pie están en ángulo recto, se transmite la verdadera horizontal, comprobando apoyos y en bipedestación, si es posible.

– Cumplimentar la ficha técnica, anotando los datos recopilados en la toma de medidas de la persona usuaria.

C2: Aplicar técnicas de selección de hormas base, teniendo en cuenta las características del tipo de calzado a medida u ortopédico a fabricar.

CE2.1 Describir técnica de adaptación de hormas base de referencia (por sustracción o adición), teniendo en cuenta quiebre, tipo de usuario al que va destinada (infantil, señora, caballero, entre otros), sistema de medición utilizado y modelo de calzado, entre otros.

CE2.2 Enumerar tipos de pies y plantas (pie griego, pie cuadrado, plano, cabo, entre otros), explicando procedimiento para identificar patologías de las partes del pie y corregir la horma de acuerdo al diseño del calzado ortopédico.

CE2.3 Explicar características y parámetros de la horma base (simétrica o asimétrica), resaltando que debe responder al impacto de golpes y deformaciones que sufren en su uso en fabricación.

CE2.4 Citar puntos perdidos de la horma en relación al sistema de medición (continental, americano, inglés, «mondopoint», entre otros), describiendo puntos fundamentales de calce y quiebre para su posterior modificación.

CE2.5 Detallar utilidad de la doble forma (derecha-izquierda), explicando procedimiento de adaptación a las necesidades de cada pie, especialmente en calzado ortopédico.

CE2.6 Indicar tipos de punteras y forma de hormas (sesgada, punta, redonda, cuadrada, entre otras), describiendo aplicaciones de uso de cada una de ellas.

CE2.7 En un supuesto práctico de selección de horma para fabricar calzado a medida de moda, teniendo en cuenta tipo de usuario al que va destinado (infantil, señora, caballero, entre otros):

– Identificar las características y el modelo del calzado, interpretando la información contenida en la ficha técnica de toma de medidas (huella del pie, longitud, anchos, perímetros o contornos, alturas y ángulos, entre otras).

– Cumplimentar la ficha técnica, anotando datos característicos de la horma.

– Seleccionar la horma base, aplicándole las modificaciones necesarias para personalizarla.

– Comprobar modificaciones aplicadas en la horma base, verificando que responden al modelo inicial.

– Registrar la información generada, en soporte físico y/o digital, a fin de tenerla disponible junto con la documentación de la persona usuaria para posteriores consultas.

CE2.8 En un supuesto práctico de selección de horma para la personalización de calzado a medida ortopédico, teniendo en cuenta la prescripción facultativa:

– Identificar las características y parámetros del pie, analizando la prescripción facultativa.

– Determinar el molde del pie, en su caso, teniendo en cuenta las características del modelo de calzado.

– Interpretar la ficha técnica de la toma de medidas, cumplimentándola con datos característicos de la horma.

– Seleccionar la horma base, aplicándole las modificaciones necesarias para personalizarla.

CE2.9 En un supuesto práctico de selección de horma para fabricar calzado a medida para el espectáculo, teniendo en cuenta ambiente escénico en el que se va a utilizar:

– Identificar las características y el ambiente escénico de uso del calzado, analizando la información recopilada.

– Identificar las características y parámetros del pie, observando las extremidades inferiores de la persona usuaria.

– Identificar las características del modelo del calzado, interpretando la información contenida en la ficha técnica de toma de medidas.

– Cumplimentar fichas técnicas, recopilando datos característicos de la horma a utilizar.

– Seleccionar la horma base para personalizarla, teniendo en cuenta las necesidades de la persona usuaria y determinando las modificaciones que necesita.

– Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para la personalización de la horma, teniendo en cuenta el tipo de calzado a fabricar.

– Registrar la información generada, en soporte físico y/o digital, a fin de tenerla disponible junto con la documentación de la persona usuaria para posteriores consultas.

C3: Aplicar técnicas de adaptación de hormas para la fabricación de calzado a medida de moda u ortopédico, teniendo en cuenta las zonas anatómicas del pie.

CE3.1 Explicar técnicas de adaptación de hormas para la fabricación de calzado a medida de moda u ortopédico, citando criterios antropométricos, ergonómicos, biomecánicos, estructurales, estéticos, de calidad y funcionales y, en el caso de calzado ortopédico la prescripción facultativa.

CE3.2 Indicar puntos básicos de calce y zonas donde se debe actuar en la horma base para su adaptación personalizada, describiendo herramientas específicas para llevarlo a cabo.

CE3.3 Enumerar partes de la horma (contornos, enfranques, empeines, falanges, entre otras) donde se deben aplicar las marcas de corrección, resaltando la importancia de lograr el objetivo terapéutico.

CE3.4 Definir zonas de la horma base que se pueden modificar (volumen por adición o sustracción del material de composición), describiendo técnica a utilizar para llevarlo a cabo.

CE3.5 En un supuesto práctico de adaptación de horma para su uso en calzado a medida de moda u ortopédico, utilizando las herramientas, útiles y máquinas específicas:

– Identificar las características y parámetros del pie a comprobar o medir, analizando las características del modelo de calzado a fabricar.

– Cumplimentar la ficha técnica de toma de medidas, anotando las medidas tomadas a la persona usuaria.

– Cumplimentar la ficha técnica, registrando los datos de la horma.

– Comprobar el número de horma estandarizada, verificando que responde al largo y ancho de la persona usuaria registrados en su ficha técnica.

– Identificar las partes del pie y patologías, en el caso de horma ortopédica, marcándolas sobre la misma para ser medidas y corregidas.

– Seleccionar la horma base, aplicándole las modificaciones necesarias para personalizarla respetando los puntos fundamentales de calce.

– Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para la adaptación de la horma, teniendo en cuenta las modificaciones a realizar.

C4: Aplicar técnicas de adaptación de hormas para la fabricación de calzado de espectáculo, teniendo en cuenta las zonas anatómicas del pie.

CE4.1 Explicar técnicas de adaptación de hormas para la fabricación de calzado de espectáculo, citando exigencias estéticas, escénicas, de época, estructurales, funcionales, entre otras.

CE4.2 Indicar factores que influyen en el diseño de la horma, explicando cómo afectan cada uno de ellos a la hora de adoptar las medidas específicas durante el proceso de fabricación.

CE4.3 En un supuesto práctico de adaptación de una horma estándar de uso en la fabricación de calzado para el espectáculo, aplicando la técnica específica:

– Identificar las características y parámetros del pie, analizando las características del modelo de calzado escénico a fabricar.

– Cumplimentar la ficha técnica de toma de medidas, anotando las medidas tomadas a la persona usuaria.

– Cumplimentar la ficha técnica, registrando los datos de la horma.

– Comprobar el número de horma estandarizada, verificando que responde al contorno y longitud del pie.

– Seleccionar la horma base, aplicándoles las modificaciones necesarias para personalizarla respetando los puntos específicos de calce.

– Identificar las partes del pie, marcándolas sobre la horma para ser corregidas.

– Comprobar las características de la horma seleccionada, verificando que responde a las exigencias del modelo.

– Determinar los recursos materiales y humanos necesarios para la adaptación de la horma, teniendo en cuenta las modificaciones a realizar.

– Archivar la información generada en la ficha técnica, registrándola en soporte físico y/o digital.

C5: Poner a punto máquinas y utillaje del proceso y acabado de la horma, limpiándolas, lubricándolas y ajustándolas conforme a las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante.

CE5.1 Citar actividades de puesta a punto de máquinas de moldear y rectificar hormas, describiendo cómo se llevan a cabo cada una de ellas.

CE5.2 Clasificar máquinas y herramientas, según sus prestaciones, en el proceso de rectificado y moldeado, enumerando partes operativas de cada una de ellas.

CE5.3 En un supuesto práctico de preparación de máquinas y utillaje para el moldeado y afinado de la horma, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos:

– Seleccionar las máquinas y herramientas específicas, identificando, previamente, las características de la horma.

– Preparar las herramientas específicas, limpiándolas, lubricándolas y ajustándolas, a fin de dejarlas en condiciones de uso.

– Cambiar lijas, fresas, entre otros, montando y desmontado los elementos operadores específicos y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

C6: Aplicar técnicas de moldeado y rectificado manual de la horma de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, utilizando materiales específicos (estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, entre otros).

CE6.1 Indicar zonas de la horma base que se pueden modificar añadiendo alzas o alargas, explicando técnicas de rectificado (por adición o sustracción del material) y resaltando la importancia de analizar la ficha técnica y, en su caso, la preinscripción facultativa.

CE6.2 Enumerar materiales que se emplean para rellenar las zonas marcadas de la horma (estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, entre otras), especificando las características de cada uno de ellos.

CE6.3 Explicar técnicas de aplicación de productos específicos, teniendo en cuenta el material de la horma e indicando el tiempo de secado de los mismos para el posterior moldeado.

CE6.4 Explicar formas de moldeado por medios manuales de las zonas aumentadas en volumen de la horma, indicando herramientas específicas para lograr la forma final.

CE6.5 Explicar formas de moldeado por medios manuales de las zonas que necesitan disminución de volumen de la horma, indicando herramientas específicas para lograr la forma final.

CE6.6 Describir procedimiento de medición de hormas adaptadas, detallando forma de comprobar los puntos básicos de calce (ancho y perímetro metatarsal, enfranque, anchura de talón, altura dedos, perímetro de caña, entre otros).

CE6.7 En un supuesto práctico de moldeado y rectificado de la horma base para la adaptación a la fabricación de calzado a medida u ortopédico, utilizando las herramientas específicas:

– Identificar las características y parámetros de la horma, analizando la información contenidas en la ficha técnica.

– Comprobar las medidas de la horma, verificando que se corresponden con las indicadas en la ficha técnica de medidas.

– Identificar las zonas marcadas para ser corregidas, comprobando que pueden recibir el tratamiento de adición o sustracción.

– Preparar los materiales y herramientas específicas, teniendo en cuenta la técnica de rectificado a emplear.

– Aplicar, en su caso, el material en la zona indicada, esperando el tiempo de secado necesario para su posterior moldeado.

– Lijar o limar la zona señalada, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Comprobar las modificaciones aplicadas, verificando que se corresponden con el modelo original.

– Limpiar las hormas, utilizando las herramientas y útiles específicos (cepillos, pistolas de aire, entre otros).

– Comprobar las medidas de la adaptación de la horma, verificando que se corresponden con las de la persona usuaria.

– Registrar la información generada en el rectificado y moldeado de la horma base, anotando los datos en la ficha técnica de la persona usuaria.

C7: Aplicar técnicas de afinado por mecanizado de la horma de calzado a medida (moda y espectáculo) y ortopédico, teniendo en cuenta el acabado del modelo original.

CE7.1 Explicar técnica de afinado por mecanizado de la horma moldeada manualmente, para fabricar calzado a medida, indicando máquinas necesarias para llevarlo a cabo.

CE7.2 Describir procedimiento para introducir parámetros de afinado de la horma, resaltando la importancia de ajustar la máquina o torno de mecanizado en función de sus exigencias.

CE7.3 Explicar operaciones de acabado definitivo de la horma, destacando la colocación de las partes auxiliares (tubo de «cirlot», pasadores, plantillas, elevadores, entre otros), de acuerdo a su uso posterior.

CE7.4 En un supuesto práctico de afinado por mecanizado del par de hormas moldeadas y rectificadas, utilizando las máquinas y Equipos de Protección Individual (EPI) específicos:

– Identificar las características y parámetros de la horma, analizando la información contenida en la ficha técnica.

– Comprobar las medidas de la horma, verificando que se corresponden con las indicadas en la ficha técnica de medidas.

– Preparar la horma, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Seleccionar la máquina, introduciendo los parámetros de afinado y ajustándola según exigencias de trabajo.

– Situar la horma en la máquina en posición de afinado, utilizando los elementos operadores de la misma.

– Afinar la horma con las medidas definitivas, teniendo en cuenta el acabado del modelo original.

– Comprobar las modificaciones realizadas, verificando que se corresponden con el modelo original.

– Colocar las partes auxiliares de la horma, teniendo en cuenta su uso posterior.

– Cumplimentar la ficha técnica, registrando los datos recopilados en el afinado de la horma.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.6 y CE1.7; C2 respecto a CE2.7, CE2.8 y CE2.9; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.7 y C7 respecto a CE7.4.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Adaptarse a la organización específica de la empresa integrándose en el sistema de relaciones técnico-laborales.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Anatomía de miembros inferiores y toma de medidas directas

Anatomía funcional del pie y la pierna. Esqueleto del pie. Movimientos del pie y pierna: articulaciones, musculatura y arcos plantares, en la marcha. Medidas del pie y pierna. Toma de medidas, proporciones en relación al segmento de población. Aislamiento y protección de los pies para la toma de medidas. Normas de seguridad personal y de higiene. Puntos anatómicos de referencia estáticos y dinámicos. Sistemas de numeración: nacionales y extranjeras. Tomar medidas para calzado ortopédico: molde escayola, podograma, caja de espuma. Instrumentos para medir: marco, control longitudinal y ancho de pies con distintas escalas, cinta métrica, entre otros.

2. Tipos de deficiencias del pie

Información que debe contener la prescripción facultativa: diagnóstico, objetivos que debe cumplir el calzado. Instrucciones del responsable técnico. Tipos de pie: plano, valgo y varo. Variaciones volumen del pie: aumento o pérdida de peso, práctica intensiva de deportes, enfermedades o deformaciones por paso de los años. Deformaciones y malformaciones del pie. Deformaciones de los dedos: hallux, valgus, rigidus y dedos en martillo, entre otras. Pie con artrosis, diabético, amputaciones, entre otros. Obtención de la reproducción del pie. Ortesis de los pies. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

3. Técnicas de elección de hormas y materiales para su adaptación o personalización

Hormas neutras, bases: simétrica o asimétrica, entre otras. Tipos de hormas: forma, puntera, destino del calzado. Elección de la horma. Puntos básicos de calce, puntos perdidos, quiebre. Hormas personalizadas: únicas o pares, simétricas o asimétricas. Materiales: estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, madera, entre otras. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso. Materiales para el acabado: tubos de «cirlot», cuñas, plantas y medias plantas de acero o chapa. Marcadores de hormas. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

4. Máquinas utilizadas en las operaciones de adaptación de hormas para calzado a medida y ortopédico

Máquinas y herramientas de lijar y cardas. Máquina o torno de mecanizado convencional o informatizado. Programa informático específico. Máquinas: taladrar, troquelar, cortar chapa, sentar chapa y de timbrar. Máquina de poner tubo cirlot. Manual de mantenimiento. Mantenimiento preventivo y correctivo. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento. Moldeado de hormas por adición o sustracción. Preparación y aplicación de estuco, fibra de vidrio, resinas, escayola, entre otras. Técnicas de moldeado, rectificado y afinado. Parámetros. Acabado final de hormas. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2,5 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la adaptación de hormas base para fabricar calzado a medida y ortopédico, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 5 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 3: técnicas de fabricación de calzado a medida y ortopédico

Nivel: 2

Código: MF1504_2

Asociado a la UC: Fabricar calzado a medida y ortopédico

Duración: 300 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de fabricación de calzado a medida de moda, en función de condicionantes técnicos, estéticos, comodidad y calidad.

CE1.1 Relacionar técnicas de fabricación de calzado a medida de moda, con el seriado industrial, indicando ventajas e inconvenientes, en relación al segmento de población y actividad a la que van dirigidos.

CE1.2 Describir características y parámetros del calzado a medida de moda, tejido, piel y fornituras, teniendo en cuenta exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso y presentación.

CE1.3 Interpretar información necesaria para el proceso de cortado, ensamblado, aparado, montado y acabado, en función del modelo del calzado de moda facilitado, indicando medios y materiales a utilizar.

CE1.4 Explicar sistemas de numeración, destacando la importancia de tener en cuenta la forma del modelo de calzado a medida de moda para identificar la horma que se necesita.

CE1.5 Describir información que contienen los patrones de un tipo de calzado de moda dado, explicando forma de agruparlos.

CE1.6 Describir secuencia de operaciones que caracterizan al proceso de distintos tipos de calzado de moda, relacionándolas con las máquinas, materiales complementarios y equipos que intervienen en cada una de ellas.

CE1.7 Comparar un proceso industrial de fabricación de calzado de moda con el de fabricación a medida, estableciendo similitudes y diferencias de organización y funcionamiento.

CE1.8 En un supuesto práctico de análisis de un proceso de fabricación de calzado a medida de moda, interpretando la información contenida en la ficha técnica:

– Reconocer el modelo de calzado, analizando la información técnica proporcionada.

– Reconocer las técnicas de fabricación a aplicar, identificando las características y parámetros del calzado de moda.

– Identificar la horma personalizada, analizando la ficha técnica de medidas de la persona usuaria, en su caso.

– Describir la secuencia de operaciones del proceso, determinando máquinas y equipos necesarios para llevarlas a cabo.

– Agrupar los patrones, teniendo en cuenta información contenida en cada uno de ellos.

– Cumplimentar la ficha técnica, registrando la información recopilada en el análisis del proceso de fabricación de calzado a medida de moda.

C2: Diferenciar los procesos fabricación de calzado y elementos ortopédicos, en función de los requisitos sanitarios y objetivos terapéuticos.

CE2.1 Relacionar técnicas de fabricación de calzado a medida ortopédico con el seriado industrial, indicando ventajas e inconvenientes, en relación al segmento de población y actividad a la que van dirigidos.

CE2.2 Describir características y parámetros del calzado a medida ortopédico, tejido, piel, y fornituras, teniendo en cuenta exigencias estructurales, estéticas, de calidad, uso, prescripción facultativa y presentación.

CE2.3 Interpretar información necesaria para el proceso de cortado, ensamblado, montado y acabado, en función del modelo del calzado ortopédico facilitado, indicando medios y materiales a utilizar.

CE2.4 Explicar sistemas de numeración, destacando la importancia de tener en cuenta la forma del modelo de calzado ortopédico para identificar la horma que se necesita.

CE2.5 Describir información que contienen los patrones de un calzado ortopédico dado, explicando forma de agruparlos.

CE2.6 Describir secuencia de operaciones que caracterizan al proceso de distintos tipos de calzado ortopédico, relacionándolas con las máquinas, materiales complementarios y equipos que intervienen en cada una de ellas.

CE2.7 Comparar un proceso industrial de fabricación de calzado ortopédico con el de fabricación a medida, estableciendo similitudes y diferencias de organización y funcionamiento.

CE2.8 En un supuesto práctico de análisis de un proceso de fabricación de calzado ortopédico a medida o artículo con funciones correctivas, teniendo en cuenta la prescripción facultativa:

– Reconocer el modelo de calzado ortopédico a fabricar, analizando la prescripción facultativa e identificando el objetivo terapéutico.

– Reconocer las técnicas de fabricación a aplicar, identificando las características y parámetros del calzado o elemento protésico.

– Localizar las zonas o puntos en los que se debe actuar, teniendo en cuenta aspectos morfológicos de la persona usuaria.

– En su caso, identificar la horma personalizada, analizando la ficha técnica de medidas de la persona usuaria.

– Describir la secuencia de operaciones del proceso, determinando máquinas y equipos necesarios para llevarlas a cabo.

– Agrupar los patrones, teniendo en cuenta información contenida en cada uno de ellos.

– Cumplimentar la ficha técnica, registrando la información recopilada en el análisis del proceso de fabricación de calzado ortopédico.

C3: Aplicar el mantenimiento de primer nivel de máquinas y herramientas utilizadas en el corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida de moda y ortopédico, limpiándolas, lubricándolas y ajustándolas según las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante.

CE3.1 Interpretar información y documentación de máquinas, equipos y útiles de corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida y ortopédico, destacando lo referente a funcionamiento, puesta a punto, mantenimiento y Equipos de Protección Individual (EPI) a utilizar en su manejo.

CE3.2 Clasificar máquinas, equipos, programas, así como útiles y herramientas para el cortado, cosido, montado y acabado de calzado a medida, describiendo su funcionamiento.

CE3.3 Indicar órganos operativos de las máquinas y equipos utilizados en el corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida de moda y ortopédico, explicando forma de ajustarlos.

CE3.4 Enumerar parámetros a ajustar en las máquinas y equipos de corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida y ortopédico, resaltando la importancia de cada uno de ellos.

CE3.5 En un supuesto práctico de preparación de máquinas y utillaje para el cortado, cosido, montado y acabado de calzado a medida y ortopédico, ajustando sus elementos operadores:

– Seleccionar las máquinas y herramientas específicas, teniendo en cuenta actividades a desarrollar.

– Preparar las herramientas y máquinas, limpiándolas, lubricándolas y ajustándolas, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante.

– Cambiar los accesorios de las máquinas con operaciones de montaje y desmontaje, según el plan de trabajo.

– Comprobar los órganos operativos de las máquinas, verificando que están en estado de uso y posición de funcionamiento.

– Preparar las máquinas, atendiendo al tipo de operación, con autonomía, orden, adecuación al tipo de material y, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Verificar funcionamiento de las máquinas, mediante operaciones de prueba.

– Resolver anomalías en las piezas y elementos de máquinas de cortado, ensamblaje, montado o acabados, valorando su desgaste o rotura e, identificando las causas o factores que las provoca.

– Cumplimentar la ficha técnica, registrando la información recopilada en el mantenimiento de primer nivel de máquinas y herramientas utilizadas en el corte, cosido o aparado, montado y acabado del calzado a medida de moda y ortopédico.

C4: Aplicar técnicas de preparación y corte de materiales de piel y textil necesarios para la fabricación de calzado a medida y ortopédico, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

CE4.1 Describir procedimientos de preparación y corte de materiales (textil y piel), citando parámetros a controlar en los mismos para evitar deterioros o disfunciones en la fabricación.

CE4.2 Indicar máquinas, herramientas y útiles de corte, teniendo en cuenta las características de los materiales que se suelen emplear.

CE4.3 Explicar técnica de preparación, disposición y extendido de pieles o tejidos, destacando la importancia de tener en cuenta las características del calzado a medida u ortopédico a fabricar, los materiales: exterior, entretelas, forro, suelas, plantillas, entre otros y, condicionantes como textura, color, modelo original, entre otros, que lo limitan.

CE4.4 Explicar técnica de cálculo del rendimiento y aprovechamiento de los materiales, destacando la importancia de la distribución de los patrones que componen la marcada.

CE4.5 En un supuesto práctico de preparación y corte de materiales para la fabricación de calzado a medida u ortopédico, teniendo en cuenta el modelo original:

– Organizar la secuencia de operaciones, analizando la información técnica proporcionada.

– Seleccionar las máquinas, herramientas y útiles necesarios para cortar, teniendo en cuenta las características de los materiales a utilizar.

– Identificar el material a cortar, teniendo en cuenta el tipo de calzado a fabricar.

– Extender el material, en función de sus condiciones: sin pliegues, alineado, con la tensión específica, sentido y dirección del hilo.

– Detectar anomalías o defectos en el material, valorando la repercusión en el proceso y en el producto.

– Marcar, manualmente, los patrones sobre el material, señalando puntos de unión, piquetes y perforaciones, acabados de bordes, emplazamientos de adornos o fornituras, a fin de facilitar el ensamblaje posterior.

– Cortar los materiales seleccionados, con herramientas manuales o por presión, de forma ordenada, con pulcritud, precisión y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, aplicando los procedimientos y técnicas especificados en la ficha técnica.

– Comprobar la calidad de los componentes cortados, corrigiendo las anomalías detectadas.

– Empaquetar los componentes cortados, agrupándolos e identificándolos con la nomenclatura acordada.

– Cumplimentar la documentación generada, registrándola en soporte físico y/o digital.

C5: Aplicar técnicas de ensamblaje o aparado de componentes del calzado a medida y ortopédico, mediante pegado, costuras a mano o a máquina, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

CE5.1 Indicar tipos de ensamblaje que se pueden utilizar en la fabricación de calzado a medida y ortopédico, teniendo en cuenta tipos de unión, medios y materiales.

CE5.2 Enumerar operaciones de preparación para el ensamblado o aparado (rebajar, dividir, picar, entre otras), destacando la importancia de tener en cuenta las referencias indicadas en el patrón o plantilla.

CE5.3 Explicar técnicas de ensamblado o aparado del calzado por pegado y cosido manual o a máquina, indicando materiales necesarios para llevarlas a cabo.

CE5.4 Describir secuencia de operaciones para la fabricación de un calzado determinado, a partir del plan de trabajo facilitado.

CE5.5 Citar maquinaria y equipos que intervienen en el proceso de ensamblado o aparado de calzado, describiendo función de cada uno de ellos.

CE5.6 En un supuesto práctico de preparación y ensamblado o aparado de componentes para el montado del calzado a medida u ortopédico, teniendo en cuenta el modelo original:

– Organizar la secuencia de actividades, analizando la información proporcionada.

– Seleccionar las máquinas, equipos, útiles y materiales específicos, teniendo en cuenta los tipos de unión a aplicar.

– Aplicar las operaciones de preparación (rebajar, dividir, picar, entre otras), a mano o a máquina, teniendo en cuenta las referencias indicadas en el patrón o plantilla.

– Pegar los componentes, en caso necesario, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Posicionar las piezas sobre la máquina, actuando sobre sus elementos operadores.

– Aplicar las operaciones de ensamblaje de unión o adorno, aplicando las técnicas de cosido manual o a máquina y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Incorporar, en su caso, elementos ornamentales o complementos ortopédicos, a mano o a máquina, de acuerdo a las marcas y señales de las piezas.

– Rematar las costuras, donde sea preciso, comprobando la calidad de los componentes ensamblados y el aspecto global del artículo, corrigiendo anomalías detectadas, de ser el caso.

– Cumplimentar la documentación generada, registrándola en soporte físico y/o digital.

C6: Aplicar técnicas de montado de tipos de calzado a medida de moda y ortopédico, según modelo original y patrón.

CE6.1 Clasificar tipos de montado (cementado o pegado, vulcanizado, «Good-Year», empalmillado, cosido o mixto, entre otros), destacando la importancia de tener en cuenta el tipo de calzado a fabricar, medios y materiales a utilizar, así como determinando la secuencia de operaciones.

CE6.2 Identificar tipos de componentes (palmillas, topes, contra fuertes, plantillas taloneras, espigas, pisos, cortes aparados, hormas, entre otros), teniendo en cuenta características del calzado facilitado y técnicas de montado.

CE6.3 Describir tipos de componentes con fines terapéuticos (plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes, entre otros), resaltando la importancia de respetar las características del calzado ortopédico y en su caso, la prescripción facultativa.

CE6.4 Relacionar tipos de componentes (plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes, entre otros) con el orden en el que van a entrar en el proceso de montado, según las características del calzado.

CE6.5 Explicar características de las hormas personalizadas con las medidas definitivas de la persona usuaria para el montado del calzado a medida de moda u ortopédico, detallando distintas situaciones de fabricación.

CE6.6 Enumerar operaciones de preparación del corte en horma para el montado (clavar palmillas, moldear, embastar, entre otros), teniendo en cuenta características del calzado a fabricar.

CE6.7 Describir elementos de calidad a controlar en el montado de calzado, destacando la importancia de cada uno de ellos.

CE6.8 En un supuesto práctico de montado de calzado a medida u ortopédico en piel y/o tejido, utilizando las máquinas, equipos, útiles y materiales específicos:

– Organizar las actividades de montado a ejecutar, analizando la información proporcionada.

– Comprobar la horma o el par, verificando que es acorde con el modelo de calzado a fabricar.

– Seleccionar las máquinas, equipos, útiles y materiales específicos, teniendo en cuenta el tipo de montado a aplicar.

– Preparar el corte en horma, posicionándola sobre la máquina específica.

– Aplicar las operaciones de montado, utilizando las técnicas específicas (cementado o pegado, vulcanizado, «Good-Year», empalmillado, cosido o mixto, entre otros) en cada caso, con método, pulcritud, criterio estético y, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Incorporar elementos ornamentales o complementos ortopédicos, en su caso, de acuerdo a las marcas y señales de las piezas.

– Comprobar la calidad del calzado montado o unión de los elementos (alturas de huecos, costuras rectas, centrado de puntas, entre otros), aspecto global del proceso, fidelidad a modelo, pulcritud y estética, corrigiendo las anomalías detectadas, de ser el caso.

– Cumplimentar la documentación generada, registrándola en soporte físico y/o digital.

C7: Aplicar técnicas de acabado de calzado a medida u ortopédico, según modelo, fines terapéuticos, prescripción facultativa y calidad.

CE7.1 Enumerar operaciones de acabado (ceras, pulido, brillo, entre otras), en función del calzado que se fabrica, modelo original y, en su caso, fines terapéuticos.

CE7.2 Describir operaciones de acabado del calzado a medida (calados, encolado, colocar plantillas, planchar hueco y forros), indicando máquinas, herramientas y útiles necesarios para llevarlas a cabo.

CE7.3 Explicar operaciones de limpieza, planchado, acabado y repasado, entre otras, en función de las características del calzado a medida y ortopédico.

CE7.4 Describir técnica de revisión que se aplica al acabado del calzado a medida de moda, destacando la importancia de responder a las características de calidad y aspectos globales recogidos en su ficha técnica, y en su caso, la detección de algún defecto o anomalía.

CE7.5 Describir técnica de revisión que se aplica al acabado del calzado ortopédico, en relación con una supuesta ayuda técnica y prescripción facultativa, destacando la importancia de responder a las características de calidad y aspectos globales de comodidad, confort, flexibilidad, apariencia y solidez al uso recogidos en su ficha técnica, y en su caso, la detección de algún defecto o anomalía.

CE7.6 Explicar fallos que se pueden presentar en el calzado a medida y ortopédico, indicando posibles soluciones para su reparación.

CE7.7 Citar formas de presentación de calzado a medida y ortopédico para su entrega a la persona usuaria, describiendo materiales que se utilizan para ello.

CE7.8 En un supuesto práctico de acabado de calzado a medida de moda u ortopédico, teniendo en cuenta el modelo original:

– Organizar las operaciones de acabado de calzado a medida u ortopédico, analizando la información proporcionada.

– Seleccionar las máquinas, equipos, útiles y materiales específicos, teniendo en cuenta el tipo de acabado a aplicar.

– Aplicar las operaciones de acabado, utilizando las máquinas, herramientas y útiles específicos, con método, pulcritud, criterio estético, y colocándose los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Incorporar elementos o complementos ortopédicos, en su caso, de ayuda técnica de acuerdo a las marcas y señales de las piezas.

– Comprobar la calidad del acabado de calzado a medida y, en caso, de calzado ortopédico, verificando que responde a las prescripciones facultativas, aspecto global, fidelidad a modelo, apariencia, solidez, confort, pulcritud y estética, corrigiendo las anomalías detectadas, de ser el caso.

– Cumplimentar la documentación generada, registrándola en soporte físico y/o digital.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.8; C2 respecto a CE2.8; C3 respecto a CE3.5; C4 respecto a CE4.5; C5 respecto a CE5.6; C6 respecto a CE6.8 y C7 respecto a CE7.8.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Adaptarse a la organización específica de la empresa integrándose en el sistema de relaciones técnico-laborales.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Organización de la producción de calzado a medida y ortopédico

Fases del proceso de fabricación. Descomposición del calzado en sus componentes. Fichas técnicas. Órdenes de producción. Tipos y características: cementado o pegado, vulcanizado, «Good-Year», empalmillado, cosido o mixto, entre otros. Patrones componentes del calzado. Sistemas de numeración del calzado. Hormas personalizadas. Componentes prefabricados: palmillas, topes, contrafuertes, entre otros. Componentes ortopédicos: plantillas anatómicas, cuñas, alzas, elevadores, férulas, contrafuertes, topes, entre otros. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida y ortopédico. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

2. Técnicas de corte de materiales para la fabricación de calzado a medida y ortopédico

Extendido y posicionado de tejido, piel y otros materiales. Distribución y marcado de patrones sobre los materiales. Corte convencional: características y aplicaciones. Parámetros del corte. Corte por presión. Troqueles. Corte de materiales por ordenador. Comprobar, identificar, agrupar y empaquetar los componentes cortados. Control de calidad del corte. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de corte de materiales. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

3. Técnicas de ensamblaje o aparado de componentes para la fabricación de calzado a medida

Operaciones de preparación al ensamblaje o aparado. Preparación y posicionamiento de materiales. Factores que influyen en la disposición y selección del pegado. Procedimiento de pegado. Aplicaciones. Aplicaciones de costuras de unión, complementos y adornos. Criterios de calidad del ensamblaje o aparado. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de ensamblaje o aparado de componentes. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

4. Técnicas de montado del calzado a medida y ortopédico

Preparación del corte en horma. Aplicaciones. Operaciones y procedimientos de montado de calzado. Montado del calzado ortopédico, según objetivo terapéutico y función correctora. Moldeado, embastado, montado, pegado y acabado. Colocación de pisos. Tipos: pegado, cosido y mixto. Clases de cosido de pisos: al hendido, al canto. Adhesivos y colas, características. Criterios de calidad del montado. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de acabado. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

5. Técnicas de acabado y presentación del calzado a medida y ortopédico

Tipos de acabado. Operaciones y procedimientos de acabado de calzado. Comportamiento de los materiales y detención de posibles defectos. Criterios de calidad de los diversos tipos de acabado. Criterios de calidad del calzado ortopédico en relación con la ayuda técnica. Condiciones técnicas de presentación. Tipos y procedimientos de presentación de los distintos calzados. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de montado y acabado. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

6. Utilización y mantenimiento de máquinas, herramientas, útiles y accesorios para la fabricación de calzado a medida y ortopédico

Máquinas de corte: tijeras eléctricas y manuales, cuchillas, entre otras. Prensas y troqueles. Herramientas y útiles: pesas, pinzas de sujeción, piqueteador, perforador, entre otros. Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte. Máquinas de rebajar, dividir y picar. Prensas y accesorios para: forrar botones, colocar remaches, broches o botones a presión. Máquinas de grapar. Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso. Accesorios: brochas, pata de cabra, rodillo, entre otros. Máquinas de coser: recta, zig-zag, triple arrastre. Tipos y aplicaciones. Máquinas de moldear, embastar, montado, cardar, pegar, planchar, entre otras. Tipos y características. Máquinas, útiles y accesorios de acabado. Tipos y aplicaciones. Banco de finizaje. Vaporizador. Pistola de tinte. Productos de lustre y anilinas. Máquinas auxiliares y transportes. Manual de mantenimiento. Mantenimiento preventivo y correctivo. Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a media y ortopédico. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2,5 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la fabricación de calzado a medida y ortopédico, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 5 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 4: técnicas de adaptación y/o fabricación de calzado para el espectáculo

Nivel: 2

Código: MF1505_2

Asociado a la UC: Adaptar y/o fabricar calzado para el espectáculo

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Deducir la evolución de las formas del calzado a lo largo de la historia, a partir de su aplicación al uso en escena o espectáculo (danza: clásica, española, entre otros; doma: vaquera, clásica, entre otros).

CE1.1 Describir estilos de calzado a lo largo de la historia, detallando rasgos característicos de cada uno de ellos.

CE1.2 Indicar factores coyunturales y socioculturales que subyacen en el origen y desarrollo de los estilos de calzado a lo largo de la historia, explicando su influencia en las formas.

CE1.3 Citar materiales que componen el calzado, describiendo sus características para reproducir un efecto y recrearlo lo más fielmente.

CE1.4 Describir líneas, formas, texturas y volúmenes del calzado para escena, relacionándolo con el calzado histórico.

CE1.5 Identificar calzado de distintos géneros (danza clásica, española, entre otros), explicando sus características y requerimientos específicos (sonoridad, durabilidad, flexibilidad, entre otros).

CE1.6 En un supuesto práctico de análisis de calzado para el espectáculo, deduciendo sus características:

– Identificar el estilo histórico, analizando el modelo facilitado.

– Analizar el modelo facilitado, identificando el género en el que su uso es común y determinando sus características.

– Determinar los materiales que lo componen, mediante su observación visual, al tacto y al olfato.

– Seleccionar materiales disponibles en el mercado, teniendo en cuenta el tipo de calzado a reproducir.

– Comparar las manifestaciones artísticas y estéticas, teniendo en cuenta la época en la que está ambientado.

– Cumplimentar la documentación generada, registrándola en soporte físico y/o digital.

C2: Aplicar técnicas de adaptación de calzado para el espectáculo, empleando materiales convencionales y no convencionales, según modelo original y patrón.

CE2.1 Citar materiales convencionales que se utilizan en el calzado para el espectáculo en vivo, describiendo características que deben tener según uso y destino.

CE2.2 Explicar procedimiento de selección y cálculo de materiales para el calzado de uso escénico, destacando la importancia de las medidas de las zonas anatómicas de los miembros inferiores del intérprete.

CE2.3 Enumerar máquinas, herramientas y útiles necesarios para la fabricación de calzado del espectáculo, describiendo el funcionamiento de cada una de ellas.

CE2.4 Describir procedimientos para reconocer y clasificar patrones específicos de un tipo de calzado para el espectáculo, indicando información que contienen y forma de agruparlos.

CE2.5 Citar componentes y estructuras para obtener volúmenes, explicando procedimiento para situarlos en el calzado, según el modelo original y teniendo en cuenta la comodidad del intérprete.

CE2.6 Describir criterios a tener en cuenta en la prueba de calzado al intérprete, destacando los aspectos más importantes para garantizar su adecuación al uso escénico.

CE2.7 Enumerar operaciones de corte, ensamblado, aparado, montado y acabado para la elaboración de calzado para el espectáculo, explicando procedimientos de fabricación en función del comportamiento de los materiales y respetando la forma del modelo original.

CE2.8 En un supuesto práctico de adaptación o elaboración de calzado a medida para el espectáculo, según modelo original:

– Determinar técnicas de adaptación o elaboración de calzado a medida para el espectáculo, interpretando el modelo original y la ficha técnica de medidas.

– Seleccionar las máquinas, equipos, útiles y materiales específicos, preparándolas conforme a la función a realizar y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Marcar, manualmente, sobre el material extendido bajo los patrones, señalando puntos de unión, piquetes y perforaciones, acabados de bordes, emplazamientos de adornos o fornituras, a fin de facilitar el ensamblaje posterior.

– Cortar los materiales, utilizando herramientas manuales o por presión, de forma ordenada, con pulcritud, precisión y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Aplicar las operaciones de ensamblaje o aparado, utilizando las técnicas específicas (por pegado, remachado, cosido manual o a máquina) y utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Aplicar las operaciones de preparación del corte o aparado en horma, posicionando las hormas sobre la máquina específica.

– Montar los componentes del calzado a medida para el espectáculo, aplicando las técnicas específicas, en cada caso, con método, pulcritud, criterio estético y, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Incorporar elementos ornamentales al calzado a medida para el espectáculo, a mano o a máquina, teniendo en cuenta las marcas y señales de las piezas.

– Aplicar las técnicas de acabado, teniendo en cuenta el modelo original, con método, pulcritud, destreza, criterio estético y, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Comprobar la calidad de los componentes ensamblados, montados y acabados, verificando que responden al modelo, corrigiendo las anomalías detectadas, de ser el caso.

C3: Aplicar técnicas de tintura/pintura en materiales convencionales de aplicación en el calzado de espectáculo, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

CE3.1 Analizar bocetos de modelos de calzado para el espectáculo, describiendo procedimiento de adaptación o transformación a aplicar sobre materiales convencionales para adecuarlos al proyecto artístico.

CE3.2 Explicar técnica de obtención de patrones, plantillas o pantallas, resaltando la importancia de interpretar el dibujo del figurín o la documentación aportada.

CE3.3 Explicar técnicas de tintura/pintura sobre materiales convencionales de aplicación en calzado de espectáculo, citando equipos para aplicarla.

CE3.4 Citar Equipos de Protección Individual (EPI) específicos para aplicar tintura/pintura en materiales convencionales de aplicación en el calzado de espectáculo, describiendo posibles riesgos laborales que evitan.

CE3.5 Describir formas de almacenamiento de productos para tintar/pintar, destacando la importancia de manipularlos con criterios de seguridad, caducidad, orden de consumo y protección ambiental.

CE3.6 En supuesto práctico de tintura/pintura de materiales convencionales de aplicación en el calzado de espectáculo, respetando el modelo original:

– Organizar el trabajo, analizando el modelo original.

– Adaptar o transformar bocetos de dibujos para su aplicación en componentes del calzado para el espectáculo, teniendo en cuenta el modelo original.

– Obtener los patrones, plantillas o pantallas específicas, analizando el boceto del dibujo.

– Seleccionar las máquinas, equipos y útiles específicos de tintura/pintura, preparándolas para la actividad a desarrollar.

– Preparar los productos para pintar, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, respetando la normativa sobre prevención de riesgos laborales y sobre protección medioambiental.

– Preparar los materiales a tintar/pintar, aplicándolos el tratamiento específico, a fin de acondicionarlos para obtener un mejor resultado.

– Aplicar las operaciones de tintura/pintura, garantizando la fidelidad al figurín o modelo original, aplicando las técnicas de tintura/pintura específicas, en cada caso, con método, pulcritud, criterio estético y, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Secar los materiales tintados/pintados, empleando los equipos de secado específicos, en las condiciones previstas en la ficha técnica y el tiempo necesario para su manipulación posterior.

– Comprobar la calidad de la tintura/pintura realizada, verificando que responde a los aspectos globales, fidelidad a modelo, apariencia, solidez, pulcritud, requerimientos estéticos y de uso en el espectáculo.

– Cumplimentar la documentación generada, registrándola en soporte físico y/o digital.

C4: Aplicar técnicas de envejecimiento manual en materiales que forman el calzado para el espectáculo, utilizando las máquinas, herramientas y útiles específicos.

CE4.1 Explicar técnicas de envejecimiento manual que se aplican, citando máquinas, herramientas y útiles que se suelen utilizar para ello.

CE4.2 Enumerar materiales de aplicación en técnicas de envejecimiento manual, describiendo sus características y relacionándolos con sus posibles usos en el calzado de espectáculo.

CE4.3 Indicar Equipos de Protección Individual (EPI) específicos para aplicar técnicas de envejecimiento, describiendo posibles riesgos laborales que se evitan con su utilización.

CE4.4 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de envejecimiento en el calzado de espectáculo, según modelo original o figurín:

– Organizar el trabajo, analizando el modelo original o figurín.

– Localizar los elementos susceptibles de aplicación, asegurando su funcionalidad para el uso escénico.

– Identificar las técnicas a aplicar, teniendo en cuenta el efecto buscado.

– Seleccionar los equipos y útiles específicos, teniendo en cuenta la técnica de envejecimiento a aplicar.

– Preparar los productos a utilizar, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, respetando la normativa sobre prevención de riesgos laborales y sobre protección medioambiental.

– Aplicar las técnicas de envejecimiento específica, teniendo en cuenta tiempo que deben durar los efectos (tiempo previsto de explotación).

– Determinar instrucciones de mantenimiento del calzado a medida de espectáculo, teniendo en cuenta tratamientos aplicados.

– Secar los materiales envejecidos, empleando los equipos de secado específicos, en las condiciones previstas en la ficha técnica y el tiempo necesario para su manipulación posterior.

– Comprobar la calidad de la técnica de envejecimiento aplicada, verificando que responde a los requerimientos estéticos y de uso en el espectáculo.

– Cumplimentar la documentación generada, registrándola en soporte físico y/o digital.

C5: Aplicar técnicas de utilización de materiales no convencionales en componentes del calzado para el espectáculo, respetando los efectos indicados en el figurín o modelo original.

CE5.1 Citar materiales no convencionales (colas, siliconas, látex, lacas, anilinas, ceras, entre otros) que se utilizan en el calzado para el espectáculo en vivo, describiendo características que deben tener según uso y destino.

CE5.2 Explicar procedimiento de obtención de moldes en distintos materiales para lograr volúmenes y texturas, destacando la importancia de conseguir los efectos estéticos y de comodidad deseados.

CE5.3 Describir formas de almacenamiento de productos no convencionales, destacando la importancia de manipularlos con criterios de seguridad, caducidad, orden de consumo y protección ambiental.

CE5.4 En un supuesto práctico de realización de objetos con materiales no convencionales de aplicación en el calzado a medida de espectáculo, utilizando los equipos y útiles específicos:

– Organizar el trabajo, analizando el modelo original o figurín.

– Identificar elementos susceptibles de realizarse con materiales no convencionales, analizando el modelo original o figurín.

– Determinar técnicas a aplicar, teniendo en cuenta el objeto a obtener.

– Seleccionar equipos y útiles, preparándolos para su uso.

– Realizar el molde específico, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos, respetando la normativa sobre prevención de riesgos laborales y sobre protección medioambiental.

– Preparar los materiales para el objeto a obtener, teniendo en cuenta el modelo original o figurín.

– Obtener los objetos elaborados con materiales no convencionales, utilizando el molde anterior, así como teniendo en cuenta la estabilidad del mismo durante el tiempo previsto de explotación.

– Respetar el tiempo de fraguado, garantizando su manipulación posterior.

– Comprobar la calidad del objeto elaborado, verificando aspectos globales, fidelidad al modelo, apariencia, requerimientos estéticos y de uso en el espectáculo.

– Cumplimentar la documentación generada, registrándola en soporte físico y/o digital.

C6: Aplicar técnicas de transformación o reciclado de calzado usado o adquirido, teniendo en cuenta el modelo original o figurín.

CE6.1 Describir procedimiento para conseguir el efecto buscado en un modelo usado o adquirido, resaltando la importancia de analizar sus características ajustadas (anchos de hormas, tacones, entre otros) a fin de realizar la menor modificación posible.

CE6.2 Explicar a partir del modelo original o figurín de un tipo de calzado y de un modelo de calzado convencional, señalando las partes que se pueden transformar por medio de desmontaje, descosido o despegado, según el caso, y, el proceso de adaptación que admite o la incorporación de elementos nuevos para uso escénico e, indicando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos a utilizar a fin de prevenir posibles riesgos laborales.

CE6.3 En un supuesto práctico de transformación de calzado usado o adquirido para su adecuación al figurín o modelo original y, al uso escénico, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos:

– Seleccionar el modelo de calzado necesario para su transformación, analizando el modelo original o figurín.

– Identificar los elementos a transformar, analizando el modelo, así como garantizando su adecuación al tiempo y presupuesto del proyecto.

– Identificar las operaciones de desmontaje, descosido o despegado que se necesitan, analizando el modelo a transformar.

– Aplicar las operaciones de desmontaje, descosido o despegado, utilizando las herramientas y útiles concretos a la labor a realizar, así como colocándose los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Preparar los materiales, manualmente o a máquina, aplicándoles los tratamientos necesarios para dejarlos en condiciones de incorporación.

– Aplicar las operaciones de ensamblaje, utilizando la técnica específica, en cada caso (por pegado, cosido a mano o a máquina, entre otras), así como los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Montar los elementos transformados, aplicando la técnica de montado específica, teniendo en cuenta el modelo original o figurín.

– Incorporar elementos ornamentales, por cosidos o pegados definitivos, de acuerdo a las marcas y señales, a fin de garantizar su uso escénico.

– Aplicar las técnicas de acabado, teniendo en cuenta el modelo original o figurín, con método, pulcritud, criterio estético y, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) específicos.

– Comprobar la calidad del calzado transformado o arreglado, verificando su aspecto global, requerimientos estéticos y técnicos, corrigiendo las anomalías detectadas, de ser el caso.

– Cumplimentar la documentación generada, registrándola en soporte físico y/o digital.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.8; C3 respecto a CE3.6; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.4 y C6 respecto a CE6.3.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Emplear tiempo y esfuerzo en ampliar conocimientos e información complementaria.

Aprender nuevos conceptos o procedimientos y aprovechar eficazmente la formación utilizando los conocimientos adquiridos.

Comunicarse eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la organización.

Adaptarse a la organización específica de la empresa integrándose en el sistema de relaciones técnico-laborales.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Evolución de las formas del calzado a través de la historia

Calzados de diferentes estilos y épocas para el espectáculo. Uso del calzado en escena o espectáculo. Calzado de género: danza clásica, española, entre otros. Documentación gráfica y técnica de proyectos. Cuaderno de complementos de la indumentaria de escena.

2. Aplicación de materiales en la fabricación del calzado a medida para el espectáculo

Tejidos, pieles, cueros, laminados, sintéticos, polímeros. Hilos: grosor, resistencia, calidad. Pegamentos y colas, siliconas y disolventes: características, conservación y seguridad en el uso. Adornos, fornituras y complementos auxiliares utilizados en el calzado. Tinturas, pigmentos, ceras y otros productos de acabado. Tipos y aplicaciones. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida para el espectáculo. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

3. Operaciones convencionales en la fabricación y transformación de calzado a medida para el espectáculo

Técnicas de corte: manual y convencional. Parámetros del corte. Máquinas y herramientas. Corte de los distintos materiales. Ensamblaje por distintas técnicas: cosido, pegado, entre otros. Transformación de calzado: desmontaje, descosido y despegado. Aplicaciones ornamentales. Acabado final del calzado. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida para el espectáculo. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

4. Aplicación de materiales no convencionales en calzado a medida para el espectáculo

Piezas o elementos de diferentes materiales tratados con diferentes técnicas. Materiales no convencionales como de colas, siliconas, látex, lacas, anilinas, ceras. Moldes tipos. Aplicaciones. Muestrarios. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de aplicación de materiales no convencionales en calzado a medida para el espectáculo. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

5. Aplicación de técnicas de pintura/tintura y efectos de envejecimiento sobre distintos materiales para la fabricación de calzado a medida para espectáculo.

Técnicas de pintura/tintura. Adaptación y transformación de dibujos. Moldes, positivos y plantillas. Aplicaciones. Técnicas de envejecimiento, desgaste y rotura. Aplicaciones. Muestrarios. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de aplicación de pintura/tintura y efectos de envejecimiento en calzado a medida para el espectáculo. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

6. Utilización de máquinas y mantenimiento de primer nivel en fabricación de calzado a medida para espectáculo

Máquinas de corte, ensamblaje y acabado. Máquinas de rebajar y cortar tiras. Prensas y accesorios para colocar: broches, ojetes, entre otros. Herramientas, materiales y utensilios: cepillos de alambre, tijeras, cuchillas, lijas, ceras, jabones, pigmentos, colas, entre otros. Manual de mantenimiento. Mantenimiento preventivo y correctivo. Fichas técnicas y manuales de mantenimiento. Equipos de preparación, ajuste y mantenimiento operativo de máquinas. Dispositivos de seguridad activa de las máquinas. Accidentes más comunes en las máquinas de fabricación de calzado a medida para el espectáculo. Equipos de Protección Individual (EPI). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2,5 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la adaptación y/o fabricación de calzado para el espectáculo, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 5 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO VI. Cualificación profesional: Gestión de sastrería del espectáculo en vivo

FAMILIA PROFESIONAL: TEXTIL, CONFECCIÓN Y PIEL

Nivel: 3

Código: TCP468_3

Competencia general

Gestionar el vestuario de espectáculos en vivo, elaborando el proyecto de vestuario de la sección de sastrería, montándolo y desmontándolo, de acuerdo al proyecto artístico y dando respuesta a los condicionantes que imponen los lugares de representación, a los requisitos de carácter técnico y económico, así como asistiendo el servicio a ensayos y funciones, manteniéndolo en condiciones de uso, y catalogándolo posteriormente, cumpliendo con la normativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental, entre otras.

Unidades de competencia

UC1506_3: Elaborar el proyecto de vestuario de la sección de sastrería para el espectáculo en vivo

UC1507_3: Gestionar el proceso de montaje y desmontaje del vestuario de un espectáculo en vivo

UC1509_3: Asistir el servicio a ensayos y funciones en la sección de sastrería

UC1508_3: Mantener en estado de uso el vestuario del espectáculo en vivo

UC2823_3: Gestionar los fondos del vestuario del espectáculo en vivo

Entorno Profesional

Ámbito Profesional