Real Decreto 1024/2024, de 8 de octubre, por el que se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Imagen Personal; Imagen y Sonido; Madera, Mueble y Corcho; y Química, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

CE1.3 En un supuesto práctico de detección de discontinuidades superficiales, aplicando la técnica de líquidos penetrantes:

– Reconocer un material no poroso, detallando sus características y relacionándolo con la técnica de líquidos penetrantes.

CE1.4 En un supuesto práctico de detección de discontinuidades superficiales y/o subsuperficiales, aplicando la técnica de partículas magnéticas:

– Describir las técnicas de magnetización, especificando los equipos utilizados.

– Reconocer un material ferromagnético, detallando sus características y relacionándolo con la técnica de partículas magnéticas.

CE1.5 Clasificar las técnicas de detección de discontinuidades subsuperficiales, contrastando la sensibilidad relativa de cada una de ellas.

C2: Implementar técnicas de limpieza y acondicionamiento de las piezas, modificando las superficies de forma adecuada y especificando las condiciones de ensayo.

CE2.1 Relacionar la técnica de ensayo con la preparación de la pieza, seleccionando materiales, equipos y condiciones de ensayo.

CE2.2 Verificar las condiciones de accesibilidad, iluminación, temperatura y tiempo de ensayo, identificando los instrumentos y equipos que controlan estos parámetros.

CE2.3 En un supuesto práctico de preparación de una pieza para ensayar por la técnica de líquidos penetrantes, garantizando las medidas de seguridad:

– Aplicar técnicas de lavado y acabado de superficies, detallando los materiales que se utilizan y explicando sus características.

– Seleccionar los materiales empleados (disolventes, desengrasantes, decapantes, cepillos, espátulas, lijadoras y paños), relacionándolos con el tipo de superficie preparada.

CE2.4 En un supuesto práctico de preparación de una pieza ensayada por la técnica de partículas magnéticas, garantizando las medidas de seguridad:

– Aplicar técnicas de lavado y acabado de superficies, detallando los materiales que se utilizan y explicando sus características.

– Seleccionar los materiales empleados (disolventes, desengrasantes, decapantes, cepillos, espátulas, lijadoras y paños), relacionándolos con la superficie preparada.

C3: Implementar operaciones de limpieza, calibración y verificación de equipos, garantizando condiciones de funcionamiento.

CE3.1 Describir las condiciones de trabajo de los equipos, consultando las indicaciones del fabricante, especificaciones y normas.

CE3.2 En un supuesto práctico de verificación de equipos y accesorios, reconociendo los riesgos asociados a cada uno de ellos:

– Describir los componentes del equipo, indicando la función que realizan.

– Comprobar el funcionamiento de los equipos, efectuando el mantenimiento preventivo de cada uno de ellos y siguiendo las técnicas y procedimientos específicos.

CE3.3 En un supuesto práctico de calibración de equipos y accesorios, aplicando medidas de higiene y seguridad:

– Realizar una calibración interna, contrastando las medidas obtenidas con las que proporcionan los patrones de referencia.

– Planificar una calibración externa en laboratorios de calibración acreditados, seleccionando los equipos que la requieran.

C4: Aplicar técnicas de ensayo, cumpliendo con los requisitos sobre prevención de riesgos laborales y ambientales.

CE4.1 Describir las condiciones de ensayo, el procedimiento y el proceso de inspección, siguiendo instrucciones, especificaciones técnicas o normas.

CE4.2 En un supuesto práctico de realización de una inspección visual, aplicando medidas de higiene y seguridad:

– Analizar el estado de la superficie con instrumentos ópticos o a simple vista, rechazando directamente los materiales defectuosos, e identificando irregularidades que puedan dar lugar a falsas indicaciones.

– Reconocer las indicaciones obtenidas por otros métodos, identificándolas para su posterior interpretación.

CE4.3 En un supuesto práctico de ejecución de un ensayo de líquidos penetrantes en materiales no porosos, adoptando medidas de higiene y seguridad:

– Aplicar el líquido penetrante en la superficie preparada, dejando que se absorba por capilaridad dentro de las discontinuidades.

– Retirar el exceso de penetrante, utilizando un eliminador.

– Aplicar un revelador que absorba el líquido penetrante, creando una película reveladora de la discontinuidad.

CE4.4 En un supuesto práctico de realización de un ensayo de partículas magnéticas en materiales ferromagnéticos, aplicando medidas de higiene y seguridad:

– Magnetizar la pieza preparada, utilizando yugo o solenoide.

– Aplicar las partículas magnéticas, dispersándolas uniformemente sobre la superficie.

– Relacionar las discontinuidades con las líneas de flujo magnético, examinado las agrupaciones de partículas magnéticas.

CE4.5 Reconocer las operaciones de limpieza de las superficies ensayadas, detallando los materiales y equipos utilizados.

CE4.6 Reconocer los métodos de desmagnetización de las piezas ensayadas, destacando las técnicas que existen.

CE4.7 Aplicar normas sobre prevención de riesgos laborales y protección ambiental, identificando los riesgos asociados al ensayo y separando los residuos que se generan.

C5: Analizar los resultados obtenidos en ensayos mediante métodos superficiales y subsuperficiales, interpretando las indicaciones y comparando con los criterios de aceptación establecidos.

CE5.1 En un supuesto práctico de análisis de indicaciones, interpretando documentación técnica:

– Diferenciar las indicaciones, atendiendo a su naturaleza, forma, orientación y tamaño.

– Clasificar las indicaciones en falsas, relevantes y no relevantes, cumpliendo con los criterios de aceptación.

CE5.2 Distinguir las indicaciones falsas, reconociendo los procesos que las producen.

CE5.3 En un supuesto práctico de medición de indicaciones relevantes, cumpliendo con especificaciones y normas de calidad:

– Medir las indicaciones utilizando patrones de referencia, escalas de comparación, calibradores de discontinuidades, reglas o micrómetros.

CE5.4 Elaborar registros de indicaciones, anotando cualquier información relevante (ubicación, tamaño, orientación, intensidad y forma) e incluyendo imágenes, vídeos y esquemas.

CE5.5 Interpretar los resultados obtenidos a partir de las indicaciones, justificando la aceptación, reparación o rechazo de la pieza.

CE5.6 Elaborar informes técnicos con los datos sobre la inspección, los resultados y las conclusiones obtenidas, cumpliendo con el formato y los plazos de entrega.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.2, CE1.3 y CE1.4; C2 respecto a CE2.3 y CE2.4; C3 respecto a CE3.2 y CE3.3; C4 respecto a CE4.2, CE4.3 y CE4.4; C5 respecto a CE5.1 y CE5.3.

Otras capacidades:

Demostrar un buen hacer profesional.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Métodos de detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales

Terminología e historia de los métodos superficiales y subsuperficiales. Aplicaciones y sectores industriales. Ventajas y limitaciones de los métodos superficiales y subsuperficiales. Inspección visual, líquidos penetrantes y partículas magnéticas. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de detección de discontinuidades superficiales y subsuperficiales. Registro de indicaciones y elaboración de informes de resultados.

2. Método de inspección visual en ensayos no destructivos mediante métodos superficiales y subsuperficiales

Técnicas de inspección: observación directa e indirecta. Equipamiento a utilizar en la inspección visual: espejos, lupas, cámaras, endoscopios y periscopios. Condiciones de iluminación para la inspección visual: fuentes de luz (natural o artificial). Instrumentos de medida: galgas, reglas milimetradas, calibres, micrómetros, entre otros. Medios de registro aplicables a la inspección visual: fotografía, video y tratamiento informático de la imagen. Redacción de instrucciones técnicas y evaluación de los resultados del ensayo.

3. Ensayo mediante el método de líquidos penetrantes

Técnicas de inspección mediante líquidos penetrantes coloreados (autoemulsificables, postemulsificables y lavables con disolventes) y fluorescentes (autoemulsificables, postemulsificables y lavables con disolventes). Productos y equipos a utilizar en el método de líquidos penetrantes: productos y equipos de limpieza de la superficie; líquidos penetrantes visibles con luz natural y líquidos fluorescentes; emulsificadores, eliminadores y reveladores; cabinas para aplicación del método de líquidos penetrantes. Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método de líquidos penetrantes. Condiciones de iluminación para el método de líquidos penetrantes: fuentes de luz (blanca o UV-A). Instrumentos de medida: luxómetro, galgas, reglas milimetradas, calibres, entre otros. Medios de registro aplicables al método de líquidos penetrantes: fotografía, video y tratamiento informático de la imagen. Redacción de instrucciones técnicas y evaluación de los resultados del ensayo. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método de líquidos penetrantes.

4. Ensayo mediante el método de partículas magnéticas

Generación de campos magnéticos: circular o longitudinal. Tipos de corriente de magnetización: continua, alterna o rectificada. Productos y equipos a utilizar en el método de partículas magnéticas: productos y equipos de limpieza de la superficie a ensayar; imanes permanentes, yugos, equipos estacionarios, bobinas o solenoides, electrodos de contacto y desmagnetizador; partículas visibles con luz natural y fluorescentes en vía húmeda o en vía seca; laca para facilitar el contraste; cabinas para aplicación del método. Bloques patrón de sensibilidad para comprobar la idoneidad del ensayo o productos a emplear en el método. Condiciones de iluminación para el método: fuentes de luz (blanca o UV-A). Instrumentos de medida: luxómetro, galgas, reglas milimetradas, calibres, entre otros. Medios de registro aplicables al método: fotografía, video y tratamiento informático de la imagen. Redacción de instrucciones técnicas y evaluación de los resultados del ensayo. Prevención de riesgos laborales y ambientales del método de partículas magnéticas.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión de ensayos no destructivos mediante métodos superficiales y subsuperficiales, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 4: ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos

Nivel: 3

Código: MF1547_3

Asociado a la UC: Supervisar ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Adecuar piezas y zonas de trabajo mediante el método de ultrasonidos para ajustar sus condiciones al ensayo, garantizando que se efectúa con eficacia, calidad y seguridad.

CE1.1 Verificar las condiciones de accesibilidad, iluminación, temperatura u otras ambientales del área de trabajo, asegurando la identificación de la pieza y la ejecución del ensayo.

CE1.2 Identificar el área ensayada, de acuerdo con los sistemas de referencia (especificaciones, procedimientos, normas o códigos), garantizando la identificación del área y zonas de exploración.

CE1.3 En un supuesto práctico del método de ultrasonidos, interpretando documentación técnica:

– Inspeccionar la pieza ensayada, comprobando que queda exenta de cualquier irregularidad o contaminante que impida o interfiera la ejecución del ensayo.

C2: Determinar la técnica del ensayo de ultrasonidos de acuerdo con las características de una pieza inspeccionada para garantizar su eficacia, calidad y seguridad.

CE2.1 Seleccionar la técnica de ensayo, atendiendo a la geometría, material y espesor de la pieza, garantizando la cobertura de todo el volumen inspeccionado.

CE2.2 Seleccionar el equipo de ultrasonidos, en función del ensayo y los posibles defectos (grietas, porosidades, fallas, entre otras).

CE2.3 Seleccionar los palpadores, de acuerdo con el material y espesor de la pieza, dentro de intervalo de referencia, garantizando la sensibilidad del ensayo.

CE2.4 En un supuesto práctico del método de ultrasonidos, respetando la normativa sobre prevención de riesgos laborales en ensayos no destructivos:

– Seleccionar la combinación de equipo y palpador, garantizando la resolución del ensayo para la pieza y los posibles defectos.

– Seleccionar el acoplante, de modo que facilite la exploración y no afecte a las condiciones de la pieza ensayada.

C3: Definir el proceso de ajuste de las operaciones previas a un ensayo para garantizar su eficacia, calidad y seguridad, verificando los equipos de ultrasonidos.

CE3.1 Fijar los parámetros de ensayo (ajuste en distancia y sensibilidad), de acuerdo con el nivel de detección, ejecutando la compensación por transferencia.

CE3.2 Ajustar la sensibilidad del ensayo, seleccionando los bloques de calibración para garantizar la eficacia, calidad y seguridad en el ensayo.

CE3.3 En un supuesto práctico del método de ultrasonidos, interpretando documentación técnica:

– Ajustar los equipos mediante verificaciones periódicas, midiendo ensayos eléctricos, impulso de emisión y receptor.

– Verificar las comprobaciones de linealidad horizontal y vertical del equipo, ajustando los detectores y acoplando la unidad rastreadora al bloque de referencia.

C4: Controlar la ejecución de un ensayo de ultrasonidos para garantizar la detección de las discontinuidades en la pieza, asegurando que se efectúa con eficacia, calidad y seguridad.

CE4.1 Verificar los elementos que intervienen en el ensayo de ultrasonidos: equipo, palpadores, cables, acoplantes y bloques de calibración, asegurando que corresponden con la técnica ultrasónica seleccionada y garantizando la detección de la discontinuidad mínima requerida.

CE4.2 Seleccionar los palpadores en función de la frecuencia y tamaño de transductor, cubriendo la totalidad del inspeccionado.

CE4.3 Ajustar la exploración, en función de los parámetros (solape de barrido y velocidad de desplazamiento), garantizando la ejecución del ensayo.

CE4.4 En un supuesto práctico del método de ultrasonidos, interpretando documentación técnica:

– Calibrar los equipos, de acuerdo con la pieza seleccionada, y comprobando que los parámetros de calibración se corresponden con las características del ensayo.

– Asegurar la supervisión del ensayo, aplicando las condiciones de seguridad y ambientales con carácter preventivo.

C5: Examinar, previo registro, los resultados obtenidos por un método de ultrasonidos para su posterior utilización, analizándolos y redactando las instrucciones técnicas.

CE5.1 Evaluar los resultados registrados, de acuerdo a los criterios de aceptación/rechazos, y reprocesando los elementos no conformes para documentarlos en un informe técnico.

CE5.2 Elaborar las instrucciones técnicas, incluyendo los pasos y las condiciones de preparación y ejecución del ensayo de ultrasonidos, así como las acciones de información y formación de prevención sobre riesgos laborales y ambientales.

CE5.3 En un supuesto práctico del método de ultrasonidos, interpretando documentación técnica:

– Establecer los criterios de registro, en función de la amplitud de señal en pantalla.

– Discriminar las señales detectadas, clasificándolas entre relevantes y no relevantes.

– Relacionar las indicaciones clasificadas como relevantes, mediante técnicas de dimensionado, con las discontinuidades que las producen, asegurando el nivel de detección.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.4; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.4; C5 respecto a CE5.3.

Otras capacidades:

Demostrar un buen hacer profesional.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Método de ultrasonidos en Ensayos No Destructivos (END)

Introducción, terminología e historia del método de ultrasonidos. Campos de aplicación y limitaciones del método de ultrasonidos. Principios físicos: mecánica de ondas elásticas aplicadas a distintos materiales. Generación y recepción de ondas: piezoelectricidad y magnetoestricción. Condiciones medioambientales y de seguridad de los ensayos de este método. Registro de indicaciones y elaboración de informes de los resultados obtenidos.

2. Equipamiento para los ensayos mediante el método de ultrasonidos

Equipos de ultrasonidos analógicos, digitales y sistemas automáticos. Palpadores y transductores. Influencia de los elementos constructivos: tipo de transductor, tamaño, frecuencia, geometría del haz de ultrasonidos, focalización, entre otros. Cubas de inmersión. Medios de acoplamiento. Bloques de ajuste en distancia y sensibilidad. Instrumentos de medida: reglas milimetradas, calibres, peines de perfiles, entre otros.

3. Técnicas del ensayo de ultrasonidos

Ensayos por contacto: haz recto y haz angular (monocristal y bicristal). Ensayos de inmersión. Impulso eco y transmisión. Ensayos de TOFD (difracción). Ensayo Phased Array (multielementos). Ensayo mediante ondas guiadas. Ensayo por resonancia. Aplicación de las técnicas a materiales: materiales metálicos, materiales compuestos, hormigones, cerámicas, maderas, plásticos, entre otros. Ajustes en distancias de acuerdo con las características de la pieza a inspeccionar. Ajuste de la sensibilidad de acuerdo con el tamaño mínimo de discontinuidad a detectar. Prevención de riesgos laborales y ambientales aplicables.

4. Evaluación de resultados del método de ultrasonidos

Medios de registro aplicables al método. Tipos de representación: A-scan, B-scan y C-scan; fotografía y tratamiento informático de la señal. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. Evaluación de los resultados del ensayo: aceptación o rechazo de acuerdo con las normas aplicables en cada caso y el grado de calidad requerida. Manuales y normas de seguridad. Fichas de riesgo del puesto de trabajo. Manuales y normas de medio ambiente. Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión de ensayos no destructivos mediante el método de ultrasonidos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 5: ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial

Nivel: 3

Código: MF1548_3

Asociado a la UC: Supervisar ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar la técnica de ensayo mediante métodos de radiología industrial para inspeccionar la pieza, teniendo en cuenta las características de la misma y los defectos buscados, a partir de documentos técnicos (normativa de ensayos no destructivos, órdenes de trabajo, procedimientos, entre otros).

CE1.1 Reconocer los defectos, discrepancias o no conformidades detectables a través de técnicas de ensayo mediante métodos de radiología industrial, teniendo en cuenta las limitaciones de las técnicas.

CE1.2 Explicar las ventajas y limitaciones de las técnicas de ensayo mediante métodos de radiología industrial, comparándolas entre sí y con respecto a otras técnicas de ensayos no destructivos.

CE1.3 Enumerar los parámetros de control verificables antes de la realización de un ensayo mediante métodos de radiología industrial, identificando los valores o rangos aceptables, teniendo en cuenta los criterios de la documentación técnica.

CE1.4 En un supuesto práctico de selección de la técnica de ensayo mediante métodos de radiología industrial, atendiendo a las características de la pieza a inspeccionar:

– Elegir la técnica de ensayo mediante métodos de radiología industrial, justificando su idoneidad.

– Identificar los defectos detectables en la pieza, atendiendo a su geometría, espesor y material.

– Seleccionar el tipo y cantidad de películas para el ensayo, considerando las características de la pieza y el tipo de defecto buscado.

C2: Aplicar medidas de prevención, mitigando los riesgos del ensayo, cumpliendo con la normativa sobre prevención de riesgos laborales en ensayos no destructivos.

CE2.1 Seleccionar los equipos de protección individual y protección colectiva utilizados en los métodos de radiología industrial, explicando su funcionamiento, e identificando el riesgo sobre el que actúan.

CE2.2 Distinguir la clasificación correspondiente a una instalación radiactiva, considerando las características de la misma y las fuentes que alberga, aplicando el reglamento sobre instalaciones radiactivas.

CE2.3 Explicar los límites de dosis admisibles, atendiendo al reglamento de protección sanitaria contra radiaciones ionizantes, considerando la clasificación del personal.

CE2.4 En un supuesto práctico de ejecución de un ensayo mediante métodos de radiología industrial, atendiendo a las características de la técnica empleada, las características de la instalación radiactiva y las condiciones del escenario donde se realiza:

– Describir la secuencia de pasos que debe seguir el operador de la fuente durante la realización del ensayo, identificando posibles obstáculos en su manejo para mitigarlos.

– Planificar la técnica de radiografiado, consiguiendo el mínimo de intervalos de exposición a la fuente razonablemente posibles.

– Acotar las zonas periféricas al ensayo, señalizándolas según el reglamento de protección sanitaria contra radiaciones ionizantes, garantizando que ninguna persona miembro del público pueda recibir una dosis que supere los límites de la norma.

– Identificar las Guías del Consejo de Seguridad Nuclear, extrayendo información para aplicar medidas de seguridad y protección radiológica.

– Controlar los niveles de radiación de la fuente, considerando el historial dosimétrico y médico anual de los trabajadores, vigilando que no se alcance el límite de dosis admisible.

C3: Aplicar técnicas de preparación de las piezas o áreas inspeccionadas mediante métodos de radiología industrial, garantizando la ejecución del ensayo.

CE3.1 Enumerar los factores que influyen en la atenuación de la radiación, identificando su influencia en el ensayo.

CE3.2 Explicar el efecto de la radiación difusa o retrodispersa en un ensayo mediante métodos de radiología industrial, describiendo cómo se produce y enumerando las técnicas para evitarlo.

CE3.3 Identificar las películas radiográficas utilizables para el ensayo, plasmando de manera indeleble la información en la imagen radiográfica, evitando que interfiera con los resultados del ensayo.

C4: Manejar los equipos empleados en la realización del ensayo de radiología industrial, preparándolos para la realización del ensayo, cumpliendo con los criterios de protección radiológica.

CE4.1 Comprobar los blindajes y medidas de seguridad de una instalación radiactiva, siguiendo las instrucciones recogidas en la memoria y los procedimientos de la instalación.

CE4.2 Interpretar cartas de exposición, reglas de cálculo y curvas características de la película utilizada, para la obtención de los parámetros que determinan el ensayo (tensión, intensidad, distancia película-foco y tiempo), atendiendo a las propiedades de la fuente y de la pieza ensayada.

CE4.3 Describir el proceso de rodaje de un equipo de rayos X, considerando el tiempo de inactividad, el manual del fabricante del equipo y los procedimientos de la instalación radiactiva.

CE4.4 Determinar la intensidad y los tiempos de exposición del ensayo, calculando la actividad de la fuente radiactiva en el momento del ensayo.

CE4.5 Enumerar los componentes de un gammágrafo, explicando la función que cumplen.

C5: Realizar ensayos mediante métodos de radiología industrial, cumpliendo con las normas de calidad y seguridad, y configurando los elementos que intervienen en el mismo.

CE5.1 Diferenciar los indicadores de calidad de imagen aplicables para un ensayo mediante métodos de radiología industrial, explicando el factor de la imagen radiográfica que determinan, distinguiendo entre los de normativa europea y normativa americana.

CE5.2 Operar un gammágrafo, atendiendo a los parámetros del ensayo, garantizando la extracción y recogida de la fuente.

CE5.3 En un supuesto práctico de ejecución de un ensayo mediante rayos X, siguiendo las instrucciones de una orden de trabajo o los parámetros previos para un ensayo:

– Seleccionar el indicador de calidad de imagen, atendiendo a las normas de calidad.

– Colocar los elementos que intervienen en el ensayo como equipo, pieza, indicador de calidad de imagen y película, garantizando la calidad de la imagen radiográfica, y comprobando que no existen interferencias.

– Configurar los parámetros del equipo de rayos X (tensión, intensidad, tiempo y distancia foco-película), siguiendo la orden de trabajo o la información previa para el ensayo.

– Operar el equipo de rayos X para obtener la imagen radiográfica, cumpliendo con los requisitos de la norma de calidad, garantizando las medidas de seguridad y protección radiológica.

C6: Aplicar técnicas de organización sobre la pieza o superficie inspeccionada, los equipos y el lugar de trabajo, asegurando que quedan limpios, ordenados y sin generar contaminación o interferencia en procesos posteriores, almacenándolos de forma segura.

CE6.1 Describir la normativa de transporte de mercancías peligrosas, identificando sus particularidades para material radiactivo, y explicando su aplicación para ensayos mediante métodos de radiología industrial.

CE6.2 Describir la normativa de almacenamiento de fuentes radiactivas, explicando las características que debe tener el búnker donde se depositan, aplicándola a ensayos mediante métodos de radiología industrial.

CE6.3 En un supuesto práctico de ejecución de procedimientos de emergencia en un ensayo mediante gammagrafía, habiéndose producido un problema con el gammágrafo como imposibilidad de retraer la fuente radiactiva al interior del equipo de gammagrafía, la desconexión de la fuente del cable propulsor de dicho equipo, el accidente durante el transporte por carretera de los gammágrafos, entre otros:

– Comunicar la situación, cumpliendo con el procedimiento de comunicación de emergencias.

– Localizar la posición exacta de la fuente, asegurando que no se superan los niveles de dosis aceptables.

– Apantallar la fuente, reduciendo los niveles de radiación para facilitar su extracción.

– Liberar la fuente del gammágrafo u otros elementos en los que se haya enganchado, utilizando herramientas.

– Almacenar la fuente en un contenedor, utilizando equipos que permitan su manejo de forma segura.

– Comunicar el incidente o accidente al Consejo de Seguridad Nuclear, reportando la información incluida en las guías de seguridad.

CE6.4 En un supuesto práctico de finalización de un ensayo mediante rayos X, habiendo retirado el equipo de rayos X:

– Retirar de la pieza o superficie inspeccionada y del lugar de ensayo los equipos y herramientas utilizados como indicadores de calidad de imagen, letras y números de plomo, cinta adhesiva, entre otros, garantizando que no se extravían en la zona de trabajo.

– Ordenar los equipos y herramientas utilizados, almacenándolos.

– Devolver la pieza o superficie inspeccionada a sus condiciones iniciales, protegiéndolos con embalajes o fundas, si procede, para evitar daños durante su manipulación, transporte y utilización.

– Gestionar los residuos generados, cumpliendo con la normativa aplicable de gestión de residuos.

CE6.5 En un supuesto práctico de realización de un ensayo mediante rayos X fuera del búnker, atendiendo a los requisitos exigidos por la normativa de seguridad:

– Notificar al Consejo de Seguridad Nuclear el movimiento del equipo, cumpliendo con los requisitos de las guías de seguridad y los procedimientos de la instalación radiactiva.

– Anotar en el diario de operación de la instalación radiactiva los datos relativos a cada exposición realizada, incluyendo todos los datos requeridos por los procedimientos de la misma en cuanto a rodajes, parámetros de funcionamiento, operador, identificación de las radiografías, entre otros.

– Anotar en el diario de operación de la instalación radiactiva los movimientos del equipo de rayos X, identificando su salida, ubicación temporal y devolución.

C7: Obtener una imagen radiográfica, procesando la película, y permitiendo la posterior interpretación de las posibles indicaciones.

CE7.1 Diferenciar las características de la imagen radiográfica como contraste, sensibilidad, definición, resolución, penumbra, entre otras, describiendo la información que aportan.

CE7.2 Configurar un programa digital de representación de imágenes radiográficas, cumpliendo con los requisitos de calidad de la documentación técnica, permitiendo la interpretación de las imágenes radiográficas.

CE7.3 Explicar el proceso de revelado manual de imágenes, identificando la concentración de los baños necesarios para ello, indicando los tiempos de inmersión en cada tanque y de secado.

CE7.4 Evaluar la densidad de una imagen radiográfica ya procesada, observándola en un negatoscopio, utilizando un densitómetro.

CE7.5 En un supuesto práctico de gestión de productos para el procesado de una película utilizada en un ensayo mediante algún método de radiología industrial, aplicando medidas de seguridad e higiene en el trabajo:

– Mezclar productos de revelado, obteniendo las concentraciones indicadas en la documentación técnica.

– Identificar la validez de los productos de revelado según los criterios establecidos en la documentación técnica, indicando la fecha de apertura.

– Gestionar los residuos resultantes del proceso de revelado de las películas radiográficas, utilizando los contenedores o punto limpio para ello.

C8: Analizar los resultados de un ensayo de radiología industrial, interpretando si son aceptables según los criterios de aceptación, redactando un informe.

CE8.1 Explicar la evaluación de los resultados de ensayos de radiología industrial, diferenciando entre indicación, discontinuidad, defecto, entre otros.

CE8.2 Esquematizar el proceso de inspección de una pieza mediante métodos de radiología industrial, reflejando los pasos y las condiciones de preparación y ejecución del ensayo a nivel técnico, e indicando los parámetros de control y criterios de aceptación del ensayo.

CE8.3 En un supuesto práctico de evaluación de los resultados de un ensayo mediante el método de radiología industrial, interpretando las imágenes radiográficas obtenidas:

– Identificar las indicaciones presentes en la imagen radiográfica, destacando aquellas que sean relevantes.

– Aplicar los criterios de aceptación, valorando el estado y condición de las piezas o superficies inspeccionadas.

– Realizar un croquis de las piezas o superficies inspeccionadas, representando las características de la pieza inspeccionada y la ubicación de las indicaciones relevantes.

– Redactar un informe de inspección, incluyendo información gráfica de la pieza o superficie inspeccionada y sus indicaciones, el material utilizado, los parámetros del ensayo, la documentación técnica utilizada y la evaluación de las indicaciones observadas.

CE8.4 En un supuesto práctico de análisis de radiografías obtenidas en ensayos mediante métodos de radiología industrial, interpretando las imágenes radiográficas:

– Identificar el método de radiología industrial con el que se han obtenido las imágenes, explicando los aspectos que lo caracterizan.

– Discriminar las indicaciones no relevantes y falsas, distinguiendo sus características.

– Evaluar las indicaciones mostradas en las imágenes, indicando el tipo de defecto observado.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.4; C5 respecto a CE5.3; C6 respecto a CE6.3, CE6.4 y CE6.5; C7 respecto a CE7.5; C8 respecto a CE8.3 y CE8.4.

Otras capacidades:

Demostrar un buen hacer profesional.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Radiología industrial en Ensayos No Destructivos (END), limitaciones y elaboración de informes

Terminología e historia del método de radiología industrial. Propiedades de la radicación X y gamma. Generación de radiación X. Emisión de radiación gamma. Interacción de la radiación con la materia. Características de fuentes radiactivas. Campos de aplicación y limitaciones del método de radiología industrial.

2. Equipamiento para los ensayos mediante el método de radiología industrial

Equipos de radiología industrial: tubos de rayos X, aceleradores lineales y fuentes radiactivas. Telemandos, contenedores y colimadores. Películas radiográficas. Captadores de radiografía digital. Pantallas reforzadoras. Chasis. Indicadores de calidad de imagen. Accesorios de identificación. Densitómetros. Negatoscopios.

3. Seguridad en los ensayos mediante el método de radiología industrial

Riesgos radiológicos. Reglamento sobre instalaciones radiactivas. Reglamento de protección sanitaria contra radiaciones ionizantes. Instrucciones del Consejo de Seguridad Nuclear. Guías de Seguridad del Consejo de Seguridad Nuclear. Equipos de protección individual (EPI) y colectiva. Medidas de seguridad en instalaciones radiactivas. Planificación de trabajos de radiología industrial fuera de búnker. Transporte y almacenamiento de fuentes radiactivas. Plan de emergencia, accidentes y simulacros.

4. Calidad de la imagen en radiología industrial

Densidad radiográfica. Características que determinan a la calidad de la imagen. Geometría en la formación de sombras. Control de procesos en radiología industrial.

5. Exposiciones y técnicas radiográficas

Factores que intervienen en la exposición. Ábacos de equipos de rayos X y reglas de cálculo. Técnicas radiográficas. Manejo de equipos de radiología industrial. Rodaje y mantenimiento del equipo de rayos X. Selección de parámetros en equipos de rayos X.

6. Manipulación y procesado de películas en radiología industrial

Diferencias entre radiografiado con películas y digital. Laboratorio de revelado. Productos de revelado. Revelado manual. Reveladoras automáticas. Almacenamiento de películas. Defectos de manipulación y procesado.

7. Interpretación y registro de indicaciones en radiología industrial

Características de la evaluación de radiografías. Caracterización de defectos. Evaluación de indicaciones. Informes de inspección. Niveles de cualificación. Redacción de instrucciones técnicas.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión de ensayos no destructivos mediante el método de radiología industrial, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 6: ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas

Nivel: 3

Código: MF1549_3

Asociado a la UC: Supervisar ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de selección de una pieza y/o zona de material inspeccionado mediante el método de corrientes inducidas, verificando la ausencia de defectos en la pieza analizada.

CE1.1 Asegurar la accesibilidad de la zona de material seleccionada para la inspección, colocando los sensores de medición, y garantizando así la ejecución del ensayo.

CE1.2 Preparar la zona inspeccionada, eliminando cualquier irregularidad y/o contaminante que pueda falsear los resultados del ensayo.

CE1.3 Codificar la zona de material inspeccionado, siguiendo los criterios de referencia y asegurando la trazabilidad del análisis y la revisión de la pieza.

C2: Definir el proceso de ajuste de los parámetros del equipo de corrientes inducidas, dependiendo del tipo de material y defecto detectado en la pieza.

CE2.1 Identificar los equipos de corrientes inducidas dependiendo del tipo de defecto, grieta, picadura, tipo de corrosión y espesor de recubrimiento.

CE2.2 Identificar los parámetros de influencia en el análisis de defectos en el ensayo de corrientes inducidas, dependiendo del tipo de material, tipo de defecto, espesor y tamaño de la pieza.

CE2.3 Seleccionar la frecuencia, el tipo de bobina y el tamaño de esta en el ensayo de corrientes inducidas, asegurando una amplia zona de escaneo y la resolución de los defectos visualizados.

CE2.4 Programar las sondas de mayor diámetro con menores frecuencias, asegurando un área de escaneo más grande y una penetración más profunda.

CE2.5 Programar las sondas de menor diámetro con mayores frecuencias, asegurando una mayor resolución en defectos cercanos a la superficie.

CE2.6 En un supuesto práctico de calibración de equipos de corrientes inducidas, garantizando la detección por parte del equipo de los defectos de la pieza ensayada:

– Utilizar estándares y/o bloques de referencia del mismo material, forma y tamaño que la pieza bajo ensayo, asegurando que contienen defectos artificiales como cortes de sierra, taladros o paredes fresadas para simular fallas.

C3: Aplicar técnicas de supervisión en la detección de discontinuidades en piezas con el equipo de corrientes inducidas, evitando que defectos críticos supongan un peligro para la integridad de las instalaciones, incluyendo las condiciones de seguridad y protección ambientales.

CE3.1 Identificar los elementos que intervienen en el análisis de corrientes inducidas, verificando que corresponden con la técnica seleccionada para garantizar la detección de la discontinuidad buscada.

CE3.2 Inspeccionar la pieza con la técnica seleccionada (monofrecuencia, multifrecuencia, con bobina absoluta, con bobina diferencial, entre otras), garantizando la totalidad de la inspección.

CE3.3 Comprobar la separación entre la bobina y la pieza, fijando una distancia uniforme en la zona inspeccionada, evitando así la pérdida de señal (efecto de «lift-off») en alguna parte de la pieza.

CE3.4 En un supuesto práctico de supervisión del ensayo, interpretando documentación técnica:

– Verificar, en función de la pieza inspeccionada, las instrucciones técnicas donde se detallan los pasos para la preparación y ejecución del ensayo.

C4: Aplicar técnicas de evaluación de resultados registrados en un análisis de defectos de materiales, utilizando el método de corrientes inducidas, aceptando o rechazando la pieza analizada, y redactando el informe técnico pertinente.

CE4.1 Analizar los resultados en el «software» del equipo, evaluando la magnitud de la discontinuidad y/o defecto detectado.

CE4.2 Clasificar las discontinuidades y/o defectos detectados entre aceptables y no aceptables, siguiendo los criterios de aceptación y rechazo para este tipo de ensayo.

CE4.3 Identificar la tipología de la discontinuidad o defecto, comparando los resultados del análisis con la base de datos histórica obtenida en laboratorio.

CE4.4 Planificar el análisis de discontinuidades y/o defectos, dependiendo del tipo de pieza inspeccionada, así como de la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y ambientales en ensayos no destructivos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C2 respecto a CE2.6; C3 respecto a CE3.4.

Otras capacidades:

Demostrar un buen hacer profesional.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Método de corrientes inducidas

Método de corrientes inducidas. Electricidad y electromagnetismo. Unidades eléctricas. Magnetismo, inductancia e inducción por corriente alterna. Ley de Foucault o corrientes parásitas. Ley de Lenz. Reactancia inductiva. Circuitos inductivos. Corrientes inducidas. Impedancia. Distribución de las corrientes inducidas en materiales conductores.

2. Instrumentación y aplicaciones del método de corrientes inducidas

Tipos de bobinas. Factor de llenado. Frecuencia. Profundidad de penetración. Efecto separación. Efecto borde. Equipo de corrientes inducidas. Representación de plano de impedancia. Bloques de referencia. Patrones para medida de espesores. Curvas de calibración de discontinuidades en función de la señal de impedancia. Características de la pieza: conductividad eléctrica, permeabilidad magnética, inspección de tubos. Detección de discontinuidades superficiales. Medida de espesores de materiales delgados. Medida de espesores de recubrimiento. Medida del estado de tratamiento. Medida de la impedancia. Caracterización de materiales. Adquisición y tratamiento de datos.

3. Evaluación de resultados de la aplicación del método de corrientes inducidas

Defectología de los materiales. Catálogo de representaciones en el plano de impedancia. Redacción de instrucciones técnicas para el equipo que realiza el ensayo. Evaluación de los resultados del ensayo: aceptación o rechazo.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión de ensayos no destructivos mediante el método de corrientes inducidas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 7: seguridad y control ambiental en el sector químico

Nivel: 3

Código: MF1541_3

Asociado a la UC: Supervisar las normas de seguridad y ambientales en el sector químico

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar actuaciones preventivas vinculadas al orden, la limpieza y el mantenimiento de las zonas de trabajo en los diferentes métodos de ensayo, asegurando la prevención de riesgos laborales.

CE1.1 Describir la normativa de seguridad e higiene aplicable a procesos de carga y descarga de fluidos y sustancias peligrosas, así como en la limpieza y mantenimiento de los recursos materiales, explicando las características propias relacionadas con cada procedimiento.

CE1.2 Identificar las medidas de seguridad, higiene y normas de correcta fabricación aplicables, asociándolas a los procesos del ensayo.

CE1.3 Identificar la señalización relacionada con la seguridad y salud en el trabajo, así como su ubicación, atendiendo a lo establecido en la evaluación de riesgos laborales y a la normativa aplicable.

CE1.4 Identificar los residuos que puedan originar accidentes y/o contaminar el ambiente de trabajo, garantizando que se mantienen las condiciones higiénicas del área de trabajo.

CE1.5 En un supuesto práctico de evaluación de las condiciones de seguridad preventivas, atendiendo al mantenimiento general de las áreas, instalaciones y equipos en el área de trabajo:

– Identificar las deficiencias de las áreas, instalaciones y equipos, comprobando que no afecten a la seguridad o salud de los trabajadores.

CE1.6 En un supuesto práctico de evaluación de las condiciones de seguridad preventivas, atendiendo al mantenimiento general de los servicios auxiliares en el área de trabajo:

– Identificar las posibles deficiencias que puedan presentar los servicios auxiliares, comprobando que no afecten a la seguridad o salud de los trabajadores.

CE1.7 En un supuesto práctico de evaluación de las condiciones de seguridad preventivas, atendiendo a la evacuación en casos de emergencia:

– Señalizar las vías de circulación que conduzcan a las salidas de emergencia, asegurando una circulación fluida en caso de desalojo.

CE1.8 En un supuesto práctico de evaluación de las condiciones de seguridad preventivas, atendiendo a la posibilidad de que se produzcan contaminaciones cruzadas:

– Determinar la separación de zonas de trabajo y/o producción, atendiendo a los procesos, sustancias, ropa de trabajo y muestras manejadas.

C2: Relacionar acciones de evaluación y control de riesgos generales de las operaciones con medidas preventivas, atendiendo a lo establecido en los planes de prevención y la normativa aplicable.

CE2.1 Describir las medidas de higiene y prevención de riesgos, las normas de seguridad y los Equipos de Protección Individual (EPI), atendiendo a la clasificación de la sala, técnica y producto.

CE2.2 Identificar las fichas de datos de seguridad, explicando los elementos que las constituyen (pictogramas, frases H, entre otros).

CE2.3 Clasificar productos químicos, catalogándolos según su peligrosidad.

CE2.4 Describir la normativa de seguridad e higiene aplicable a la manipulación de sustancias peligrosas, y en especial fluidos, explicando las características relacionadas con cada operación.

CE2.5 En un supuesto práctico de evaluación de situaciones imprevistas, teniendo en cuenta su posible impacto en el funcionamiento de la empresa:

– Detectar incidentes inusuales vinculados al proceso, detallando medidas que corrijan o contrarresten su impacto.

CE2.6 En un supuesto práctico de evaluación de la eficacia de los medios de coordinación, teniendo en cuenta que en un mismo centro de trabajo se desarrolla actividad de personal perteneciente a dos o más empresas:

– Elaborar informes de evaluación y autoevaluación, reforzando la colaboración entre empresas implicadas.

– Elaborar planes de mejora y planes de evaluación, reforzando la colaboración entre empresas implicadas.

C3: Implementar el uso de Equipos de Protección Individual (EPI) con el objeto de prevenir riesgos laborales, realizando evaluaciones periódicas de dichos riesgos.

CE3.1 Identificar los puntos de control en la puesta en marcha de los equipos, la producción y los ensayos que se deben efectuar durante el proceso, teniendo como objetivo la redacción de una guía de prevención de riesgos laborales.

CE3.2 En un supuesto práctico de evaluación del funcionamiento de los EPI, verificando su disponibilidad en el desarrollo de los trabajos:

– Comprobar la eficacia de los EPI mediante ensayos tipificados, garantizando su uso en los diferentes procesos para los que fueron diseñados.

CE3.3 En un supuesto práctico de formación del personal en el uso de los equipos de protección individual, siguiendo los procedimientos de utilización de los mismos:

– Asegurar su aplicación en las operaciones, incidiendo en aquellas situaciones donde se pueden cometer negligencias.

CE3.4 En un supuesto práctico de control de riesgos generados en cada actividad, supervisando que están a disposición del personal:

– Comprobar pormenorizadamente que el personal los manipula y utiliza, atendiendo a los procedimientos de uso.

CE3.5 Definir el funcionamiento de los EPI, garantizando que vuelven a quedar listos para su uso tras ser utilizados.

CE3.6 Reconocer las averías o anomalías que puedan presentar los equipos y dispositivos de protección y detección de factores de riesgo, comunicando las conclusiones al servicio de prevención.

CE3.7 En un supuesto práctico de colaboración en la evaluación de riesgos laborales, acompañando al servicio de prevención:

– Poner de manifiesto las apreciaciones y sugerencias identificadas, apoyando la resolución de los aspectos problemáticos relacionados con la seguridad y la salud.

C4: Caracterizar el control de procedimientos y operaciones de distinta índole en relación con el mantenimiento y la seguridad medioambiental, previniendo efectos perjudiciales en la seguridad o salud de los trabajadores y/o alteraciones medioambientales.

CE4.1 Describir la normativa de protección y control medioambiental, explicando las características propias relacionadas con cada procedimiento.

CE4.2 En un supuesto práctico de supervisión del personal implicado en los procedimientos, teniendo en cuenta la normativa medioambiental:

– Garantizar que dicho personal tenga la formación e información en cuanto a la normativa de protección y control medioambiental, atendiendo a la gestión de las operaciones relativas a equipos, máquinas y área de trabajo.

CE4.3 Reconocer las anomalías en los parámetros medioambientales, atendiendo a la normativa aplicable de protección y control medioambiental, y explicando el grado de cumplimiento, teniendo en cuenta criterios temporales y formales.

CE4.4 Describir los puntos críticos de los equipos de producción, de análisis o de depuración, incidiendo en aquellos que puedan afectar al medio ambiente según la normativa de protección y control medioambiental.

CE4.5 En un supuesto práctico de verificación de la composición y concentración de sustancias sólidas, líquidas o gaseosas generadas en el proceso, controlando su concentración y composición:

– Determinar que dichos parámetros se encuentran dentro del rango establecido, atendiendo a la normativa aplicable de gestión de residuos.

CE4.6 Describir los criterios de separación específicos para residuos sólidos reciclables y no reciclables, según lo establecido en la normativa de gestión de residuos, indicando su composición.

CE4.7 Describir los parámetros físicos, químicos y biológicos de control del agua eliminada durante el proceso, indicando los rangos establecidos por la normativa aplicable de gestión de residuos.

CE4.8 Describir los parámetros de control medioambiental del aire generado durante el proceso, indicando los rangos establecidos por la normativa aplicable de emisión de gases y contaminantes atmosféricos.

C5: Valorar la aplicación de planes de emergencia, considerando situaciones donde exista situación de riesgo.

CE5.1 En un supuesto práctico de simulacro de emergencias, utilizando los equipos de protección individual:

– Desarrollar destrezas y estrategias, afrontando posibles situaciones de emergencia, garantizando la gestión de los recursos disponibles.

CE5.2 En un supuesto práctico de simulacro de emergencias, teniendo en cuenta los protocolos de actuación ante situaciones de este tipo:

– Comprobar que dichos protocolos se han transmitido y que son conocidos por los trabajadores, evitando así situaciones de peligro.

CE5.3 Describir los elementos que deben integrar un botiquín de primeros auxilios, explicando la necesidad de mantenerlo surtido para utilizarlo en situaciones de emergencia.

CE5.4 Reconocer los equipos de lucha contra incendios, medios de alarma, vías de evacuación y salidas de emergencia, explicando su localización para facilitar su accesibilidad.

CE5.5 En un supuesto práctico de simulacro de emergencias, atendiendo al plan de emergencia o autoprotección de la empresa:

– Evaluar inicialmente los riesgos, teniendo en consideración personas, instalaciones, equipos, producción y medioambiente.

CE5.6 En un supuesto práctico de simulacro de emergencias, incluyendo la coordinación entre departamentos:

– Comunicar las incidencias al servicio de prevención y al personal a su cargo en el área de trabajo, activando las alarmas visuales y sonoras para actuar con rapidez y eficacia.

C6: Aplicar técnicas de cooperación con los servicios de prevención, canalizando la información referente a las necesidades formativas, propuestas de mejora, accidentes, incidentes, y gestionando la documentación relativa sobre prevención de riesgos laborales.

CE6.1 Reconocer la documentación relativa a la gestión de la prevención de riesgos laborales, así como aquella que identifica a organismos y entidades competentes, contemplando sus actualizaciones.

CE6.2 Describir los procedimientos de archivo de registros relacionados con la normativa de protección y control medioambiental, destacando los aspectos novedosos para su aplicación por parte de empresa y trabajadores.

CE6.3 Describir los procedimientos de registro de información sobre incidentes, accidentes y enfermedades profesionales, considerando tanto su vertiente analógica como digital.

CE6.4 Reconocer las necesidades formativas e informativas derivadas y detectadas a partir de incidentes que puedan ocurrir en la empresa, incidiendo en las acciones que se podrían llevar a cabo en la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores.

CE6.5 Describir propuestas de mejora susceptibles de ser incorporadas por la organización en materia preventiva, considerando los posibles fallos que se puedan dar a lo largo del proceso.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.5, CE1.6, CE1.7 y CE1.8; C2 respecto a CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.2, CE3.3, CE3.4 y CE3.7; C4 respecto a CE4.2 y CE4.5; C5 respecto a CE5.1, CE5.2, CE5.5 y CE5.6.

Otras capacidades:

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a actuar.

Promover comportamientos que favorezcan la protección medioambiental.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Prevención, seguridad e higiene en el puesto de trabajo en el sector químico

Riesgos en el puesto de trabajo. Seguridad en operaciones. Señalización de seguridad. Estrategias en formación de prevención de riesgos laborales. Técnicas de motivación y comunicación. Aplicación de técnicas de cambio de actitudes en materia de prevención. Servicios auxiliares en el laboratorio. Mantenimiento de servicios auxiliares. Riesgos en el almacenamiento, manipulación y transporte de sustancias peligrosas. Gestión de residuos en las áreas de trabajo. Causas de los accidentes, catalogación, notificación, investigación e indicadores de accidentes. Métodos para la investigación de accidentes e incidentes. Árbol de causas. Normas de mantenimiento, orden y limpieza de instalaciones. Normativa sobre prevención de riesgos en el laboratorio. Normativa sobre seguridad e higiene. Normativa en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

2. Aplicación y análisis de las medidas de prevención de riesgos en el sector químico

Trabajo y salud: definición y componentes de la salud. Factores de riesgo. Riesgos profesionales: riesgos ligados a las condiciones de seguridad, riesgos ligados al medio ambiente de trabajo, riesgos ligados a la organización del trabajo, la carga de trabajo y la fatiga. Prevención de riesgos. Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa. Verificación de la efectividad de acciones de prevención: elaboración de procedimientos sencillos. Análisis de riesgos. Análisis de índices de accidentabilidad. Planificación de las medidas preventivas. Directiva de sustancias peligrosas. Riesgos de los productos químicos. Prevención del riesgo químico. Buenas Prácticas de Laboratorio (BLP). Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado; precauciones contra corrosión, contaminación y derrames. Límites de toxicidad, inflamabilidad, entre otras. Formas de intoxicación: ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración, sensibilización. Ficha de seguridad de materiales. Reactividad química y tabla de interreactividad. Etiqueta de substancias y preparados. Pictogramas de peligrosidad. Indicaciones de peligro (H) y consejos de prudencia (P). Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas. Normativa sobre prevención de riesgos laborales.

3. Equipos de protección en el sector químico

Protección colectiva e individual: acciones de prevención y técnicas de medida. Equipos de Protección Individual (EPI): tipos y clases de protección individual. Homologación y certificación. Clasificación de la protección individual frente a los riesgos. Formación del personal en el uso de equipos de protección individual. Sensores y sistemas de alarma. Prevención de fugas y derrames. Ergonomía. Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización). Detectores de gases y otras instalaciones fijas de detección. Válvulas de seguridad y sistemas de alivio. Evaluación de riesgos laborales. Métodos cualitativos y semicuantitativos de análisis de riesgos debidos a las condiciones de seguridad.

4. Riesgos y protección medioambientales en el sector químico

Gestión ambiental. Evaluación del impacto ambiental. Prevención y protección del ambiente de trabajo. Contaminantes físicos, radiológicos, químicos y biológicos. Dispositivos de detección y medida. Tipos de accidentes y riesgos medioambientales. Planes de emergencia por contaminación ambiental. Análisis de peligros y puntos críticos de control en la producción, análisis y/o depuración. Prevención, minimización y gestión de residuos. Control y determinación de parámetros físicos, químicos y biológicos de las aguas eliminadas en procesos. Determinación de parámetros de control de la calidad del aire. Normativa sobre protección y control medioambiental.

5. Planes y situaciones de emergencia en el sector químico

Situaciones que requieren planes de emergencia. Información en caso de emergencia: exigencias legales y normativas. Plan de emergencia interior y exterior. Emisiones, fugas, vertidos, incendios y explosiones. Medidas de urgencia y respuesta en condiciones de emergencia. Gestión de planes de emergencia. Simulacros y entrenamiento para casos de emergencia. Actuación ante situaciones de emergencia: frente a incendios, frente a explosiones y frente a intoxicaciones. Activación del sistema de emergencia en primeros auxilios: proteger, avisar y socorrer. Criterios de activación de planes de emergencia. Mantenimiento de botiquines de primeros auxilios. Primeros auxilios.

6. Gestión documental en la prevención de riesgos laborales, ambientales y situaciones de emergencia en el sector químico

Análisis de diagramas de procesos, simbología. Documentación de los procesos relacionada con la prevención: manuales y fichas de seguridad. Documentación: recogida, elaboración y archivo. Métodos e instrucciones de trabajo; protocolos de producción; procedimientos normalizados de operación. Planificación, programación, organización y medidas de actuación para la prevención. Control de la prevención. Auditorías. Metodología para la recogida de datos referentes a: evaluación de riesgos, accidentes, incidentes y enfermedades profesionales. Elaboración de documentos de recogida de datos y de instrucciones para la prevención. Notificación y registro de accidentes. Tratamiento de datos por métodos estadísticos y por aplicaciones informáticas para obtención de resultados en la valoración de riesgos.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la supervisión de las normas de seguridad y ambientales en el sector químico, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO XV. Cualificación profesional: Organización de procesos y servicios biotecnológicos

FAMILIA PROFESIONAL: QUÍMICA

Nivel: 3

Código: QUI480_3

Competencia general

Organizar las operaciones del proceso biotecnológico de obtención de productos, datos y realización de servicios, entendiendo por ellos, los resultados o la información generada mediante medios biotecnológicos, mejorando productos o controlando y supervisando el funcionamiento de instalaciones y equipos en los procesos, cumpliendo y haciendo cumplir los procedimientos normalizados de trabajo, la normativa sobre prevención de riesgos en el laboratorio, protección y control medioambiental, así como atendiendo a estándares de calidad para asegurar los recursos y el funcionamiento del proceso o servicio biotecnológico.

Unidades de competencia

UC1557_3: Organizar el proceso de fabricación de productos de base biológica o el desarrollo de servicios biotecnológicos.

UC1537_3: Manejar datos biotecnológicos y herramientas bioinformáticas.

UC0577_3: Supervisar los sistemas de control básico.

UC0578_3: Supervisar y operar los sistemas de control avanzado y de optimización.

UC1558_3: Garantizar la calidad del proceso de obtención de productos y servicios biotecnológicos.

UC1541_3: Supervisar las normas de seguridad y ambientales en el sector químico.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de obtención de productos y/o realización de servicios biotecnológicos, de entidades de carácter público o privado, en empresas de tamaño pequeño, mediano o grande, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector productivo biotecnológico (sector BIOTECH) o sectores que generan innovación biotecnológica sobre productos, procesos o servicios.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Técnicos de calidad en biotecnología.

Supervisores de seguridad en procesos biotecnológicos.

Formación Asociada (720 horas)

Módulos Formativos

MF1557_3: Organización de productos o servicios biotecnológicos (150 horas).

MF1537_3: Bioinformática (120 horas).

MF0577_3: Sistemas de control básico de procesos (150 horas).

MF0578_3: Sistemas de control avanzado y de optimización de procesos (90 horas).

MF1558_3: Calidad de productos y servicios biotecnológicos (120 horas).

MF1541_3: Seguridad y control ambiental en el sector químico (90 horas).

Unidad de competencia 1: organizar el proceso de fabricación de productos de base biológica o el desarrollo de servicios biotecnológicos

Nivel: 3

Código: UC1557_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Aplicar las características del proceso o del servicio biotecnológico para alcanzar estándares de calidad, siguiendo las normas de correcta fabricación y realización.

CR1.1 Las normas de correcta fabricación y de realización se aplican durante la organización y programación de la producción u obtención del proceso o servicio, garantizando la calidad del producto final.

CR1.2 Las normas de correcta fabricación y de realización se establecen, describiendo las etapas del proceso o servicio biotecnológico sobre la identificación, recepción, manipulación, muestreo, almacenamiento, procesos, equipos, instalaciones, entrenamientos, entre otros, en los procedimientos normalizados de trabajo de la empresa.

CR1.3 Las normas de correcta fabricación y de realización se registran, documentando las etapas del proceso o servicio biotecnológico.

CR1.4 Las normas de correcta fabricación y de realización se verifican, gestionando desviaciones e incidencias detectadas durante el proceso o servicio biotecnológico, para asegurar la calidad de la producción.

CR1.5 El producto final obtenido se almacena, previa identificación, registrando sus características (etiquetado, lote, entre otras) y siguiendo los flujos de trabajo para evitar la contaminación cruzada y asegurar la trazabilidad del proceso o servicio biotecnológico.

RP2: Organizar el trabajo del personal a su cargo dedicado a las operaciones del área de proceso o servicio biotecnológico para asegurar el cumplimiento de las actividades diarias, coordinando los equipos de trabajo y monitorizando sus resultados.

CR2.1 El trabajo diario se organiza, planificando la secuencia de las actividades, así como los momentos de inicio y fin de cada operación del proceso o servicio biotecnológico, incluyendo los períodos de reposo, de trabajo y de espera del personal.

CR2.2 Las actividades y responsabilidades del personal se asignan, teniendo en cuenta sus conocimientos, aptitudes y formación.

CR2.3 El trabajo en equipo se impulsa, intercambiando experiencias y revisando de forma conjunta las dificultades encontradas, para mejorar el rendimiento y el entorno laboral.

CR2.4 Los sistemas automáticos se implementan, facilitando el proceso o servicio biotecnológico y evitando el trabajo manual para disminuir los posibles errores humanos por manipulación repetitiva.

CR2.5 Los criterios de control se verifican, incluyendo la productividad, economía y seguridad de las operaciones, examinando los componentes de los sistemas de análisis, fabricación, almacenamiento, entre otros.

CR2.6 Las relaciones con otros departamentos, como planificación, mantenimiento, almacenes, seguridad y en especial laboratorio, se mantienen, fomentando la participación en el desarrollo de proyectos e implantación de innovaciones tecnológicas.