Real Decreto 1023/2024, de 8 de octubre, por el que se establecen dos cualificaciones profesionales de las familias profesionales Electricidad y Electrónica; y Energía y Agua, que se incluyen en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, y se actualizan determinadas cualificaciones profesionales

Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Favorecer la igualdad efectiva entre mujeres y hombres en el desempeño competencial.

Contenidos

1. Técnicas de montaje de instalaciones de fluidos

Características de las instalaciones de fluidos. Tipos de fluidos, estados de agregación para el transporte de fluidos, presiones y temperaturas. Características físico-químicas del aire comprimido, ACS, agua sobre-calentada, vapor, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros. Documentación técnica y administrativa para el montaje de redes y sistemas de distribución de fluidos. Suministro de materiales y localización de almacenes de material en obra y suministros de materiales. Logística de materiales en obra.

2. Plan de montaje de instalaciones de fluidos en el emplazamiento de la obra

Diagramas de actividades, costes y tiempos (GANNT, PERT, entre otros), desviaciones y cambios en los planes iniciales. Elaboración de gráficos de avance de obras y reasignación de actividades. Equipos y elementos en redes y sistemas de distribución de fluidos. Instalaciones de redes y sistemas de distribución de fluidos tipo (agua, vapor de agua, aceites, refrigerantes, entre otros). Materiales empleados en las redes y sistemas de distribución de fluidos. Tipos de llaves y válvulas: antirretorno, desviadoras, tres vías, cuatro vías, de presión diferencial. Tipos de equipos de bombeo. Otros elementos de la instalación: Decantadores, filtros y tipos de filtros.

3. Procesos de montaje de los equipos y componentes de instalaciones de fluidos

Procedimientos y especificaciones técnicas de montaje. Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios empleados en las técnicas de tendido y montaje de tuberías. Cimentaciones y bancadas de máquinas y equipos de instalaciones de fluidos. Tipos y características. Alineación, nivelación y fijación de las conducciones, máquinas y equipos. Procedimientos y operaciones de mecanizado. Herramientas, máquinas, útiles y equipos utilizados. Uniones desmontables. Tipología y características. Medios y técnicas empleadas. Uniones soldadas. Tipos de soldadura utilizadas instalaciones de fluidos. Medios y técnicas empleadas. Mediciones de espesores de las conducciones y aislamientos. Limpieza de conducciones por fluido de arrastre y vaciado. Conducciones a desagües y canalización de descargas de válvulas de seguridad. Técnicas de ensamblado y acoplamiento entre máquinas, equipos y redes: sistemas antivibratorios y de libre dilatación. Manguitos electrolíticos. Efecto de metales de distinta electronegatividad en las uniones de conducciones y equipos en instalaciones de fluidos. Montaje de cuadros eléctricos, canalizaciones eléctricas, conductores, protecciones y conexiones eléctricas. Ubicación y accesibilidad de las conexiones y puntos de medida de componentes de regulación y control y sensores. Conexiones de alimentación eléctrica de potencia y circuitos de datos. Apantallamientos y conexionado. Programación y activación de recepción y emisión de señales eléctricas entre actuadores y sensores y los cuadros eléctricos para la regulación y control. Equipos de control remoto y protocolos de comunicación.

4. Aplicación de un plan de riesgos laborales y de gestión medioambiental a la supervisión el montaje de instalaciones de fluidos

Planes y Normas de Prevención de Riesgos Laborales. Riesgos más comunes en el Montaje de instalaciones térmicas y de fluidos. Protecciones en las máquinas equipos y redes de instalaciones térmicas y de fluidos. Ropas y equipos de protección personal a utilizar en el montaje de instalaciones térmicas y de fluidos. Trabajos en altura. Señales y alarmas. Técnicas para la movilización y el traslado de máquinas y equipos en instalaciones en instalaciones térmicas y de fluidos. Reglamentación Medio-ambiental: Tratamiento y control de efluentes y vertidos en instalaciones térmicas y de fluidos. Gestión de residuos.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión del montaje de instalaciones de fluidos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 2: supervisión de la puesta en marcha de instalaciones de fluidos

Nivel: 3

Código: MF1289_3

Asociado a la UC: Supervisar la puesta en marcha de instalaciones de fluidos

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de supervisión, sin fluido cargado, que un trazado de conductos corresponde con un proyecto o memoria técnica de una instalación de fluidos, teniendo en cuenta posibles variaciones durante la ejecución.

CE1.1 Elaborar un programa con fechas de visitas a obra, así como un plan de puesta en marcha a partir de una documentación técnica y administrativa.

CE1.2 En un supuesto práctico de verificación de un conjunto de conductos, sin el fluido cargado en la instalación:

– Asegurar que el trazado de tubos y conductos, su sección, grosores y tipo de material, corresponden con los del proyecto y con las desviaciones corregidas durante el montaje.

– Contrastar que unas estructuras portantes, anclajes y sujeciones, nivelaciones y colocación de purgadores o llaves de descarga, corresponden con los del proyecto y con las desviaciones corregidas durante el montaje.

– Marcar unos conductos con las temperaturas y presiones de trabajo, así como un tipo y estado de fluido que conducen: vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros.

CE1.3 En un supuesto práctico de verificación de unos elementos en una instalación de fluidos, según su tipología:

– Contrastar el tarado de unos elementos de protección a sobrepresión (válvulas de seguridad, discos de ruptura entre otros) con lo indicado en un proyecto.

– Localizar el certificado de los elementos de sobrepresión, visualizándose de manera rápida.

– Reseñar que unos sensores de medidas de presión, caudales, temperaturas están en rango de escalas de medición.

– Constatar que unos elementos desviadores de fluidos están en posición de reposo, conectados eléctricamente y se pueden activar de forma manual.

– Reconocer el sentido de giro de los motores instalados en las bombas de impulsión.

– Detectar que están instalados unos sistemas de regulación y control y de seguridad de la instalación, asegurando su funcionamiento.

– Constatar que las conducciones eléctricas para unos elementos de regulación y control están conectadas, con alimentación eléctrica y reciben y/o emiten señales de control y/o medida.

– Demostrar que unos dispositivos de control remoto están alimentados y activados, dispuestos a recibir o emitir señal.

C2: Aplicar técnicas de supervisión, con fluido cargado, que el funcionamiento operativo corresponde con el indicado en un proyecto o memoria técnica de una instalación de fluidos, teniendo en cuenta posibles variaciones durante la ejecución.

CE2.1 Operar las llaves de vaciado y llenado, de unos circuitos parciales, asegurando su funcionamiento.

CE2.2 Aplicar técnicas de inspección de unas pruebas de limpieza y soplado de unos los circuitos de fluidos con purgadores, llaves de vaciado y llenado abiertas, según normas y procedimientos incluidos en un plan de puesta en marcha.

CE2.3 Constatar que un fluido de trabajo operativo utilizado para un llenado de una instalación de fluidos se ha tratado previamente, según lo especificado en un proyecto o memoria técnica, según sea vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros, comprobando sus presiones, temperaturas y composiciones añadiendo aditivos o desmineralización en caso de agua o vapor, si procede.

CE2.4 Aplicar técnicas de supervisión para constatar un llenado de unos dispositivos de almacenamiento de fluidos o acumuladores con un fluido de trabajo operativo, previamente tratado.

CE2.5 Registrar una composición y naturaleza de un fluido de trabajo operativo de llenado inicial, y en el caso de agua, anotar los valores de pH, concentración de cloruros, conductividad y dureza o contenido en cal. según sea vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros, leer y anotar:

– En caso de utilizar agua o vapor como fluido de trabajo operativo, los valores de pH, concentración de cloruros, conductividad y dureza o contenido en cal.

– Densidades, presiones y acidez en caso de aceites.

– Condiciones higiénico-sanitarias en caso de productos alimentarios.

– Parámetros y categorías de potencial de inflamación/detonación o emisiones corrosivas y contaminantes en caso de productos derivados del petróleo o químicos.

– Otras variables según cada fluido de trabajo operativo requiera en particular.

CE2.6 En un supuesto práctico de verificación de pruebas, en una instalación de fluidos, con fluido operativo a presión:

– Constatar que no tiene fugas, mediante cerrado de unas llaves de vaciado y apertura de unas de llenado, y reparándolas, en caso de haber fuga.

– Aplicar técnicas de supervisión del purgado, asegurando que queda exenta de aire o fluidos de limpieza.

– Probar que, a presión máxima de seguridad, unos elementos de seguridad de presión de la instalación de fluidos se abren.

– Aplicar técnicas de supervisión en una circulación de fluidos, activando las bombas circuladoras y las válvulas reductoras o válvulas antirretornos.

– Constatar el funcionamiento de unos dispositivos variadores de dirección de los fluidos (válvulas de tres vías, cuatro vías, entre otros) y la lógica de control de maniobras de las válvulas y desviadores, asegurando su funcionamiento.

CE2.7 En un supuesto práctico de puesta en servicio de una instalación de fluidos, a presión y temperaturas de trabajo:

– Constatar, la puesta en servicio de unos generadores de calor o frío, para unas pruebas funcionales, con temperatura y presiones de trabajo.

– Verificar unas pruebas de libre dilatación, según normas y procedimientos establecidos en un plan de puesta en marcha.

– Comprobar el funcionamiento de unos sistemas de expansión, drenaje y venteo según unos parámetros fijados en el proyecto o memoria técnica, conduciendo las descargas a desagüe.

– Detectar que unos niveles de ruido y no superan los límites establecidos en el proyecto o memoria técnica de la instalación de fluidos.

CE2.8 Comparar resultados de pruebas realizadas a los detectores, reguladores, actuadores y elementos de seguridad y de emergencia y alarmas con unos valores de proyecto o memoria técnica.

C3: Aplicar técnicas de supervisión de un ajuste y equilibrado en una instalación de fluidos, para su primera puesta en servicio o después de una modificación, asegurando unas condiciones de funcionamiento establecidas en el proyecto o memoria técnica.

CE3.1 Aplicar técnicas de verificación de unos parámetros de funcionamiento, tras el arranque de una instalación de fluidos (caudales, temperaturas, presiones, concentración, densidades, acidez, entre otros), asegurando que corresponden con los establecidos en un proyecto o memoria técnica, ajustando en caso contrario según el fluido de trabajo operativo.

CE3.2 Aplicar técnicas de supervisión, de ajuste de unos elementos de regulación y control en una instalación de fluidos (válvulas de regulación, termostato de seguridad y de trabajo, tarado de válvulas de seguridad, detectores, entre otros), considerando las desviaciones detectadas y contrastadas durante un proceso de puesta en marcha.

CE3.3 Constatar la carga definitiva de programas de control en unos dispositivos en remoto o cableados, considerando unas desviaciones detectadas y contrastadas durante un proceso de puesta en marcha de una instalación de fluidos, asegurando un funcionamiento operativo, y que éste, se corresponde con el indicado en un proyecto o memoria técnica.

CE3.4 Registrar unos ajustes para el equilibrado de una instalación, transmitiéndolos a unas personas responsables implicadas en el montaje, puesta en marcha y posterior mantenimiento.

C4: Aplicar técnicas de supervisión de pruebas de eficiencia energética de instalaciones de fluidos, asegurando unas condiciones de funcionamiento establecidas en un proyecto o memoria técnica.

CE4.1 Contrastar la medida de caudales y temperaturas de trabajo de unos instrumentos de medida portátiles, con los intercalados en la instalación.

CE4.2 Verificar unas pruebas de prestaciones y eficiencia energéticas de componentes de una instalación de fluidos (consumo de máquinas eléctricas, sistemas de auto-regulación de caudales, entre otros), ajustando en los equipos estos valores.

CE4.3 Identificar, en un informe de puesta en marcha de una instalación de fluidos, la información recogida, así como la aceptación de la misma con precisión y en formato normalizado.

CE4.4 Identificar la recopilación de toda la información en un informe de puesta en marcha y documentación técnico-legal de una instalación de fluidos asegurándose su inclusión en el Libro del Edificio y entrega a una supuesta propiedad.

C5: Supervisar el cumplimiento de unas medidas de seguridad y protección medioambiental recogidas en unos planes de riesgos laborales y de gestión medioambiental para una puesta en marcha de las instalaciones de fluidos.

CE5.1 Constatar el cumplimiento de un plan de riesgos laborales y de protección medioambiental, incluido en un plan de puesta en marcha durante el transcurso de ésta.

CE5.2 Aplicar técnicas de supervisión del estado y uso de unos equipos de protección individual, así como los equipos de trabajo en altura, o en su caso de manipulación de sustancias peligrosas.

CE5.3 Localizar unos carteles exigidos por la normativa aplicable sobre seguridad, garantizando que figuran tanto en el interior de edificios como en el exterior de la instalación.

CE5.4 Aplicar técnicas de calibración de unos aparatos de medida, protección y seguridad de la instalación, y que cumplen las prescripciones de seguridad reglamentarias.

CE5.5 Aplicar técnicas de inspección para constatar unas pruebas de seguridad eléctrica, asegurando se han ejecutado conforme a normativas aplicables (cableados, medidas de resistencia a tierra y de los aislamientos, respuesta de los dispositivos de protección, entre otras).

CE5.6 Redactar un dictamen de seguridad, comprobando que los equipos cumplen el plan de riesgos laborales y de gestión medioambiental.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.2 y CE1.3; C2 respecto a CE2.6 y CE2.7.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Favorecer la igualdad efectiva entre mujeres y hombres en el desempeño competencial.

Contenidos

1. Supervisión de la instalación de fluidos sin carga de fluido de trabajo operativo

Marcado y señalización de conductos en instalación de fluidos: vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros. Accionamiento de válvulas desviadoras y sentido de giro de bombas de impulsión: seguimiento de los flujos de trabajos para distintos procesos. Tarado y ajuste de elementos de seguridad: válvulas de sobrepresión, limitadores de temperatura, válvulas antirretornos, desviadores. Rangos de medida y ajuste de los dispositivos fijos medidores de presiones y temperaturas. Actuación de conexionado de equipos eléctricos y de transmisión de datos en remoto o por cableado vía manual sin carga de fluido de trabajo operativo.

2. Supervisión de la instalación de fluidos con carga de fluido de trabajo operativo

Llenado de la instalación con fluido de trabajo operativo. Llaves de llenado y vaciado. Caudal, presión y temperatura del agua fluido de alimentación y llenado. Caudal, presión y temperatura del agua o vapor vivo. Valores de pH, concentración de cloruros, conductividad y dureza o contenido en cal. Densidades, presiones y acidez en caso de aceites. Condiciones higiénico-sanitarias en caso de productos alimentarios. Parámetros y categorías de potencial de inflamación/detonación o emisiones corrosivas y contaminantes en caso de productos derivados del petróleo o químicos. Otras variables que según cada fluido de trabajo operativo requiera en particular. Medición de parámetros físico-químicos de los fluidos. Comprobación y medición de las características del fluido operativo de llenado: conductividad, pH, contenido de cal y metales, cloruros y otras sustancias agresivas. Tratamiento del fluido de trabajo operativo previo al llenado. Purgadores y activación: tipos de purgadores y proceso de purga de una instalación de fluidos. Prueba hidráulica de recipientes de almacenamiento. Seguridad ante acumulación de gases en tanques de almacenamiento. Prueba de presión de calderas y compresores. Prueba de estanqueidad de circuito de fluidos. Pruebas de libre dilatación de los conductos y comprobación y tarado de vasos de expansión de los fluidos. Medición de Ruidos y vibraciones. Activación de dispositivos de seguridad, alarmas y emergencia en instalaciones de fluidos.

3. Ajustes y equilibrado de una instalación de fluidos

Técnicas de medida de presión, temperatura y propiedades físico-químicas: medidores portátiles. Pruebas de equilibrado hidráulico y térmico. Gráficas de la temperatura y presión: mediciones y detección de cambios de estado del fluido. Circulación de fluidos por conductos: régimen laminar y turbulento. Cálculos de caudales y velocidades de fluidos: cambios de dirección y pérdidas de carga de distintos elementos de la instalación de fluidos. Reglajes de los equipos de regulación y control. Carga de software o programación definitiva de las rutinas de funcionamiento y alarmas en la instalación de fluidos. Procedimientos e instrucciones de control, seguridad y alertas de instalaciones de fluidos. Elaboración del procedimiento e instrucciones de puesta en marcha y parada.

4. Eficiencia energética en instalaciones de fluidos

Medición de aislamientos y pérdidas de carga térmica en las conducciones y equipos. Prueba de rendimiento energético (garantía de kW producidos). Prueba de Producción de agua o vapor vivo en las condiciones previstas (garantía t/h producidas). Consumo de energía eléctrica: equipos de bombeo de fluidos. Consumo de combustibles y energía renovable consumida. Consumo de agua. Elaboración del informe de Puesta en Marcha y servicio de la instalación. Elaboración del procedimiento e instrucciones de uso y funcionamiento de las instalaciones de fluidos.

5. Medidas de seguridad y protección medioambiental durante la puesta en marcha de la instalación de fluidos

Planes y Normas de Prevención de Riesgos Laborales. Ropas y equipos de protección personal a utilizar en el montaje de instalaciones térmicas y de fluidos. Trabajos en altura. Señales y alarmas. Reglamentación Medio-ambiental: Tratamiento y control de efluentes y vertidos en instalaciones térmicas y de fluidos. Gestión de residuos. Ahorro de energía y protección del medio ambiente.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión de la puesta en marcha de instalaciones de fluidos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 3: planificación del mantenimiento de instalaciones de fluidos

Nivel: 3

Código: MF1287_3

Asociado a la UC: Planificar el mantenimiento de instalaciones de fluidos

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de elaboración de unos procesos operacionales de intervención de mantenimiento de unas instalaciones de fluidos: vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros, a partir de documentación técnica (del proyecto y de los fabricantes) y de unos equipos instalados.

CE1.1 Determinar los métodos de observación de detección de síntomas de anomalías de equipos de una instalación de fluidos, indicando aquellos susceptibles de seguimiento o intervención.

CE1.2 En un supuesto práctico de una intervención de mantenimiento en una instalación de fluidos, programando unas secuencias operativas:

– Identificar «in situ», los circuitos, elementos auxiliares y componentes objeto de intervención.

– Relacionar el orden en el desmontaje/montaje de un equipo o elemento a intervenir, empleando secuencias operativas.

– Listar herramientas y materiales a utilizar en el proceso de intervención en un equipo o elemento de una instalación de fluidos, con precisión.

– Restablecer el funcionamiento del equipo o elemento intervenido, estimando el tiempo empleado en la operación de mantenimiento.

CE1.3 Establecer unas magnitudes a medir y valores de consigna, así como unos procedimientos a seguir que permitan evaluar el estado y funcionamiento de máquinas, equipos y automatismos de una instalación de fluidos, teniendo en cuenta un registro histórico y unas indicaciones del fabricante.

CE1.4 En un supuesto práctico de registro de una intervención, llevada a cabo en un equipo o elemento de una instalación de fluidos, en el histórico de la misma:

– Describir el estado del equipo a intervenir, el seguimiento del mismo, los ajustes realizados, así como el protocolo de actuación.

– Establecer el funcionamiento del equipo tras la intervención de mantenimiento.

CE1.5 Aplicar procedimientos de gestión de unos residuos generados en una operación de mantenimiento, así como su triaje y procesado, garantizando la seguridad de las personas, instalaciones y medioambiente.

CE1.6 Reconocer sistemas de comunicación y monitorización utilizados en instalaciones de fluidos, empleando protocolos estandarizados, que aseguren el mantenimiento con el software empleado (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador GMAO) para la comunicación y recopilación de datos de control de mantenimiento.

C2: Aplicar técnicas de elaboración de un plan de mantenimiento preventivo y predictivo de una instalación de fluidos según sea vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros, a partir de una documentación técnica, del histórico de averías, visitas de campo y del calendario secuencial de intervenciones, recogiendo los resultados en unos archivos o en aplicaciones informáticas para la gestión integral del mantenimiento.

CE2.1 Elaborar un plan de mantenimiento preventivo y predictivo de máquinas y equipos, a partir de la documentación técnica del fabricante, régimen de operación y funcionamiento de una instalación de fluidos, histórico de averías y visitas de campo.

CE2.2 Organizar un calendario secuencial de actuaciones, a partir de las características unos equipos que componen una instalación, atendiendo a tareas, exigencias técnicas y periodicidades, organizándolas en archivos o aplicaciones informáticas (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador GMAO).

CE2.3 En un supuesto práctico de realización de una inspección de mantenimiento preventivo o predictivo en una instalación de fluidos, definiendo previamente las actuaciones:

– Identificar el equipo a inspeccionar definido en el plan de mantenimiento.

– Establecer valores de consigna de características o variables inspeccionadas, teniendo en cuenta la eficiencia energética de la instalación.

– Especificar los equipos de medida, herramientas y repuestos, teniendo en cuenta las actuaciones (termómetros, manómetros, caudalímetros, bombas, compresores, motores, válvulas, filtros, entre otros) y las variables a verificar (temperatura, presión, caudal, velocidad del fluido, entre otros).

– Cuantificar las medidas a adoptar, mediante el cumplimiento de la normativa aplicable en prevención de riesgos laborales (EPI, detección y prevención de los riesgos, detección de posibles accidentes y sus protocolos de intervención, entre otros), para garantizar la seguridad de las personas, equipos y medioambiente durante las intervenciones.

CE2.4 Definir frecuencias de inspecciones (diarias, semanales, mensuales, anuales, una vez por temporada, entre otras), atendiendo a las especificaciones técnicas del fabricante de los equipos, a las instrucciones definidas en el montaje de la instalación y a los requisitos mínimos exigidos en la normativa aplicable sobre instalaciones de fluidos.

CE2.5 Cuantificar las exigencias técnicas y los métodos de inspección, teniendo en cuenta la parte de la instalación o equipo a comprobar, atendiendo a la dificultad de la intervención, el tiempo a invertir, los parámetros a controlar y/o las mediciones a tomar según la naturaleza del fluido de trabajo operativo: vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros.

CE2.6 Elaborar un formulario de registro de datos (convencional y/o informático), teniendo en cuenta la información obtenida en históricos de averías y visitas de campo, así como la claridad y exactitud de los datos recabados.

C3: Aplicar técnicas de implementación de un programa de mantenimiento de instalaciones de fluidos según sea vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros en un plan general de mantenimiento, a partir de los procesos operacionales, plan de mantenimiento, visitas de campo e histórico de averías.

CE3.1 Aplicar técnicas de implementación de un programa de mantenimiento, en una instalación de fluidos, teniendo en cuenta los procesos críticos de la misma, que impliquen riesgo de parada, deterioro de la calidad de servicio o falta de productividad, y respondiendo a los objetivos que hay que alcanzar sobre cotas de producción, calidad y costes de mantenimiento para minimizar las actuaciones del mantenimiento correctivo.

CE3.2 En un supuesto práctico de elaboración de un plan de mantenimiento preventivo de una instalación tipo, teniendo en cuenta los puntos críticos:

– Definir unos objetivos y prioridades a alcanzar, listando un inventario de tareas.

– Relacionar las tareas de mantenimiento preventivo, estableciendo tiempos de duración para cada una de ellas.

– Detectar las prioridades según las necesidades de una instalación tipo, aplicando técnicas de planificación.

– Organizar los recursos humanos y materiales dentro de los plazos y costes especificados en una instalación de fluidos.

– Revisar el plan de mantenimiento preventivo corrigiendo aspectos para una instalación tipo.

CE3.3 En un supuesto práctico de establecimiento de unos procesos críticos, consiguiendo unos plazos y costes especificados:

– Elaborar la estructura de los diagramas de planificación de mano de obra, materiales y medios, relacionando las tareas de actuación.

– Establecer los procesos críticos, calculando la duración máxima y mínima de unas tareas indicadas y estimando las holguras dentro de los tiempos de actuación, con unos costes especificados, (PERT; GANTT).

CE3.4 Aplicar técnicas de planificación de trabajos de mantenimiento, para distintos períodos de actuación, determinando el orden de las actividades en función de la importancia o riesgo de parada de la instalación.

CE3.5 En un supuesto práctico de una intervención y/o reparación en un equipo o elemento de una instalación de fluidos, tras una inspección preventiva:

– Realizar, mediante análisis y evaluación, las posibilidades de apoyo logístico interno y externo, considerando los costes involucrados.

CE3.6 Enumerar las medidas preventivas para controlar riesgos profesionales de acuerdo al plan sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales (filtrados de combustibles, aceites y sustancias tóxicas, fugas de agua, entre otros) para minimizar la probabilidad de daño de la salud y del medioambiente.

C4: Elaborar un plan de repuestos, clasificando las piezas según criticidad, frecuencia de uso del repuesto en el mantenimiento, documentación del fabricante, histórico de intervenciones, plazo de suministro, entre otros, determinando los niveles de stock y garantizando el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de instalaciones de fluidos.

CE4.1 Aplicar técnicas de análisis de una dotación de consumo normal y la recomendada por el fabricante, determinando el tipo y número de repuestos.

CE4.2 Evaluar la «criticidad» de los repuestos, en función de su disponibilidad por parte del fabricante y valorando la posibilidad de sustitución, por otros de similares características y mejores condiciones económicas y plazos de entrega.

CE4.3 Aplicar técnicas de elección de repuestos alternativos, teniendo en cuenta las garantías de «intercambiabilidad», fiabilidad de uso, «mantenibilidad», plazos de entrega y homologación de proveedores.

CE4.4 Aplicar técnicas de identificación de repuestos, con sistema de codificación establecido en protocolos y procedimiento de control de existencias.

CE4.5 Aplicar técnicas de almacenamiento, en función de las especificaciones del suministrador.

CE4.6 Aplicar técnicas de control de recepción de repuestos, según protocolos del sistema de almacenamiento para preservar su integridad.

CE4.7 En supuesto práctico de elaboración de un plan de repuestos de una instalación de fluidos dando respuesta a las incidencias comunes:

– Identificar repuestos a partir del consumo inmediato, del consumo habitual, del consumo probable y de las instrucciones de los fabricantes de unos equipos instalados.

– Estimar una previsión de repuestos, relacionando los retrasos en el mantenimiento con la reducción de los costes y plazos de reposición.

– Elaborar un inventario que optimice el nivel de stock, estructurado según la clasificación en la incidencia de fallos, la importancia del repuesto, el estado y la frecuencia de uso de equipos instalados.

– Aplicar técnicas de supervisión en una gestión de repuestos de mantenimiento relacionándolo con un Sistema de Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador-GMAO, definiendo el seguimiento de piezas de repuesto en sus correspondientes ubicaciones.

C5: Aplicar técnicas de mantenimiento de una documentación técnica de forma actualizada y organizada para la gestión del mantenimiento integral de instalaciones de fluidos.

CE5.1 Aplicar técnicas de mantenimiento de una documentación técnica, de forma ordenada, clasificada, completa y sistemática.

CE5.2 Aplicar técnicas de actualización de históricos de una documentación técnica, registrando las sucesivas actuaciones y modificaciones realizadas en unas instalaciones de fluidos manteniéndolos al día.

CE5.3 Aplicar técnicas de actualización sistemática de una documentación técnica, conforme a unas necesidades de información permitiendo conocer la vigencia de la documentación existente (catálogos, revistas, manual de calidad, planos, entre otros), incorporando las modificaciones que afecten a los planos y documentos técnicos.

CE5.4 Aplicar técnicas de actualización de información y documentación archivada, manteniéndola al día y accesible, permitiendo conocer la existencia y disponibilidad de la misma para su consulta.

CE5.5 En un supuesto práctico de actualización y organización sistemática de documentación técnica de una intervención de mantenimiento integral de una instalación de fluidos:

– Datar y localizar la intervención realizada, describiendo el tipo de trabajo.

– Nombrar el equipo de la instalación intervenido, identificando al operario que la ha llevado a cabo.

– Especificar y registrar los datos obtenidos, anotando los tiempos empleados en la intervención.

– Analizar y registrar el resultado de la intervención, archivando los datos de la intervención de forma manual o empleando una aplicación informática para tal fin.

– Enumerar las próximas actuaciones y/o revisiones de la intervención.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.2 y CE1.4; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.2, CE3.3 y CE3.5; C4 respecto a CE4.7 y C5 respecto a CE5.5.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Favorecer la igualdad efectiva entre mujeres y hombres en el desempeño competencial.

Contenidos

1. Características de la organización y la elaboración de operaciones de mantenimiento en instalaciones de fluidos

Interpretación de manuales de instrucciones de las máquinas, equipos y elementos auxiliares de una instalación de fluidos tipo para la comprensión del funcionamiento de la misma y de sus componentes. Memorias técnicas y proyectos de instalaciones de fluidos. Planos y esquemas de principio de circuitos de instalaciones de fluidos. Mantenimiento de instalaciones de fluidos: función, objetivos, tipos. Empresas de mantenimiento: organización, oferta de prestación de servicios. Empresas con mantenimiento propio: organización, recursos propios y ajenos. Elaboración y preparación de procesos operacionales de intervención. Determinación del mantenimiento preventivo y predictivo. Documentación de partida. Documentación de cierre de intervención. Elaboración de gamas de mantenimiento, (intervención y reparación). Determinación de parámetros predictivos. Programación del mantenimiento sistemático. Programación del mantenimiento predictivo. Gestión de residuos. Empresas para la gestión de residuos. Plan de seguridad en el mantenimiento de instalaciones de fluidos. Normas sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales.

2. Elaboración del plan general de mantenimiento integral e implementación de programas de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo en instalaciones de fluidos

Planes de puesta en marcha y parada, planes de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo para la detección de anomalías y previsión de averías tipo, inspecciones y revisiones periódicas (actuaciones, periodicidad y exigencias técnicas). Normativa de obligado cumplimiento (CTE, RITE, REBT, RAT). Directiva europea, normativa nacional y autonómica (BOE, BOCM). Parámetros o variables a revisar en el mantenimiento dependiendo del equipo verificado (temperaturas, presiones, caudales, tensiones, entre otros) según sea vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros. Organización de las intervenciones. Creación del plan de mantenimiento. Creación de organigramas de mantenimiento (diagramas de PERT, GANT). Elaboración de plantillas e informes mantenimiento. Preparación del mantenimiento preventivo y predictivo: Recursos humanos y materiales (equipos de medida, repuestos y herramientas, entre otros). Aplicaciones informáticas para la gestión del mantenimiento (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO). Análisis de costes para la organización del mantenimiento. Riesgos laborales en el mantenimiento (equipos de protección individual o EPI y sistemas de protección colectiva, zonas de trabajo, señalización de seguridad, entre otros). Normativa de aplicación. Protocolos de actuación para combustibles, aceites y fluidos (agua, vapor, aire, anticongelantes, refrigerantes, entre otros).

3. Elaboración del plan de repuestos para el mantenimiento de una instalación de fluidos

Elaboración de archivos de materiales y repuestos para el mantenimiento de instalaciones. Tipos de repuestos para el mantenimiento integral de instalaciones de fluidos. Técnicas de gestión de almacenes, elaboración de inventarios, los parámetros e indicadores a utilizar (niveles de stock, criterios para la reposición de piezas, orden, catalogación y conservación de repuestos, entre otros). Interpretación de técnicas de selección de repuestos (intercambiabilidad, fiabilidad, plazos de suministro, homologaciones, entre otros). Aplicaciones informáticas de organización del stock integradas en un software para la gestión del mantenimiento (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador GMAO).

4. Organización de la documentación en una instalación de fluidos

Técnicas para la gestión, clasificación, organización, actualización y conservación de documentación, en formato papel o digital, del mantenimiento de instalaciones de fluidos (permisos, certificados, normativa, planos, diagramas y esquemas de principio, calendarios de actuación, programas de mantenimiento, manuales técnicos de fabricantes, garantías de máquinas y equipos, historial de intervenciones y averías, entre otros). Aplicaciones informáticas de organización de documentación integradas o relacionadas con un software para la gestión del mantenimiento (Gestión del Mantenimiento Asistido por Ordenador GMAO).

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la planificación del mantenimiento de instalaciones de fluidos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 4: supervisión del mantenimiento de instalaciones de fluidos

Nivel: 3

Código: MF1288_3

Asociado a la UC: Supervisar el mantenimiento de instalaciones de fluidos

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de supervisión de intervenciones en instalaciones de fluidos según sea vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros, implementando un plan de mantenimiento y gestionando unas situaciones de contingencia, así como recursos disponibles.

CE1.1 Aplicar técnicas de comprobación de una documentación recibida de carácter técnico (programa, procesos operacionales y gamas de mantenimiento) y administrativo, verificando que permite organizar el mantenimiento de una instalación de fluidos, así como conocer su evolución e incidencias.

CE1.2 En un supuesto práctico de relatar la información, organizando el mantenimiento de una instalación de fluidos:

– Comunicar a los trabajadores de manera eficaz e interactiva, permitiendo conocer la evolución y sus incidencias.

– Aplicar técnicas de asignación de tareas y responsabilidades, conjugando las características de los medios disponibles con los conocimientos y habilidades de los trabajadores.

– Comunicar instrucciones, mediante órdenes de trabajo, asegurando que son claras y precisas, evitando errores en la interpretación.

CE1.3 Aplicar técnicas de coordinación de unas acciones de mantenimiento de una instalación de fluidos con la gestión de la producción y/o del servicio, utilizando los tiempos enmascarados y de mínima incidencia.

CE1.4 Aplicar técnicas de revisión de órdenes de trabajo pendientes, así como de desviaciones de mantenimiento de una instalación de fluidos con respecto a la planificación, reasignando tareas o ajustes de programación.

CE1.5 Aplicar técnicas de comprobación de la eficiencia energética de una instalación de fluidos, revisando las medidas de reducción y control de demanda energética (posibles pérdidas en el calorifugado de tubos, pérdidas en la velocidad del fluido, aumento del consumo registrado, entre otros).

C2: Definir protocolos de diagnosis de fallo y/o avería de una máquina, equipo y/o componente de una instalación de fluidos, localizando el elemento que provoca la avería con el apoyo de una documentación técnica y unos protocolos de detección de averías y árboles de fallos.

CE2.1 Aplicar técnicas de análisis de una documentación técnica, y otras fuentes de información (historial, AMFEC, programas informatizados de diagnosis o detección de averías, entre otros), elaborando un plan de actuación, a partir del acopio de los datos del estado actual de la instalación e informaciones existente sobre la misma (histórico de averías e incidencias, lectura de los indicadores, entre otros).

CE2.2 Identificar los síntomas recogidos mediante pruebas funcionales, precisando el tipo de la disfunción, facilitando la identificación de la zona de los sistemas, equipos y/o partes implicadas donde se produce el fallo o avería y estableciendo posibles interacciones entre los sistemas, componentes, máquinas y equipos de la instalación de fluidos.

CE2.3 Seleccionar unas herramientas e instrumentos de medida de acuerdo a un síntoma presentado y con un sistema o equipo que hay que verificar, utilizándolos mediante la aplicación de los procedimientos correspondientes (preparación, conexiones, manejo de equipos, secuencia lógica de operaciones, seguridad, entre otros) y en el tiempo establecido en las fichas de mantenimiento/reparación.

CE2.4 En un supuesto práctico de localización de fallos según proceso de causa-efecto:

– Comprobar sistemas y equipos de la instalación de fluidos, analizando y listando en el árbol de fallos las distintas variables generadoras del fallo (presiones y temperaturas, consumos, caudales, ruidos y vibraciones anormales, pérdidas, holguras, oscilaciones, estado de órganos móviles y cojinetes, datos suministrados por programas de autodiagnosis, entre otros).

– Comprobar los sistemas eléctricos y de regulación y control, analizando y listando (árbol de fallos) las distintas variables generadoras del fallo (continuidad de los conductores, estado de las conexiones, aislamiento entre sí de circuitos y entre masas metálicas, estado de los sensores, detectores y aparellaje eléctrico, sintomatología presentada por los circuitos, datos suministrados por programas de autodiagnosis, entre otros).

CE2.5 Elaborar un plan de actuación, permitiendo localizar con precisión el tipo (físico y/o lógico) y el bloque funcional o módulo (detectores, transmisores, elementos de control, actuadores, entre otros) donde se encuentra la avería.

CE2.6 En un supuesto práctico de instalación de fluidos, sobre la que se ha realizado la intervención de una avería o disfunción, disponiendo de su documentación técnica elaborar un informe técnico que contenga:

– Información suficiente (histórico, árbol de fallos, AMFEC-causa-efecto) para identificar los sistemas y elementos averiados o causantes del funcionamiento irregular.

– Acciones que hay que tomar para la restitución del funcionamiento de la instalación.

– Coste de la intervención, en función de los elementos utilizados.

CE2.7 Aplicar técnicas de identificación de unas desviaciones de las características y comportamiento de los componentes de los equipos o de los sistemas, comparándolas con las referencias establecidas como patrón.

C3: Aplicar técnicas de supervisión y reparación en instalaciones de fluidos, resolviendo las contingencias de carácter técnico, garantizando la fiabilidad del proceso y manteniendo la eficiencia de la misma.

CE3.1 En un supuesto práctico de comprobación de un proceso de reparación resolviendo las contingencias de carácter técnico, garantizando la fiabilidad del proceso:

– Verificar que los, materiales, equipos, herramientas e instrumentos utilizados para diagnosticar la avería (termómetros, manómetros, pinzas amperimétricas entre otros) y accesorios (tes, codos, abrazaderas, entre otros) utilizados son los adecuados a un proceso de reparación de instalaciones de fluidos, mediante examen visual.

– Resolver contingencias con eficacia y prontitud, evitando anomalías y desviaciones.

CE3.2 Aplicar técnicas de supervisión de uniones, soldaduras y nuevas sujeciones a la estructura portante, en caso de reposición de componentes, asegurando renovar los manguitos electrolíticos de dichos componentes (especialmente si son de diferente material que el material empleado en conductos y si el fluido es líquido).

CE3.3 En un supuesto práctico de reparación o cambio de algún componente en una instalación de fluidos, seleccionando recursos técnicos:

– Verificar que vaciado es a través de las llaves de vaciado, no utilizando las descargas manuales de los circuitos de seguridad por sobrepresión.

– Asegurar que el fluido de trabajo operativo, para llenarlo de nuevo ha sido tratado previamente, añadiendo aditivos o desmineralización, si procede.

– Registrar la composición y naturaleza del fluido del rellenado, tomando lectura, y en caso de utilizar agua como fluido de trabajo operativo, leer y anotar los valores de pH, concentración de cloruros y dureza o contenido en cal.

– Comprobar la reparación, asegurando su idoneidad, así como la limpieza de la zona de trabajo y gestión de residuos.

CE3.4 Aplicar técnicas de análisis en la avería producida, buscando y reparando la causa que lo produjo.

C4: Aplicar técnicas de puesta a punto de instalaciones de fluidos según sea vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros, después de la reparación, efectuando, a partir de la documentación técnica, las pruebas, modificaciones y ajustes, asegurando su funcionalidad de la misma.

CE4.1 En un supuesto práctico de una instalación de fluidos que se ha sometido a una reparación en la cual hay que realizar las pruebas y verificaciones funcionales para restablecer el servicio, siguiendo los procedimientos de una documentación:

– Comprobar la estanqueidad de los circuitos de fluidos, asegurando la ausencia de fugas en los mismos.

– Verificar la libre dilatación de tuberías y órganos a distintas temperaturas, evitando posibles deformaciones por la dilatación de la tubería.

– Comprobar el funcionamiento de bombas, ventiladores y equipos en general, asegurando que los elementos están en estado de uso, sin deformaciones ni disfunciones.

– Verificar el funcionamiento de elementos de regulación, observando el desplazamiento de los mismos en consonancia con las órdenes recibidas por el sistema de control.

– Medir los niveles de ruido y vibraciones de los elementos móviles de la instalación, verificando que no sobrepasa los decibelios establecidos por el fabricante y especificaciones de proyecto.

– Verificar la funcionalidad de los desagües, bombas de achique, asegurando su evacuación, evitando posibles fugas de fluido a las estancias donde se encuentra la instalación.

– Asegurar el funcionamiento de los elementos de seguridad y alarmas, simulando situaciones anómalas que provoquen su actuación.

– Medir los caudales de captación y arrastre, verificando que coinciden con los establecidos en la documentación técnica.

– Medir los parámetros de funcionamiento de la instalación: caudales, velocidades, temperaturas, pérdidas de carga y velocidades de paso asegurando que coincida con lo especificado en el proyecto.

CE4.2 Aplicar técnicas de ajuste en los parámetros de regulación y control de una instalación de fluidos (temperatura, caudal, velocidad, humedad, presión entre otros), teniendo en cuenta los valores especificados en la documentación técnica y las exigencias de ahorro energético.

CE4.3 Aplicar técnicas de archivo y documentación con precisión de forma normalizada unas modificaciones realizadas en una instalación de fluidos.

CE4.4 Aplicar técnicas de actualización para una copia de seguridad de los programas de control, asegurando que la última copia disponible coincide con la cargada en la instalación y recoge las mejoras y cambios realizados.

CE4.5 Crear un informe de puesta en servicio de una instalación de fluidos, con precisión y en el formato normalizado, recibiendo la información prescrita, así como la aceptación del sistema por parte de la persona.

CE4.6 Comparar el plan de mantenimiento preventivo con la repercusión de la avería/fallo, garantizando que no vuelva a producirse.

C5: Registrar intervenciones de mantenimiento, reparación y/o puesta a punto realizadas en instalaciones de fluidos según sea vapor, aire comprimido, vacío, ACS, agua sobre-calentada, aceite térmico, aceite neumático, productos alimentarios de alta densidad, productos derivados del petróleo y químicos, entre otros, inscribiéndolas en un manual de uso y mantenimiento.

CE5.1 Inscribir operaciones de mantenimiento preventivo ejecutadas, en el manual de uso y mantenimiento de una instalación de fluidos, con precisión y periodicidad.

CE5.2 Inscribir operaciones de reparación efectuadas, en el manual de uso mantenimiento de una instalación de fluidos, analizándolas.

CE5.3 Registrar las pruebas de funcionamiento y puesta a punto realizadas tras una reparación, en el manual de uso y mantenimiento de la instalación con precisión y comprobando que los parámetros se ajustan a los requisitos de eficiencia energética.

CE5.4 Estudiar las operaciones de mantenimiento preventivo y predictivo, tras la realización de una reparación en la instalación, proponiendo modificaciones y mejoras en la planificación de las operaciones o en la propia instalación de fluidos.

C6: Explicar las medidas sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales requeridas en las operaciones de mantenimiento y reparación de instalaciones de fluidos, garantizando la integridad de las personas, de los medios y su entorno.

CE6.1 Describir las propiedades e instrucciones de uso de los equipos y medios de seguridad individuales cada actuación, (guantes, calzado, ropa, pantallas entre otros) utilizados en el mantenimiento de una instalación de fluidos, garantizando su existencia.

CE6.2 En un supuesto práctico en el que se va a realizar un trabajo de mantenimiento en una instalación de fluidos donde existen riegos y situaciones de emergencia, siguiendo lo establecido en los planes aprobados por los responsables de la empresa:

– Identificar los riesgos, medidas a adoptar y medios a utilizar, basándose en la observación del puesto de trabajo y los documentos de tareas a realizar por cada uno de los trabajadores que actúan en el mantenimiento de instalaciones.

– Detectar posibles accidentes, identificando las lesiones y los protocolos de actuación y evacuación revisando las herramientas utilizadas, los lugares de trabajo y los planos de los edificios donde se realizan los trabajos de mantenimiento.

– Redactar las instrucciones a transmitir para el adiestramiento y formación de los trabajadores, de forma clara y entendible, y los formatos normalizados de la empresa de mantenimiento.

– Identificar las causas que provocaron el accidente, realizando una revisión in-situ del lugar donde se produjo el accidente.

– Realizar un informe de medidas correctivas necesarias para eliminar la situación de riesgo que provocó el accidente, utilizando los formatos normalizados de la empresa de mantenimiento.

– Redactar un nuevo Plan de seguridad con las mejoras incorporadas tras las medidas correctivas, utilizando los formatos normalizados de la empresa de mantenimiento y comunicando el resultado a la persona responsable de la empresa.

CE6.3 Identificar causas por las que puede llegar a producirse una contaminación del medio ambiente en los trabajos de mantenimiento de una instalación térmica, describiendo las consecuencias que pudiese ocasionar y las medidas sobre prevención que se pueden aplicar.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.4 y CE2.6; C3 respecto a CE3.1 y CE3.3; C4 respecto a CE4.1 y C6 respecto a CE6.2.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Participar y colaborar activamente con el equipo de trabajo.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Habituarse al ritmo de trabajo de la empresa.

Favorecer la igualdad efectiva entre mujeres y hombres en el desempeño competencial.

Contenidos

1. Técnicas de organización de mantenimiento de instalaciones de fluidos

Identificación de programas de mantenimiento. Especificaciones técnicas del mantenimiento. Recursos humanos y materiales. Seguridad en las instalaciones. Niveles de inflamabilidad/detonación, acumulaciones de gas. Diagramas de planificación del mantenimiento. Control del plan de mantenimiento y puntos críticos de la instalación. Plan de actuación en eventualidades del plan de mantenimiento. Protocolo de pruebas de las instalaciones. Programas informáticos para la gestión y control de la organización del mantenimiento.

2. Diagnóstico de fallo y/o avería de máquinas, equipos y/o componentes de instalaciones de fluidos

Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Posibles fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: desalineaciones, holguras, vibraciones, ruidos, temperaturas, presiones y caudales entre otros. Posibles fuentes generadoras de fallos eléctricos, electrónicos de regulación y control: Continuidad de conductores, aislamiento de circuitos entre sí, deterioro de sensores o transductores, tarjetas de PLC, tarjetas de regulación y control entre otros. Averías más frecuentes. Síntomas característicos. Causas de la avería. Análisis y procedimiento para su determinación. Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo). Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros. Procedimientos de desmontaje con el objeto de diagnosticar la avería. Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías. Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías. Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo. Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.

3. Técnicas de reparación de instalaciones de fluidos

Desmontaje, verificación, reparación y montaje de instalaciones de fluidos: Tuberías y conductos, reguladores de presión. válvulas, grupos de presión, depósitos, filtros, dispositivos de seguridad y sistemas de control, elemento eléctricos y electrónicos. Resolución de averías en las instalaciones de fluidos por técnicas de sustitución o reparación del elemento averiado. Técnicas de tratamiento higiénico-sanitario: Limpieza de instalaciones de agua caliente sanitaria. Limpieza de instalaciones de fluidos. Tratamiento de residuos. Medidas de seguridad en operaciones de mantenimiento de fluidos.

4. Puesta a punto de las instalaciones de fluidos después de la reparación

Comprobaciones del montaje de tuberías: trazado, uniones, sujeciones, holguras, pruebas de presión. Llenado y limpieza del circuito. Puesta en marcha de los equipos y sistemas. Ajuste y equilibrado del sistema.

5. Registro de intervenciones de mantenimiento, reparación y/o puesta a punto realizadas en las instalaciones de fluidos

Elaboración del informe técnico relativo al diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita. Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo. Registro en parte de avería de operaciones, tiempos, recursos humanos y materiales, costes, entre otros. Partes de mejora. Uso de programas informáticos.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión del mantenimiento de instalaciones de fluidos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO XIV. Cualificación profesional: Dirección y producción en pastelería/repostería

FAMILIA PROFESIONAL: HOSTELERÍA Y TURISMO

Nivel: 3

Código: HOT542_3

Competencia general

Supervisar la ejecución y aplicación de técnicas de preelaboración, elaboración, conservación, regeneración, acabado, aprovisionamiento, definición, comercialización de toda clase de productos de pastelería/repostería, administración de establecimientos de pastelería/repostería y la gestión económico-financiera, prestando el servicio bajo la aplicación de la normativa aplicable higiénico-sanitaria, protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales.

Unidades de competencia

UC1775_3: Gestionar actividades de preelaboración, elaboración, conservación y regeneración de masas, cremas y rellenos.

UC1776_3: Gestionar actividades de preelaboración, elaboración, conservación y regeneración de helados y semifríos.

UC1777_3: Gestionar actividades de preelaboración, elaboración y conservación de productos de confitería y chocolates.

UC1778_3: Gestionar el acabado y presentación de productos de pastelería/repostería.

UC1779_3: Gestionar actividades de aprovisionamiento en pastelería/repostería.

UC1780_3: Desarrollar la comercialización de productos de pastelería/repostería.

UC1781_3: Administrar un establecimiento de pastelería/repostería.

UC1782_3: Ejecutar la gestión económico-financiera de establecimientos de pastelería/repostería.

UC0711_2: Actuar bajo normas de seguridad, higiene y protección medioambiental en hostelería.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción y venta dedicado a la preelaboración, elaboración, conservación, regeneración, acabado, aprovisionamiento, definición, comercialización de toda clase de productos de pastelería/repostería, administración de establecimientos de pastelería/repostería y la gestión económico-financiera, en entidades de naturaleza pública o privada, en empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector de hostelería, en el subsector de producción y venta de productos de pastelería/repostería.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Jefes de pastelería/repostería en obrador.

Jefes de pastelería/repostería en hotel y restaurante.

Gerentes de pastelería/repostería en empresa de producción y venta.

Formación Asociada (930 horas)

Módulos Formativos

MF1775_3: Gestión de preelaboración, elaboración, conservación y regeneración de masas, cremas y rellenos (180 horas).

MF1776_3: Gestión de preelaboración, elaboración, conservación y regeneración de helados y semifríos (90 horas).

MF1777_3: Gestión de preelaboración, elaboración y conservación de productos de confitería y chocolates (120 horas).

MF1778_3: Gestión de acabado y presentación de productos de pastelería/repostería (60 horas).

MF1779_3: Aprovisionamiento en pastelería/repostería (60 horas).

MF1780_3: Comercialización de productos de pastelería/repostería (120 horas).

MF1781_3: Administración de establecimientos de pastelería/repostería (90 horas).

MF1782_3: Gestión económico-financiera en establecimientos de pastelería/repostería (90 horas).

MF0711_2: Seguridad, higiene y protección medioambiental en hostelería (120 horas).

Unidad de competencia 1: gestionar actividades de preelaboración, elaboración, conservación y regeneración de masas, cremas y rellenos

Nivel: 3

Código: UC1775_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Preelaborar materias primas ecológicas y/o industriales para masas, cremas y rellenos, siguiendo el sistema de APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y definición de producto para que la demanda de producción, estándares de calidad y normativa higiénico-sanitaria queden garantizados.

CR1.1 Las materias primas de origen ecológico y/o industrial, en situaciones de aprovisionamiento interno y/o externo según su origen (ecológico o industrial) se tratan, teniendo en cuenta la adquisición de productos de cercanía, la distribución y conservación para que la trazabilidad quede controlada.

CR1.2 Los equipos y utillaje establecidos para la preelaboración de masas, cremas y rellenos se utilizan, siguiendo los protocolos higiénico-sanitarios y protección del medioambiente para que consumos, costes y desgastes innecesarios queden evitados.

CR1.3 Las materias primas de origen ecológico y/o industrial se preelaboran, desarrollando el pesaje, medición, cortado y/o puesta a punto, según tipo de producto (ecológico y/o industrial), utilización o comercialización de manera que los estándares de calidad de la empresa queden garantizados.

CR1.4 Las materias primas de origen ecológico y/o industrial preelaboradas se envasan, etiquetándolas según las normas de APPCC (Análisis de Puntos Críticos de Control) con objeto de que la trazabilidad quede cumplida.

CR1.5 Los equipos y utillaje del área de preelaboración de masas, cremas y rellenos en obradores de pastelería/repostería se limpian, usando los productos y ropa exigidos para que las normas higiénico-sanitarias queden cumplidas.

CR1.6 Los equipos de frío y de calor se mantienen, durante la manipulación de las materias primas considerando temperaturas y uso de los reguladores o medios de control de procesos.

RP2: Elaborar masas, cremas y rellenos para su uso y comercialización de acuerdo con la definición del producto y técnicas, con el fin de cumplir la demanda de producción, estándares de calidad y normativa higiénico-sanitaria.

CR2.1 Los equipos y utillaje para la elaboración de masas, cremas y rellenos se utilizan, evitando consumos, costes y desgastes innecesarios de forma que se cumplan normativas aplicables de sostenibilidad y respeto al medio ambiente.

CR2.2 Las masas, cremas y rellenos se preparan, aplicando las técnicas de transformación y cocinado, como cocción, fritura, escaldado, abatimiento, entre otras, con el fin de cumplir el plan de trabajo y calidad final del producto.

CR2.3 Las masas se preparan para atender las necesidades de producción, considerando:

– Indicaciones de la ficha receta: denominación, cantidades, ingredientes, elaboración y uso.

– Secuencia de la formulación.

– Tipología: masas fermentadas, batidas, areniscas, escaldadas, fritas, entre otras.

– Técnicas de elaboración: fermentación en bloque, en piezas, fermentación en frío, cocción, entre otras.

– Atención a necesidades alimenticias específicas: alergias, intolerancias, entre otras.

CR2.4 Las cremas y rellenos dulces y salados, se preparan para atender las necesidades de producción, considerando:

– Indicaciones de la ficha receta: denominación, cantidades, ingredientes, elaboración y uso.

– Tipología: cremas con base láctea, con base grasa, gelificadas, con base de frutos secos, con base de frutas, derivadas.

– Técnicas de elaboración: escudillado, cocción, entre otras.

– Atención a necesidades alimenticias específicas: alergias, intolerancias, entre otras.

CR2.5 Los equipos y utillaje del área de elaboración de masas, cremas y rellenos en obradores de pastelería/repostería se limpian, usando los productos y ropa exigidos para que las normas higiénico-sanitarias queden cumplidas.

CR2.6 Los equipos de frío y de calor se mantienen, durante la manipulación de las materias primas considerando temperaturas y uso de los reguladores o medios de control de procesos.

RP3: Desarrollar actividades de conservación de masas, cremas y rellenos, envasándolos en su caso, siguiendo técnicas de almacenamiento para que la calidad y trazabilidad, una vez regenerados, queden aseguradas.

CR3.1 Las masas, cremas y rellenos se conservan, envasándolas en función de su aplicación, distribución y/o consumo y considerando:

– Etiquetado: identificación, alérgenos, peso, caducidad, información nutricional, entre otros.

– Origen ecológico o industrial.

– Las características del género o elaboración.

– Los recipientes, envases y equipos asignados.

– Las temperaturas adecuadas.

– Técnicas de abatimiento rápido de temperaturas y/o congelación.

– Técnicas preestablecidas de envasado tradicional y/o al vacío.

– Sistemas de APPCC.

CR3.2 La temperatura durante el proceso de conservación se mantiene, actuando sobre los reguladores de los equipos de calor y/o de frío de forma que la cadena y/o abatimiento quede controlada.

CR3.3 Los equipos y utillaje para la conservación se utilizan, evitando consumos, costes y desgastes innecesarios de forma que se cumplan normativas aplicables de sostenibilidad y respeto al medio ambiente.

CR3.4 Los equipos y utillaje del área de conservación en obradores de pastelería/repostería, se limpian, usando los productos y ropa exigidos para que las normas higiénico-sanitarias queden garantizadas.

RP4: Regenerar masas, cremas y rellenos para su posterior utilización y consumo, cumpliendo con la demanda de producción, estándares de calidad y normativa higiénico-sanitaria.

CR4.1 Los equipos y utillaje para la ejecución de los procesos de regeneración de masas, cremas y rellenos en obradores de pastelería/repostería se utilizan, siguiendo las normas higiénico-sanitarias para que consumos, costes, alteraciones y desgastes queden evitados.

CR4.2 Las especificaciones del producto acordadas con la clientela se cumplen, considerando envasado, cantidades, presentación y etiquetado.

CR4.3 Los equipos de calor y de frío se mantienen en las condiciones de temperatura según tipología, durante la regeneración de masas, cremas y rellenos, actuando por medio de operaciones manuales sobre los reguladores o medios de control de procesos.