Real Decreto 1024/2024, de 8 de octubre, por el que se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Imagen Personal; Imagen y Sonido; Madera, Mueble y Corcho; y Química, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

Máquina de encolar los mangos de corcho con los discos. Pulidora. Bombo de colmatar, máquina de lavar tapones, secadora de tapones, bombo de tratamiento de superficie. Clasificadora electrónica. Cinta de selección de los tapones. Marcadora a fuego, marcadora a tinta, marcadora láser, Contadora. Plataformas elevadoras, carretillas elevadoras. Equipos de medida y control.

Productos y resultados

Operaciones auxiliares de mantenimiento de primer nivel efectuadas. Poros de tapones de inferior calidad con polvo de corcho obturados. Procesos de clasificación, marcaje y aplicación del tratamiento de superficie ejecutados. Trabajos de recuento y embalaje efectuados.

Información utilizada o generada

Programas de fabricación. Manuales de procedimiento e instrucciones técnicas. Planes de limpieza y estándares de ordenación. Fichas de seguridad de productos químicos. Órdenes de trabajo y hojas de control (impresos y partes de incidencias). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre salud laboral y medioambiental. Registros de control y seguimiento de la producción. Código Internacional de Prácticas Taponeras (CIPT). Fabricación sin desperdicios (Lean manufacturing). Normativa para manipuladores de alimentos de bajo riesgo. Convenio colectivo del sector del corcho. Normativa sobre vocabulario del sector del corcho. Normativa sobre la igualdad efectiva entre hombres y mujeres.

Módulo formativo 1: fabricación de tapones y discos naturales de corcho

Nivel: 1

Código: MF0157_1

Asociado a la UC: Fabricar tapones y discos naturales de corcho

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar operaciones auxiliares de mantenimiento de primer nivel en procesos de fabricación de tapones y discos naturales de corcho: limpieza, puesta a punto, entre otras, manteniendo los equipos operativos, para evitar interrupciones en el proceso productivo.

CE1.1 En un supuesto práctico en el que se plantea el mantenimiento de instalaciones, equipos y herramientas en la fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural, determinando las fases del proceso:

– Mantener en condiciones de limpieza los espacios de trabajo, aplicando protocolos de higiene.

– Planificar la sustitución de equipos, instalaciones y/o herramientas, analizando el plan de mantenimiento.

– Registrar las operaciones efectuadas, controlando el proceso de trabajo.

– Limpiar las máquinas, equipos y herramientas, logrando los niveles exigidos en los manuales de uso.

CE1.2 Preparar herramientas, materiales, y accesorios utilizables en la máquina o equipo de fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural, efectuando montajes, manteniéndolas operativas.

CE1.3 Ajustar elementos intercambiables de la máquina o equipos de fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural: gubias, cuchillas, sierras, ejes, bielas, tubos de aspiración, entre otros, comprobando que no existe holgura.

CE1.4 Limpiar elementos intercambiables de la máquina o equipo de fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural: motores eléctricos, poleas, ruedas, transmisores entre otros, comprobando que no quedan restos de suciedad.

CE1.5 Comprobar el funcionamiento de las máquinas o equipos utilizados en la fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural: caldera para cocer corcho, prensas, equipos de transporte, entre otros, detectando anomalías.

CE1.6 Ordenar herramientas y útiles de trabajo utilizados en la limpieza y mantenimiento: trapos, espátulas, llaves fijas, destornilladores, aceiteras, engrasadora, entre otros, según necesidades de utilización.

C2: Describir operaciones auxiliares de recepción, clasificación, almacenamiento, entre otras, de corcho preparado, identificando materiales no conformes, asegurando el nivel de stock, manteniendo condiciones de temperatura y humedad.

CE2.1 Acopiar fardos o pallets de corcho, utilizados en la fabricación de tapones y discos de corcho natural, atendiendo a las características de un pedido, anotando los movimientos de entrada y salida.

CE2.2 Detectar fallos en partidas de materiales, que no reúnan los requerimientos de: calidad, cantidad, etiquetado, entre otros, identificando el proceso de devolución del pedido.

CE2.3 Descargar fardos o pallets de corcho preparado, utilizados en la fabricación de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural, utilizando equipos mecánicos, disponiendo los mismos en los lugares asignados en el almacén, evitando daños.

CE2.4 Marcar materiales descargados, utilizando etiquetado para su identificación, efectuando el seguimiento de su localización.

CE2.5 Comprobar las condiciones del almacén: temperatura, humedad, iluminación, entre otros, comunicando al responsable inmediato, las desviaciones existentes.

C3: Definir operaciones de segunda cocción y reposo de planchas de corcho preparado, para limpiar y mejorar la elasticidad del corcho.

CE3.1 En un supuesto práctico en el que se plantea una operación de segunda cocción de planchas de corcho preparado, determinando las fases del proceso:

– Sumergir fardos o pallets de corcho en la caldera, en segunda cocción, utilizando medios, equipos y mecanismos, impidiendo su flotación.

– Cocer corcho, utilizando calderas, controlando: temperatura, condiciones de agua y tiempo, entre otros, comprobando los valores de estos parámetros.

CE3.2 Efectuar la sustitución del agua de cocción del corcho y la limpieza de las calderas, atendiendo a la temporalización del proceso productivo.

CE3.3 Registrar cambios de agua de la caldera y su consumo, atendiendo a la temporalización programada en un proceso productivo.

CE3.4 En un supuesto práctico en el que se colocan fardos o pallets de corcho cocidos en el lugar de reposo, clasificando por fecha y calidad:

– Emplear equipos de manipulación, controlando las condiciones de temperatura, manteniendo el corcho cocido en un lugar cubierto, limpio y aireado.

– Determinar las condiciones de humedad del corcho, previendo inclemencias meteorológicas que puedan afectar a su calidad.

C4: Determinar procesos de mecanización de planchas de corcho preparado, respetando las condiciones de humedad y temperatura, para fabricar tapones naturales de corcho.

CE4.1 Cortar planchas de corcho en secciones transversales, obteniendo rebanadas de anchura por la longitud del tapón a obtener, ajustando los parámetros de la máquina (rebanadora) a las instrucciones de uso.

CE4.2 Las rebanadas de corcho se perforan, mediante corte con gubia, obteniendo tapones en la dirección de la anchura de la rebanada.

CE4.3 Seleccionar tapones de corcho natural rechazando los defectuosos, reutilizando los subproductos generados.

CE4.4 Secar, por tratamiento térmico, tapones de corcho natural fabricados, reduciendo el nivel de humedad.

CE4.5 Obtener tapones semielaborados de corcho natural, mediante operaciones auxiliares mecánicas de rebaje de los extremos y pulido del contorno.

CE4.6 Clasificar tapones de corcho natural, atendiendo a las diferentes clases visuales.

CE4.7 Almacenar tapones de corcho natural, atendiendo a condiciones ambientales y de limpieza.

C5: Explicar el proceso de mecanización de las planchas de corcho preparado, atendiendo a condiciones ambientales y de limpieza para obtener discos naturales de corcho o arandelas.

CE5.1 Cortar planchas de corcho preparado en secciones transversales, obteniendo rebanadas, ajustando los parámetros de la máquina.

CE5.2 Laminar con cuchillas rebanadas de corcho preparado, eliminando la raspa y la barriga, obteniendo láminas de corcho de espesor definido.

CE5.3 Perforar láminas de corcho, picando con gubia, consiguiendo discos de corcho natural.

CE5.4 Seleccionar discos de corcho natural, rechazando los defectuosos.

CE5.5 Secar discos de corcho natural, aplicando técnicas de tratamiento térmico, reduciendo el nivel de humedad.

CE5.6 Finalizar discos de corcho natural semielaborados, aplicando operaciones de pulido.

CE5.7 Clasificar los discos de corcho finalizados atendiendo a las diferentes clases visuales.

CE5.8 Almacenar discos de corcho natural, respetando las condiciones ambientales y de limpieza.

C6: Determinar procesos de mecanización de las planchas de corcho preparado, respetando condiciones de humedad y temperatura, para fabricar tapones de corcho multipiezas.

CE6.1 Cortar de forma mecanizada planchas de corcho preparado en secciones transversales, de una anchura determinada por la longitud del tapón que se desea obtener.

CE6.2 Laminar con cuchillas rebanadas de corcho preparado hasta el espesor deseado, eliminando la raspa y la barriga.

CE6.3 En un supuesto práctico en el que se aplican colas en las piezas, registrando los cambios:

– Controlar el tiempo y temperatura de activación de las colas, comparando las variaciones.

– Controlar el tiempo y presión del prensado, comparando las variaciones.

CE6.4 Perforar con gubia láminas de corcho, obteniendo tapones en la dirección de la anchura de las rebanadas pegadas.

CE6.5 Seleccionar tapones de corcho multipiezas, rechazando los defectuosos, reutilizando los subproductos generados.

CE6.6 Secar tapones, reduciendo el nivel de humedad por tratamiento térmico.

CE6.7 Finalizar tapones multipieza, efectuando operaciones mecánicas de rebaje de los extremos, y pulido del contorno del tapón.

CE6.8 Almacenar tapones multipieza, previa clasificación, atendiendo a condiciones ambientales y de limpieza.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto CE1.1; C3 respecto a CE3.1 y CE3.4; C6 respecto a CE6.3.

Otras capacidades:

Respetar la igualdad de trato y de oportunidades en el ámbito laboral.

Favorecer la igualdad efectiva entre mujeres y hombres en el desempeño competencial.

Promover la igualdad de trato y oportunidades entre mujeres y hombres, evitando discriminaciones, directas o indirectas, por razón de sexo.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

Contenidos

1. Operaciones auxiliares de ajuste y montaje en la fabricación de tapones de corcho

Composición del corcho y propiedades físicas y químicas. Defectos, enfermedades y plagas. Tipos. Clasificación. Humedad del corcho. Métodos de cálculo. Instrumentos de medida. Preparación de: gubias, cuchillas, sierras, ejes, bielas, tubos de aspiración, y otros. Limpieza de los equipos de fabricación de tapones de corcho. Montaje de elementos. Equipo de medición y control de parámetros. Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos requeridos en la fabricación de tapones. Anomalías de funcionamiento. Características. Tipología de las averías. Causas que determinan problemas en los sistemas. Detección de elementos desgastados y/o deteriorados. Corrección de anomalías. Lubricación y limpieza; regulación y ajuste. Puesta a punto de las máquinas. Registro documental de operaciones de mantenimiento. Sistemas de control de calidad.

2. Operaciones auxiliares de acopio de materiales y almacenamiento para la fabricación de corcho

Recepción y almacenamiento de la materia prima y productos protectores de tapones de corcho. Características. Cubicación del corcho. Descarga de materiales. Precauciones. Cumplimentación de los registros de entrada de materia prima y productos protectores. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad y actuaciones. Características del corcho (procedencia, aspecto, humedad, entre otros). Clasificación de materias y productos de recepción. Procesos de cubicado y pesado del corcho. Distribución y ubicación. Apilado del corcho. Condiciones de las instalaciones. Protección de los grupos o montones de corcho. Medios de protección. Control de calidad del corcho. Procedimientos de control de la humedad del corcho. Operaciones de manipulación y transporte del material. Medios de manipulación y transporte de las pilas y montones de corcho a granel.

3. Fabricación de tapones de corcho natural

Manejo de máquinas y herramientas de fabricación de tapones de corcho natural. Fabricación de tapones de corcho natural. Características y puntos clave. Calidad de corcho. Fundamento y fines. Controles de calidad durante el procesado. Condiciones de temperatura y humedad en el proceso de fabricación. Documentos, controles y trazabilidad. Rebaneo: máquinas y equipos utilizados en el rebaneo de planchas de corcho. Especificaciones técnicas del rebaneo (dimensiones, humedad y dirección de la rebanada). Perforación. Máquinas y equipos utilizados en la perforación. Especificaciones técnicas de la perforación (dimensiones y humedad). Desleñado (o escogido preliminar). Máquinas y equipos utilizados en desleñado. Especificaciones técnicas (alteraciones y defectos, y criterios de clasificación de tapones). Secado. Máquinas y equipos utilizados en el secado. Especificaciones técnicas del secado (temperatura, flujo de aire, humedad y tiempo). Rectificación dimensional. Especificaciones técnicas (alteraciones y defectos, y criterios de clasificación de tapones). Secado. Máquinas y equipos utilizados en el secado. Especificaciones técnicas del secado (temperatura, flujo de aire, humedad y tiempo). Rectificación dimensional. Máquinas y equipos utilizados en la rectificación dimensional (rebaje de extremos, pulido del cuerpo y biselado). Especificaciones técnicas de la rectificación dimensional (dimensiones, humedad, acabado). Clasificación de tapones naturales. Máquinas y equipos utilizados. Condiciones de almacenamiento de tapones naturales. Tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.

4. Operaciones de segundo cocido de las planchas de corcho

Obtención de tapones, discos y tapones multipiezas de corcho natural. Características. Segunda cocción. Calderas y equipos de cocido de corcho. Tipos, usos, aplicaciones y mantenimiento. Aplicación de los controles necesarios para obtener una calidad óptima durante el hervido. Planes de control. Utilización de las diferentes máquinas y herramientas, y ejecución de los elementos técnicos adecuados al hervido. Métodos de verificación y control de la humedad del corcho. Transporte y estabilización del corcho: sistemas de manipulación y transporte. Tipos, aplicaciones y usos. Estabilización de la materia prima. Fundamento y fines.

5. Discos y tapones multipiezas de corcho natural

Discos de corcho natural. Descripción. Métodos de verificación y control de la humedad del corcho. Aplicaciones. Métodos. Controles de calidad durante el procesado. Condiciones de temperatura y humedad específicas en el proceso de fabricación. Identificar y confeccionar los diferentes documentos, controles y trazabilidad. Rebaneo y laminado del corcho. Encolado. Pegado de las piezas. Picado. Tapones multipiezas de corcho natural. Descripción. Rebaneo, laminado y encolado. Picado. Secado. Pulido. Clasificación de discos y tapones multipiezas. Máquinas y equipos utilizados. Condiciones de almacenamiento de discos y tapones multipiezas. Tratamiento, eliminación y aprovechamiento de residuos.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 2,5 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 5,5 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la fabricación de tapones y discos naturales de corcho, que se acreditará mediante las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 2: fabricación de tapones de corcho aglomerado

Nivel: 1

Código: MF0158_1

Asociado a la UC: Fabricar tapones de corcho aglomerado

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar operaciones auxiliares de mantenimiento de primer nivel en procesos de fabricación de tapones de corcho aglomerado, limpieza, preparación de equipos, entre otras, siguiendo patrones de conservación de máquinas o equipos de fabricación de tapones de corcho aglomerado.

CE1.1 Diferenciar el funcionamiento de las máquinas o equipos utilizados en la fabricación de tapones de corcho aglomerado, comparando sus especificaciones técnicas, entre otras.

CE1.2 Reconocer las operaciones de limpieza y mantenimiento en las máquinas o equipos de fabricación de tapones de corcho aglomerado, siguiendo la periodicidad indicada en los manuales de uso.

CE1.3 Identificar anomalías o problemas de funcionamiento durante la utilización de máquinas o equipos de fabricación de tapones de corcho aglomerado, indicando la corrección aplicable en cada caso.

CE1.4 En un supuesto práctico en el que se plantean operaciones auxiliares de mantenimiento de primer nivel y limpieza, conservando las máquinas o equipos de fabricación de tapones de corcho aglomerado operativos, siguiendo instrucciones:

– Preparar las herramientas, materiales, y accesorios utilizables en las operaciones auxiliares de mantenimiento y limpieza, comparando su utilidad.

– Ajustar elementos intercambiables, atendiendo al programa de mantenimiento establecido.

– Ordenar herramientas y útiles de trabajo utilizados en las labores de limpieza y mantenimiento, atendiendo a procesos de mejora continua (kaizen).

– Limpiar con productos químicos elementos intercambiables, atendiendo al programa de limpieza establecido.

– Efectuar registros y anotaciones de las operaciones de mantenimiento de las máquinas o equipos utilizados, utilizando soportes electrónicos preferentemente.

C2: Determinar la gestión de stock en un almacén de corcho, aplicando criterios de aprovisionamiento, atendiendo a consignas de calidad en el servicio.

CE2.1 Describir el proceso de recepción y almacenamiento de corcho destinado a trituración, efectuando fichas de control, preferentemente utilizando (Sistemas de Gestión de Almacenes, SGA).

CE2.2 Enumerar las tipologías de corcho apto para trituración, determinando las diferencias entre ellas.

CE2.3 Describir procedimientos de detección de humedad del corcho, determinando las herramientas a utilizar.

CE2.4 En un supuesto práctico en el que se plantea la recepción de un lote de corcho para triturar, comparando distintas calidades:

– Observar si las mercancías recibidas son adecuadas para la fabricación de tapones, detectando anomalías.

– Determinar la humedad del corcho, detectando partes inservibles de las planchas.

– Definir las condiciones de almacenamiento e identificación de lotes, atendiendo a la tipología y estado.

C3: Determinar operaciones de granulación de corcho atendiendo a condiciones de densidad y humedad, para obtener granulados de corcho con niveles reducidos o inexistentes de moléculas que puedan afectar a la calidad organoléptica de las bebidas.

CE3.1 Reconocer el proceso de obtención de los distintos tipos de granulados, utilizando corcho apto para su trituración.

CE3.2 Identificar tipos de granulados, atendiendo a su dimensión y densidad.

CE3.3 Reconocer mecanismos de aspiración de polvo de corcho producido durante su fabricación, enumerando técnicas de reutilización.

CE3.4 Describir procesos de tratamiento de granulados, atendiendo a patrones fijos de la cadena producción.

CE3.5 Describir el proceso de secado de los granulados de corcho, determinando las condiciones de almacenamiento, asegurando las condiciones de humedad.

CE3.6 En un supuesto práctico en el que se expone, el proceso para la obtención de granulados de corcho, identificando sus fases:

– Observar si la tipología de corcho se ajusta a los estándares de calidad fijados, determinando su idoneidad para la fabricación de tapones.

– Triturar el corcho en molinos, obteniendo corcho triturado, siguiendo instrucciones de trabajo.

– Granular el corcho triturado respetando las dimensiones y formas, utilizando molinos de corte fino.

– Clasificar los granulados de corcho por su dimensión, mediante la utilización de tamices y separación densimétrica.

C4: Aplicar técnicas de obtención de barras de corcho aglomerado por extrusión, controlando parámetros de máquina.

CE4.1 Describir el proceso de obtención de barras de corcho aglomerado, atendiendo a las características de los granulados, aglomerantes y aditivos, entre otros.

CE4.2 Describir operaciones de mantenimiento y limpieza de la maquinaria utilizada en el proceso de obtención de barras de corcho, diferenciando los procesos y técnicas de lavado.

CE4.3 En un supuesto práctico en el que se plantean las fases para la obtención de barras de corcho aglomerado, partiendo de unas condiciones dadas de humedad, temperatura, mezcla de componentes, entre otros:

– Calcular las cantidades de aglomerante y otros aditivos, atendiendo a la cantidad de granulados que hay en la mezcla.

– Determinar el estado de la máquina para efectuar la mezcla de componentes y extrusión de la barra, verificando que los tiempos son compatibles con la calidad del mezclado y vida útil de la mezcla.

– Manipular los controles de máquina, atendiendo a los flujos de materiales, siguiendo los parámetros de maquina fijados por el fabricante.

CE4.4 Describir los controles de proceso, de materias primas y de producto en la obtención de barras, mangos o tapones aglomerados brutos, asegurando la realización del extrusionado.

CE4.5 Enumerar las condiciones de almacenamiento e identificación de las barras, mangos o tapones brutos obtenidos por extrusión, comparando sus atributos.

C5: Definir las operaciones de moldeo de granulados de corcho, aplicando presión y calor tras haber realizado una mezcla con aglomerantes y coadyuvantes, para obtener unidades de tapón moldeado de corcho aglomerado o microaglomerado.

CE5.1 Describir el proceso de obtención de unidades de tapón moldeado de corcho, atendiendo a las características de los granulados, aglomerantes y aditivos.

CE5.2 Identificar los aditivos, adhesivos y otros coadyuvantes autorizados sanitariamente utilizados en la obtención de aglomerados de corcho, comparando sus componentes.

CE5.3 En un supuesto práctico en el que se presentan las fases para la obtención de unidades de tapón moldeado de corcho aglomerado, analizando el proceso productivo:

– Preparar los aditivos, adhesivos y otros coadyuvantes para obtener aglomerados de corcho, respetando las proporciones.

– Mezclar los aditivos, adhesivos y corcho granulado en las dosis y en la temporalización requerida.

– Introducir la mezcla obtenida en los moldes individuales de la máquina por aglutinación del granulado de corcho, controlando parámetros de: tiempo, permanencia, presión y temperatura, entre otros, cumpliendo los límites, verificando que la mezcla se consume en el tiempo máximo.

CE5.4 Efectuar operaciones auxiliares de corte, biselado, lijado de cabezas y pulido de costados de tapones brutos, obteniendo tapones moldeados de corcho aglomerado, verificando las dimensiones y la calidad superficial del corte.

CE5.5 Analizar las condiciones de almacenamiento de los tapones de aglomerado fabricados, diferenciando los tipos de etiquetados requeridos para asegurar la trazabilidad de los envíos.

C6: Aplicar técnicas de encolado de discos sobre mangos o cuerpos de corcho para obtener tapones técnicos y tapones para vinos espumosos.

CE6.1 Describir el proceso de encolado de discos o arandelas, mangos o cuerpos de aglomerados de corcho, entre otros, comparando las diferencias.

CE6.2 Enumerar las operaciones de mantenimiento y limpieza de la maquinaria de encolado de discos, analizando los procesos en función de la parte a tratar.

CE6.3 Describir los criterios de selección de arandelas o discos que se utilizan en el proceso de encolado, justificando su elección.

CE6.4 En un supuesto práctico en el que se presenta un proceso de encolado de discos a mangos o cuerpos de corcho aglomerado, comparando su idoneidad:

– Definir las condiciones de máquina para el encolado de discos, atendiendo a las instrucciones de trabajo, materias primas y auxiliares requeridas en el proceso.

– Manipular los controles de máquina, canalizando los flujos de materiales y los parámetros de requeridos en la producción de tapones de corcho aglomerado.

– Diferenciar los procesos requeridos en el encolado de discos, comparando la técnica respecto a otras fases de la elaboración de tapones de corcho aglomerado.

CE6.5 En un supuesto práctico en el que se analizan las fases de mecanizado de cuerpos y mangos encolados a uno o varios discos de corcho, determinando los requisitos técnicos del proceso:

– Establecer las condiciones de máquina para efectuar el pulido, lijado y biselado, siguiendo los parámetros fijados en la producción.

– Manipular el cuadro de control de máquina, siguiendo los parámetros fijados en la producción.

– Controlar las dimensiones del tapón obtenido, así como su calidad superficial, utilizando los equipos destinados a tal fin.

CE6.6 Enumerar las condiciones de almacenamiento e identificación de los tapones de aglomerado técnicos para vinos tranquilos o para vinos espumosos con arandelas, comparando sus diferencias.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto CE1.4; C2 respecto a CE2.5; C3 respecto a CE3.6; C4 en relación a CE4.3; C5 respecto a CE5.3 C6 respecto a CE6.4 y CE6.5.

Otras capacidades:

Mantener el área de trabajo con el grado de orden y limpieza requerido por la organización.

Cumplir con las normas de producción fijadas por la organización.

Finalizar el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

Valorar el talento y el rendimiento profesional con independencia del sexo.

Adoptar códigos de conducta tendentes a transmitir el contenido del principio de igualdad.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Mantenimiento de máquinas de fabricación de tapones de corcho aglomerado

Preparación de elementos intercambiables de la máquina: motores eléctricos, poleas, ruedas, transmisores. Limpieza de los equipos de fabricación de tapones de corcho aglomerado. Montaje de elementos. Equipo de medición y control de parámetros. Mantenimiento de primer nivel de máquinas y equipos requeridos en la fabricación de tapones aglomerados. Anomalías de funcionamiento. Características. Tipología de las averías. Detección de elementos desgastados y/o deteriorados. Corrección de anomalías que afectan al funcionamiento. Sustitución de elementos averiados o desgastados. Lubricación y limpieza; regulación y ajuste. Puesta a punto de las máquinas.

2. Granulados de corcho

Técnicas de fabricación. Molienda de triturados para fabricar granulados. Secado de granulados. Cubicación y clasificación de granulados de corcho: Técnicas. Cálculo de los parámetros necesarios. Cálculo de existencias y cumplimentación de documentos necesarios. Trituración del corcho. Finalidad. Métodos. Equipos y mantenimiento de los mismos. Molienda de los triturados de corcho. Concepto. Finalidad. Métodos. Equipos y mantenimiento de los mismos. Tamizado. Finalidad. Métodos. Equipos y mantenimiento de los mismos. Almacenamiento de corcho granulado. Concepto. Finalidad. Condiciones. Equipos y almacenamiento de los mismos.

3. Recepción y almacenamiento de la materia prima y productos protectores en la fabricación de tapones de corcho aglomerado

Descarga de materiales. Precauciones. Conformidad de la recepción. Casos de no conformidad y actuaciones. Características del corcho (procedencia, aspecto, humedad, entre otros). Clasificación de materias y productos de recepción. Procesos de cubicado y pesado del corcho. Codificación y marcado de los materiales y productos recepcionados. Cálculo y control de las existencias mediante la ejecución de los protocolos o pautas establecidas. Distribución y ubicación, apilado del corcho. Condiciones de las instalaciones. Protección de los grupos o montones de corcho. Medios.

4. Granulado de corcho triturado

Mecanismos de tamizado de corcho granulado. Sistemas de granulado del corcho triturado, según dimensiones y masa volumétrica especificadas. Equipos y aplicaciones de los mismos. Usos y aplicaciones de equipos para el refinado de partículas de corcho.

5. Secado de granulados de corcho

Máquinas y equipos utilizados. Utillaje Medios de producción. Ajuste de parámetros (temperatura, humedad relativa del aire y el tiempo). Programas de secado Tipos Usos y aplicaciones. Control de la humedad de cada pieza. Condiciones del proceso.

6. Corcho aglomerado

Estructura. Características del corcho empleado como materia prima. Técnicas de obtención. Tipos y calidades. Aspirado de polvo de corcho. Aplicaciones. Métodos. Equipos y mantenimiento de los mismos. Barras de corcho aglomerado. Características. Proceso de obtención. Métodos. (Obtención, corte y lijado). Equipos y mantenimiento de los mismos. Moldeo individual de tapones. Extrusión del corcho granulado. Métodos. Parámetros del proceso. Equipos y mantenimiento de los mismos. Colas y aditivos: Características. Aplicaciones. Dosificación para preparar mezclas adhesivas. Control de calidad en procesos de obtención de tapones de corcho aglomerado. Factores de influencia en relación al producto y a los procesos. Normativa aplicable en la obtención de granulados.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 2,5 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 5,5 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la fabricación de tapones de corcho aglomerado, que se acreditará mediante las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 3: terminación de tapones de corcho

Nivel: 1

Código: MF0159_1

Asociado a la UC: Terminar los tapones de corcho

Duración: 120 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar operaciones auxiliares de mantenimiento de primer nivel: limpieza y preparación de equipos, siguiendo instrucciones técnicas, para evitar interrupciones en el proceso productivo.

CE1.1 Determinar operaciones de primer nivel, limpieza y preparación de equipos atendiendo a instrucciones técnicas de cada equipo u operación, programando su periodicidad.

CE1.2 Programar revisiones de máquinas o equipos utilizados en la terminación de tapones de corcho al finalizar turno, jornada o cambio de lote, comprobando su estado de uso, identificando anomalías.

CE1.3 En un supuesto práctico en el que se plantea el ajuste de los elementos simples intercambiables de las máquinas y equipos de terminación de tapones de corcho analizando las fases del proceso:

– Reconocer el funcionamiento y dispositivo de seguridad de la máquina o equipo a ajustar, siguiendo instrucciones técnicas.

– Preparar herramientas, materiales, y accesorios utilizables en la máquina o equipo determinación de tapones de corcho natural, comprobando las indicaciones de las instrucciones de trabajo.

– Determinar los ajustes en la máquina o equipo de terminación de corcho, incluyendo los elementos intercambiables, comprobando que no hay holguras.

CE1.4 Determinar cómo se efectúa la limpieza de las herramientas y útiles de trabajo utilizados en las labores de limpieza, mantenimiento y ajuste de máquinas, atendiendo las indicaciones de limpieza de herramientas y útiles.

C2: Aplicar polvo de corcho y otros componentes para obstruir poros de tapones de inferior calidad, para la obtención de tapones colmatados.

CE2.1 Describir el proceso de colmatado de tapones de corcho, atendiendo a las características de los tapones, colas y aditivos.

CE2.2 En un supuesto práctico en el que se plantean operaciones de preparación de colmatado de tapones de corcho a partir de unas condiciones de fabricación dadas:

– Calcular las cantidades de tapones de corcho a colmatar, adhesivos, coadyuvantes y polvo de corcho, atendiendo a las proporciones recomendadas para su fabricación.

– Establecer las condiciones de máquina para el colmatado de los tapones de corcho, siguiendo los parámetros fijados por el fabricante.

– Manipular los controles de máquina de acuerdo con los flujos de materiales, atendiendo a los parámetros de máquina.

CE2.3 Enumerar las condiciones de almacenamiento de los tapones, controlando las condiciones de humedad y temperatura.

CE2.4 Especificar los riesgos inherentes asociados al proceso de colmatado de tapones de corcho, comparando sus diferencias.

C3: Definir el proceso de trabajo de lavado y secado de tapones de corcho, obteniendo tapones higienizados.

CE3.1 Describir el proceso de lavado y secado de los tapones de corcho, en función de los productos y dosis a emplear, teniendo en cuenta los tiempos de actuación en la fabricación, entre otros.

CE3.2 En un supuesto práctico en el que se plantea el lavado de tapones de corcho, atendiendo a unas condiciones dadas de temperatura y tipo de fabricación:

– Identificar la tipología de disoluciones de productos de limpieza a aplicar en el lavado de los tapones de corcho.

– Establecer las condiciones de máquina para el lavado de tapones de corcho, atendiendo a la tipología de producto.

– Manipular controles de la máquina para el lavado de los tapones de corcho, controlando la temperatura del agua.

CE3.3 Manipular controles de la máquina para el secado de los tapones de corcho de acuerdo a los criterios programados de temperatura y humedad relativa.

C4: Clasificar tapones, atendiendo al marcado y tratamiento de superficie, para obtener tapones terminados.

CE4.1 Describir los procesos de clasificación, marcado de tapones y tratamiento de superficie, atendiendo a sus características de fabricación.

CE4.2 Enumerar los criterios de clasificación de tapones según su aspecto visual, porosidad, color o defectos entre otros.

CE4.3 En un supuesto práctico en el que se plantean operaciones de marcado de tapones de corcho, en función de las características del grabado:

– Describir las condiciones de utilización de las tintas, comparando sus utilidades.

– Establecer las condiciones de máquina para el marcado de los tapones de corcho, comparando la tipología de productos terminados.

– Enumerar los criterios de evaluación de los tapones marcados con respecto a los patrones o especificaciones de marca.

CE4.4 En un supuesto práctico en el que se plantean operaciones de tratamiento de superficie de tapones de corcho, teniendo en cuenta condiciones para la salud:

– Calcular las dosis de producto a aplicar, atendiendo a los tapones de corcho tratados.

– Establecer las condiciones de máquina para el tratamiento de superficie de los tapones de corcho, atendiendo a la tipología de producto.

– Enumerar los controles, verificando la aplicación del tratamiento de superficie.

C5: Describir trabajos de recuento y embalaje de los tapones de corcho, para asegurar las condiciones de protección en el medio de transporte.

CE5.1 Describir operaciones de contado y embalado de tapones de corcho, evaluando las condiciones protección frente a riesgos externos.

CE5.2 Describir la operación de medida de la humedad de los tapones previa al envasado mediante la utilización de instrumentos de medida (higrómetros, entre otros), atendiendo a la especificación de envasado.

CE5.3 Especificar el funcionamiento de máquina de embalaje de tapones, identificando los controles de uso.

CE5.4 Especificar las condiciones de protección de los tapones en el embalaje, asegurando las condiciones de protección en el medio de transporte.

CE5.5 Identificar las condiciones ambientales del almacén, asegurando la temperatura y humedad, preservando las características físico-mecánicas y microbiológicas de los tapones.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto CE1.3; C2 respecto a CE2.2; CE3 respecto a CE3.2; C4 en relación a CE4.3 y CE4.4; C6 respecto a CE6.3.

Otras capacidades:

Demostrar responsabilidad ante errores y fracasos, prestando atención a las mejoras que puedan presentarse.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Cumplir las medidas que favorezcan el principio de igualdad de trato y de oportunidades entre hombres y mujeres.

Valorar el talento y el rendimiento profesional con independencia del sexo.

Adoptar códigos de conducta tendentes a transmitir el contenido del principio de igualdad.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Operaciones de mantenimiento de máquinas de terminación de tapones de corcho

Ajuste de elementos intercambiables: bombos cilíndricos de colmatar y de lavar, motor eléctrico, células fotoeléctricas, inyectores de gas, resistencias eléctricas, rosetas porta-tapones. Protocolo de limpieza de los equipos de terminación de tapones de corcho. Montaje de elementos. Equipo de medición y control de parámetros. Mantenimiento de equipos, máquinas e instalaciones y problemas más comunes en el proceso de semiacabado de tapones corcho. Anomalías de funcionamiento. Características. Tipología de las averías. Causas diversas que determinan problemas en los sistemas. Detección de elementos desgastados y/o deteriorados. Corrección de anomalías que afectan al funcionamiento. Sustitución de elementos averiados o desgastados simples. Lubricación y limpieza; regulación y ajuste. Puesta a punto de las máquinas.

2. Operaciones previas a la terminación de tapones de corcho

Lavado y secado. Máquinas y equipos utilizados en el lavado y secado de tapones de corcho. Especificaciones técnicas del lavado y secado. Colmatado. Concepto. Finalidad. Métodos. Máquinas y equipos utilizados en el colmatado de tapones. Especificaciones técnicas del colmatado. Revestimiento. Máquinas y equipos utilizados en el revestimiento. Especificaciones técnicas del revestimiento. Escogido. Máquinas y equipos utilizados en el escogido. Especificaciones técnicas del escogido (defectos de revestimiento). Pegado de las cabezas (para tapones cabezudos). Máquinas y equipos utilizados en el pegado de cabezas. Especificaciones técnicas del pegado de las cabezas.

3. Operaciones de terminación y tratamiento de superficie de los tapones

Marcado de tapones. Máquinas y equipos utilizados en el marcado tinta, fuego y láser. Tratamiento de superficie de los tapones. Máquinas y equipos utilizados en el tratamiento de superficie. Especificaciones técnicas (silicona, parafina o productos combinados). Conteo y embalaje, y transporte de tapones. Máquinas y equipos utilizados en el conteo, embalaje y transporte de tapones. Especificaciones técnicas en el conteo, embalaje y transporte de tapones. Control de existencias. Planes de control. Gestión de residuos y efluentes.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 2,5 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 5,5 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la fabricación de tapones y discos naturales de corcho, que se acreditará mediante las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 1 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

ANEXO III. Cualificación profesional: Animación 2D y 3D

FAMILIA PROFESIONAL: IMAGEN Y SONIDO

Nivel: 3

Código: IMS076_3

Competencia general

Generar proyectos de animación en 2D y/o 3D, estableciendo el tipo de animación según unas directrices estilísticas y objetivos, preparando bocetos, modelos de personajes, «props» y escenarios, aplicando efectos y «renderizando» el resultado, cumpliendo la normativa aplicable en materia de propiedad intelectual e industrial, protección de datos, protección de riesgos laborales y medioambientales.

Unidades de competencia

UC0213_3: Elaborar el proyecto de animación 2D y/o 3D.

UC0214_3: Modelar los elementos gráficos que conforman la animación 3D.

UC0215_3: Generar animaciones 2D y/o 3D completas a partir de modelos y escenarios.

Entorno Profesional

Ámbito Profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de proyectos multimedia, dedicado a la animación 2D y/o 3D, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de tamaño pequeño/mediano/grande o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores Productivos

Se ubica en el sector audiovisual.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Los términos de la siguiente relación de ocupaciones y puestos de trabajo se utilizan con carácter genérico y omnicomprensivo de mujeres y hombres.

Animadores 3D.

Artistas digitales 3D.

Artistas digitales 2D.

«Riggers» de animación digital.

Modeladores 3D.

Animadores 2D.

Generadores de espacios virtuales («Background artist»).

Formación Asociada (450 horas)

Módulos Formativos

MF0213_3: Elaboración del proyecto de animación 2D y/o 3D (150 horas).

MF0214_3: Modelado de los elementos gráficos que conforman una animación 3D (150 horas).

MF0215_3: Generación de animaciones 2D y/o 3D completas a partir de modelos y escenarios (150 horas).

Unidad de competencia 1: elaborar el proyecto de animación 2D y/o 3D

Nivel: 3

Código: UC0213_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Definir las características generales del proyecto de animación, estableciendo su tipología y concepto visual, seleccionando el «hardware» y el «software» a utilizar y configurándolo, en función de la información y datos aportados por el cliente tales como el presupuesto, la duración, el género y los destinatarios, entre otros, para establecer la estructura o marco del mismo.

CR1.1 Las características genéricas en función del tipo de proyecto se deciden en su caso, estableciendo el uso de técnicas concretas tales como animación 2D, 3D, «stop motion» o realidad virtual, entre otras, teniendo en cuenta el ámbito de la audiencia, la historia a contar, la duración total y el presupuesto, entre otros aspectos.

CR1.2 El «software» de animación u otros programas de ayuda para el proceso creativo se seleccionan, escogiendo los que encajan en las características del proyecto que se han establecido previamente, en función de las posibilidades que ofrecen los «software».

CR1.3 Las fases y el método de trabajo se determinan, planificando el «pipeline» para ajustar los tiempos de producción y reducir costes, conformando grupos de trabajo y asignando las tareas.

CR1.4 La estructura jerárquica de carpetas y nomenclatura de archivos, en todas las fases de la producción, se crean de modo que se facilite su acceso, según la técnica de animación.

CR1.5 Los equipos de «hardware» y otros elementos adicionales tales como dispositivos externos, mandos o gafas de realidad virtual, y/o de captura y volcado, entre otros, se determinan ajustándose al «software» a utilizar, al tipo de proyecto y al presupuesto.

CR1.6 El «software» y los equipos de trabajo monopuesto o multipuesto, los monitores y los dispositivos de captura, tanto de movimiento como de sonido, se configuran, calibrando dispositivos y asignando parámetros de base tales como resoluciones, perfiles de color, unidades de medida, entre otros.

CR1.7 El sistema de copias de seguridad se determina, indicando la periodicidad y las necesidades de tiempo empleado en la de copia y en su hipotética restauración, dependiendo de las características del proyecto y del soporte de la fuente que se genera.

RP2: Desarrollar trabajos preliminares de diseño visual con base en el guion, elaborando bocetos y preparando elementos del mismo, partiendo de las directrices del equipo de trabajo sobre técnicas, estilos, estéticas y herramientas a implementar y de las paletas de color, «color keys» e iluminación, para conseguir unidad estética y características específicas del proyecto de animación.

CR2.1 Los materiales físicos y referencias que se van a implementar en el proyecto de animación tales como tejidos, plásticos, metales, entre otros, se buscan, tomando elementos, imágenes y vídeos sobre los mismos, escogiendo aquellos que encajan en el diseño y se ajustan al estilo visual decidido en el guion del proyecto.

CR2.2 Los bocetos estilísticos en 2D de elementos tales como personajes, fondos y paisajes, entre otros elementos visuales, se desarrollan sobre papel y/o con herramientas informáticas al efecto, incrementando gradualmente el nivel de detalle y complejidad en pasos sucesivos, ajustándose al guion y a referencias de obras gráficas obtenidas de otros autores, para esbozar el estilo visual.

CR2.3 Los documentos gráficos creados se comparten con el equipo de trabajo y equipos superiores (supervisores y/o dirección), en un «moodboard» físico o digital, incluyendo todas las referencias gráficas, estilísticas y creativas del universo visual del proyecto, para reelaborar en su caso, buscar nuevas referencias y refinar los bocetos, incrementando el nivel de detalle y de ajuste al guion y al estilo.

RP3: Generar material gráfico relativo al diseño de personajes, escenarios, atrezos y «props» del universo gráfico el proyecto, usando herramientas analógicas y/o digitales, consultando el «moodboard» como referencia estilística y fuente de inspiración, para desarrollar conceptos artísticos y lograr unidad conceptual y visual en el desarrollo posterior.

CR3.1 Los personajes junto con su indumentaria si la hubiera, se elaboran con varias vistas, escalas, posturas, gestos y expresiones, mediante la elaboración de hoja de poses, hoja de gestos y «turnarounds», usando herramientas gráficas analógicas y/o digitales, en función de la complejidad de los objetos y personajes y de las necesidades del proyecto, para que sirvan como referencia para el modelado posterior.

CR3.2 Los entornos o espacios («sets» o «backgrounds») del proyecto a animar se elaboran en base a la estética y estilo definido, con herramientas gráficas analógicas y/o digitales.

CR3.3 Los atrezos y «props» que intervienen en el proyecto se elaboran gráficamente con detalle en base a la estética y estilo definido, con herramientas gráficas analógicas y/o digitales.

CR3.4 El material gráfico realizado se comparte con el equipo de trabajo y equipos superiores (supervisores y/o dirección), en el «moodboard» físico o digital, para reelaborar en su caso y refinar los bocetos, incrementando el nivel de detalle y de ajuste al guion y al estilo.

RP4: Elaborar los guiones gráficos tales como el «storyboard», animática y «colorscript», plasmando los bocetos, atendiendo a las necesidades de ritmo y narrativa del proyecto para servir como base a la animación.

CR4.1 El guion gráfico o «storyboard» se elabora, plasmando el boceto de la historia en imágenes, como versión ilustrada o guion técnico, utilizando herramientas gráficas analógicas y/o digitales.

CR4.2 El boceto animado o animática se elabora, a partir del guion gráfico o «storyboard», incluyendo tiempos de cada plano, incorporando música, voces y sonido no definitivos, estableciendo la estética, ritmo y lenguaje, para expresar el efecto dramático que va a tener cada escena o secuencia del proyecto de animación.

CR4.3 El «colorscript» o guion de color se elabora, recogiendo el aspecto («look») que tendrá cada secuencia o escena del proyecto de animación en lo relativo a la iluminación y color, en base a las directrices que se han establecido en la fase de desarrollo visual del proyecto de animación.

CR4.4 El material gráfico realizado se comparte con el equipo de trabajo y equipos superiores (supervisores y/o dirección), mediante reuniones técnicas y/o utilizando los canales de mensajería o compartición que definan los responsables del proyecto, para reelaborar en su caso y refinar el trabajo.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos informáticos. «Software» de gestión y control de proyectos audiovisuales. «Software» de diseño digital. «Software» de diseño 3D. Librerías de texturas y modelos. Cámaras digitales, escáner y tableta gráfica. Repositorios de referencias.

Productos y resultados

Bocetos estilísticos elaborados. Referencias visuales seleccionadas. Material gráfico de personajes, escenarios, atrezos y «props» generado. Guiones gráficos elaborados.

Información utilizada o generada

Normas externas de trabajo (normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales –ergonomía–, protección de datos personales, propiedad intelectual e industrial y medioambiental). Normas internas de trabajo (guion técnico, «storyboard», animática, «color script», bocetos ilustrados, documentos guía e indicaciones de director de animación e iluminación, biblia de animación, «moodboard»). Documentación técnica (manuales del «software» de diseño y tutoriales).

Unidad de competencia 2: modelar los elementos gráficos que conforman la animación 3D

Nivel: 3

Código: UC0214_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Representar modelos de elementos gráficos y/o escenarios, basándose en los datos facilitados en los bocetos y diseños preliminares, así como en el «storyboard», para la realización de una animación.

CR1.1 Las referencias que sirvan de base del modelo (personaje, «prop» o escenario) se localizan, en el caso de que solo se disponga de una referencia incompletas proporcionada por el departamento de «concept art», buscando trabajos con similitud de proporciones, medidas y otra información reutilizable para la pieza que se va a modelar.

CR1.2 El modelo de referencia se elabora, usando formas simples, aplicando las deformaciones de las mallas mediante escultura o edición poligonal, escogiendo preferentemente el mismo programa que se utilizará en el modelado posterior, para plantear un «blockout» del modelo, sin bajar a nivel de detalle, para usar como base para el modelo final.

CR1.3 Los modelos sujetos a deformaciones se seccionan, considerando los posibles pliegues que pueden ser generados en cada una de las poses.

CR1.4 Las expresiones o cambios de forma («morph») en los modelos de personajes se preparan, etiquetándolas y clasificándolas según las exigencias del «storyboard».

CR1.5 El modelado final en alta poligonización («highpoly») se elabora en su caso, cuidando la geometría y su distribución, obteniendo modelos con mallas compuestas por polígonos con tamaños en proporción, especialmente en el caso de que el modelo pueda servir como base de un «lowpoly» final.

CR1.6 Los modelos y representaciones se guardan, previo establecimiento de una jerarquía de carpetas, catalogándolos según una nomenclatura propia del proyecto, siguiendo las indicaciones definidas en la producción para cada versión.

RP2: Generar los mapas UV del modelo, realizando un «backeado» que tome la información lumínica del modelo «highpoly» y la transfiera al «lowpoly», para texturizar posteriormente.

CR2.1 La geometría compuesta de múltiples islas de los modelos se despliega, extendiéndola sobre un plano («unwrap»), indicando las costuras que permiten que el modelo se abra, para facilitar el posterior texturizado, reduciendo al máximo el espacio vacío entre los UV.

CR2.2 El modelo terminado con las UV se exporta, en caso de que se decida texturizar con un «software» diferente al usado para modelar, en formato 3D compatible tal como FBX o análogo, asignando la nomenclatura que se defina en el proyecto para poder trabajar en sus «bake» y texturas.

CR2.3 El «bake» se genera en su caso, tomando información del modelo «highpoly» y transmitiéndolo a un modelo «lowpoly» con mucha menos geometría y más manipulable para falsear el nivel detalle.

CR2.4 La información falseada del «bake» se exporta como mapas en el formato de imagen seleccionado para el proyecto, para que el «software» de texturizado las aplique al modelo posteriormente.

RP3: Generar las texturas del modelo, utilizando referencias y aplicándolas mediante «software» específico para obtener un modelo acabado.

CR3.1 Las referencias reales o ficcionales del resultado de texturas deseado, se buscan, utilizando repositorios en Internet o fuentes de otros tipos, incluyendo objetos reales si es posible.

CR3.2 Los materiales de referencia se guardan en formato digital, almacenándolos en librerías para unificar el estilo visual de toda la producción y para su reutilización futura.

CR3.3 El texturizado se aplica, usando técnicas tales como PBR u otras, mediante un «software» específico, trabajando en varios canales el color, la rugosidad, la apariencia de metal y el modo en que la luz afecta al relieve de la geometría.

CR3.4 Los mapas se empaquetan, en su caso, en los canales RGBA, de modo manual o automatizado, incluyendo información de color e iluminación en función de los materiales aplicados.

CR3.5 La calidad y la coherencia del pintado y de las texturas se comprueban, en base a los criterios del departamento y del proyecto, comparándolo con las referencias de los modelos reales y los «concept».

CR3.6 Los modelos finales, las representaciones definitivas, imágenes, mapas de texturas y fuentes videográficas se guardan, según una nomenclatura propia del proyecto, catalogándolas según las indicaciones definidas en la producción para cada versión.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipo informático. Herramientas de modelado 3D. Herramientas de Escultura Digital. Herramientas de Texturizado. Herramientas de creación de materiales PBR. «Software» de pintado 3D. Librerías de texturas y modelos. Cámaras digitales. Escáner. Tableta digital.

Productos y resultados

Dibujos, modelos y/o escenarios representados. UV del modelo generadas. Texturas del modelo generadas.

Información utilizada o generada

Normas externas de trabajo (normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales –ergonomía–, protección de datos personales, propiedad intelectual e industrial y medioambiental). Normas internas de trabajo (guion técnico, «storyboard», «concept art», animática, ficheros de modelos, indicaciones de director de animación e iluminación, referencias videográficas). Documentación técnica (manuales del «hardware», manuales de las herramientas «software», tutoriales y canales de aprendizaje).

Unidad de competencia 3: generar animaciones 2D y/o 3D completas a partir de modelos y escenarios

Nivel: 3

Código: UC0215_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Crear estructuras de huesos («rig») de personajes, «props» y/o entornos («background») en aplicaciones «software» al efecto, asignando nombres y enlazando elementos, siguiendo las necesidades del proyecto para permitir la animación.

CR1.1 Las estructuras o esqueletos se crean, definiendo la jerarquía, el tamaño de los huesos y los ejes de rotación, asignando los nombres de los «rig», controladores y restricciones, usando la nomenclatura que se indique en la planificación o «pipeline» del proyecto.

CR1.2 Los «rig» se enlazan a sus mallas («skinning») en el caso de 3D o a los elementos definidos en 2D, ajustando los parámetros de los modificadores del «software» utilizado, definiendo el grado de atracción.

CR1.3 La deformación generada por los «rig» en las mallas en animación 3D o en los elementos 2D se comprueba, creando las poses y expresiones definidas en el proyecto, asegurando que sea la que se necesita para el objetivo final de la animación y subsanando los errores en el «skinning».

RP2: Animar los elementos representados según la técnica especificada en el proyecto dotándole de sus características expresivas, siguiendo el guion y el criterio marcado por la dirección del proyecto para unificar estilo.

CR2.1 Las cámaras se ubican en la escena en el caso de animación 3D, dándoles un nombre y situándolas, ajustando los parámetros de encuadre y focales y encajando los tiempos de la «animatic».

CR2.2 Los personajes o «props» se desplazan en la escena, creando las poses principales para hacerlos coincidir con los puntos definidos en el «layout».

CR2.3 Las poses principales se sincronizan con las fuentes de referencia, ajustándolas a la necesidad de representación de los movimientos labiales («lipsync») o corporales y a las fuentes videográficas.

CR2.4 El refinado de tiempos y velocidades de los elementos, modelos o dibujos, de cada plano, se ajustan usando el editor de curvas de animación, para mantener la estructura dramática, adecuándose a los tiempos establecidos en la producción.

RP3: Configurar la iluminación en el caso de animaciones 3D, siguiendo el criterio marcado en la fase de preproducción, «storyboard», «animatic», «colorkey» y las referencias aportadas por la dirección del proyecto para la representación de la escena.

CR3.1 Las fuentes de luz se ubican en la escena, nombrándolas y definiendo su posición, intensidad y color entre otros parámetros, estableciendo el uso de HDRI en su caso, luces puntuales o mezcla de ambos, analizando el entorno donde se desarrolla la escena, interior, exterior, soleado, nublado, entre otros.

CR3.2 La iluminación se modifica, ajustando la parametrización y tipo de luces para adaptarla al tiempo, calidad y «software» usado y facilitar el «render».

CR3.3 La iluminación se aplica, en su caso, por cada capa de «render», para hacer que el resultado deseado se obtenga una vez se fusionen las mismas.

RP4: «Renderizar» la animación 2D o 3D final, evaluando el producto y definiendo el soporte de salida para otros medios, dependiendo de las especificaciones del proyecto, para ajustarla a las características requeridas por el tipo de producción al cual va destinada.

CR4.1 El tipo de «render» se selecciona, usando las opciones del «software» aplicado.

CR4.2 Las opciones de «render» se parametrizan, definiendo el grado de representación, de profundidad de color, resolución final, nomenclatura y otros parámetros del «software» empleado.

CR4.3 Las pruebas parciales se ejecutan, «renderizando» por partes, verificando que el resultado se ajusta a los requerimientos de la producción, corrigiendo parámetros en su caso.

CR4.4 El «render» final se ejecuta, implementando en el mismo los pases de «render» usados posteriormente en composición, definiendo si son requeridos, la resolución y el formato y sus configuraciones concretas y si va orientada a cine, video o entornos multimedia.

CR4.5 El material resultante de este «renderizado», se envía a postproducción, usando los medios de comunicación establecidos por la entidad responsable del proyecto, tales como FTP o repositorios en red, entre otros.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipo informático. Conexión a intranet e Internet. «Software» 2D, 3D de creación gráfica y animación. Motor de iluminación y renderizado. Herramienta de composición y postproducción digital. Tableta digitalizadora.

Productos y resultados

Estructuras de huesos de personajes, «props» y/o entornos creadas. Personajes y «props» animados Iluminación configurada. Animación final «renderizada».

Información utilizada o generada

Normas externas de trabajo (normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales –ergonomía–, protección de datos, propiedad intelectual e industrial y medioambiental). Normas internas de trabajo (guion técnico, «storyboard», «concept art», animática, ficheros de modelos, indicaciones de director de animación e iluminación, referencias videográficas). Documentación técnica (manuales de las herramientas «software», tutoriales y canales de aprendizaje).

Módulo formativo 1: elaboración del proyecto de animación 2D y/o 3D

Nivel: 3

Código: MF0213_3

Asociado a la UC: Elaborar el proyecto de animación 2D y/o 3D

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de creación de proyectos de animación, identificando tipos de proyecto, reconociendo «hardware» y el «software» a utilizar y explicando los parámetros de base de su configuración, en función de los objetivos y destinatarios, para establecer la estructura o marco del mismo.

CE1.1 Identificar técnicas de animación empleadas en proyectos audiovisuales tales como animación 2D, 3D, «stop motion» o realidad virtual, entre otras, explicando su aplicación en función del ámbito de la audiencia, la historia a contar, la duración total y el presupuesto, entre otros aspectos.

CE1.2 Enumerar metodologías organizativas de equipos de trabajo de proyectos de animación, describiendo técnicas de planificación, de intercambio de información, de toma de decisiones y acuerdos entre otros.

CE1.3 Clasificar el «software» de animación u otros programas de ayuda para el proceso creativen proyectos de animación, en función de su aplicación y funcionalidad, describiendo sus posibilidades y parámetros de configuración.

CE1.4 Reconocer equipos de «hardware» y otros elementos adicionales en proyectos de animación, tales como tableta gráfica y/o dispositivos de captura y volcado, entre otros, identificando su utilidad y explicando la mecánica de configuración y uso.

CE1.5 Valorar la importancia de mantener un sistema de copias de seguridad, explicando las posibilidades de uno u otro sistema en cuanto a periodicidad, fiabilidad, tiempos totales de copia y restauración, entre otros.

CE1.6 En un supuesto práctico de definición de las características generales de un proyecto de animación, estableciendo el tipo de proyecto, seleccionando el «hardware» y el «software» a utilizar y configurándolo, en función de la información y datos de objetivo tales como el presupuesto, la duración, el género y los destinatarios, entre otros, para establecer la estructura o marco del mismo:

– Decidir las características genéricas de un proyecto en función del objetivo, estableciendo el uso de técnicas concretas tales como animación 2D, 3D, «stop motion» o realidad virtual, entre otras, teniendo en cuenta el ámbito de la audiencia, la historia a contar, la duración total y el presupuesto, entre otros aspectos.

– Seleccionar el «software» de animación u otros programas de ayuda para el proceso creativo, escogiendo el que encaja en las características del proyecto que se han establecido previamente, en función de las posibilidades que ofrecen los «software».

– Determinar las fases y el método de trabajo a emplear, planificando el «pipeline» para ajustar los tiempos de producción y reducir costes, conformando grupos de trabajo y asignando las tareas.

– Crear una estructura jerárquica de carpetas y nomenclatura de archivos, para usar en todas las fases de la producción, de modo que se facilite su acceso, según la técnica de animación.

– Determinar los equipos de «hardware» y otros elementos adicionales tales como tableta gráfica y/o dispositivos de captura y volcado, entre otros, ajustándose al «software» a utilizar, al tipo de proyecto y al presupuesto.

– Configurar el «software» y los equipos de trabajo monopuesto o multipuesto, los monitores y los dispositivos de captura, tanto de movimiento como de sonido, calibrando dispositivos y asignando parámetros de base tales como resoluciones, perfiles de color, unidades de medida, entre otros.

– Determinar un sistema de copias de seguridad, indicando la periodicidad y las necesidades de tiempo empleado en la de copia y en su hipotética restauración, dependiendo de las características del proyecto y del soporte de la fuente que se genera.

C2: Identificar fuentes y repositorios, comprobando que se ajustan a las necesidades técnicas y narrativas de una animación para usarlas como referencias y modelos.

CE2.1 Reconocer fuentes y repositorios de modelos de materiales físicos y referencias tales como tejidos, plásticos, metales, entre otros, localizando y clasificando las ubicaciones en Internet o en entornos reales, identificando fuentes de pago o públicas y organizándolas y archivándolas para su uso.

CE2.2 Describir procedimientos de captura (escaneado, volcado) de imágenes fijas y en movimiento a emplear en la animación, explicando el proceso para implementarlos.

CE2.3 Identificar las características de los formatos de archivo de imagen, vídeo y de datos a empleados en la animación digital, detallando las ventajas e inconvenientes de cada uno y el ámbito de aplicación.

C3: Aplicar técnicas de elaboración de trabajos preliminares y detallados de diseño visual con base en un guion, elaborando bocetos y preparando elementos del mismo para refinarlos progresivamente, con base en unas técnicas, estilos, estéticas y herramientas a implementar, aplicando paletas de color, «color keys» e iluminación, para conseguir una unidad estética.

CE3.1 Enumerar técnicas de representación gráfica, analizando su conveniencia para el diseño de bocetos en función de los objetivos de estilo, determinando la composición de los elementos en un encuadre, relación de colores y planos de profundidad y enfatizando el valor expresivo del trazo y de la forma.

CE3.2 Identificar técnicas de representación de hojas de poses, hojas de gestos y «turnarounds», diferenciando sus usos según el objetivo dramático y descriptivo que se pretenda conseguir.

CE3.3 Describir las funcionalidades de un «software» para diseño 2D, explicando sus características y utilidades y la aplicación de dispositivos externos, tales como tableta gráfica y escáneres, entre otros.

CE3.4 Explicar la estructura y uso de un «moodboard» físico o digital, describiendo su utilidad y características y las técnicas que pueden emplearse.

CE3.5 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de elaboración de trabajos preliminares de diseño visual con base en un guion, elaborando bocetos y preparando elementos del mismo, con base en unas técnicas, estilos, estéticas y herramientas a implementar, aplicando paletas de color, «color keys» e iluminación, para conseguir una unidad estética:

– Buscar materiales físicos y referencias que se van a implementar en el proyecto de animación tales como tejidos, plásticos, metales, entre otros, tomando elementos, imágenes y vídeos sobre los mismos, escogiendo aquellos que encajan en el diseño y se ajustan al estilo visual decidido en el guion del proyecto.

– Desarrollar, sobre papel y/o con herramientas informáticas al efecto, bocetos estilísticos en 2D de elementos tales como personajes, fondos y paisajes, entre otros elementos visuales, incrementando gradualmente el nivel de detalle y complejidad en pasos sucesivos, elaborándolos en base a un guion y a referencias de obras gráficas obtenidas de otros autores, para esbozar el estilo visual.

– Elaborar los personajes junto con su indumentaria si la hubiera, mostrando varias vistas, escalas, posturas, gestos y expresiones, mediante la elaboración de hoja de poses, hoja de gestos y «turnarounds», usando herramientas gráficas analógicas y/o digitales, en función de la complejidad de los objetos y personajes y de las necesidades del proyecto, para que sirvan como referencia para el modelado posterior.

– Elaborar entornos o espacios («sets» o «backgrounds») donde se desarrolla el proyecto a animar, en base a la estética y estilo definido con herramientas gráficas analógicas y/o digitales.

– Elaborar los atrezos y «props» que intervienen en el proyecto con detalle en base a la estética y estilo definido, con herramientas gráficas analógicas y/o digitales.

– Compartir los documentos gráficos creados en un «moodboard» físico o digital, incluyendo todas las referencias gráficas, estilísticas y creativas del universo visual del proyecto, para reelaborar en su caso, buscar nuevas referencias y refinar los bocetos, incrementando el nivel de detalle y de ajuste al guion y al estilo.

C4: Aplicar técnicas de elaboración de guiones gráficos tales como «storyboard», animática y «colorscript», plasmando los bocetos previos, atendiendo a las necesidades de ritmo y narrativa del proyecto para servir como base a la animación.

CE4.1 Interpretar guiones, «storyboard», guiones técnicos, bocetos y carta de animación, extrayendo su estructura narrativa y elementos para plasmar un boceto de la historia en imágenes, como versión ilustrada o guion técnico utilizando herramientas gráficas analógicas y/o digitales.