Legalize / España / Orden

Orden EFD/374/2026, de 14 de abril, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Agraria; Artes Gráficas; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Fabricación Mecánica; Industrias Extractivas; Madera, Mueble y Corcho; Química; Seguridad y Medio Ambiente; Servicios Socioculturales y a la Comunidad; Textil, Confección y Piel; Transporte y Mantenimiento de Vehículos; y Vidrio y Cerámica recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

Rango Orden

Publicación 2026-04-24

Estado Vigente

Texto Tal como se publicó

Departamento Ministerio de Educación, Formación Profesional y Deportes

Fuente BOE

PDF Descargar

artículos 16

Este es el acto tal como se publicó. Las modificaciones posteriores no están incorporadas al texto: cada una es un acto aparte en este repositorio y una entrada en el historial de esta ley.

Historial de reformas JSON API

ANEXO XLVIII. Estándar de competencias profesionales: Controlar el proceso de fabricación de papel y cartón

FAMILIA PROFESIONAL: QUÍMICA

Nivel: 3

Código: ECP1553_3

Competencia profesional

Controlar el proceso de fabricación de papel y cartón, supervisando las operaciones de control, puesta en marcha, paradas y cambios de régimen de producción.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Realizar los procedimientos de operación y control del proceso de fabricación de papel y cartón para poder controlar los circuitos de pastas y de máquina, interpretando las instrucciones que se aplican.

IC1.1 Las instrucciones para la puesta en marcha y parada de las unidades del proceso de fabricación de papel y cartón plano (pulper mezclador o desintegrador de pasta de papel), tinas, equipos de preparación de pastas a partir de papeles o cartones recuperados, refinos, máquina de papel o cartón, estucadora en máquina, sistemas de recuperación de fibras, bobinadora, cortadora, entre otras), se identifican, implantándolas de acuerdo con las secuencias programadas.

IC1.2 Las instrucciones para el funcionamiento de las unidades del proceso de fabricación de papel y cartón se llevan a cabo, controlando las variables del proceso durante el mismo (niveles, caudales, presiones, entre otros).

IC1.3 Los sucesivos programas de producción de papel o cartón se actualizan, indicando las instrucciones específicas para su ejecución (productos y cantidades a fabricar, el régimen y condiciones de funcionamiento de los equipos, el tiempo de realización, entre otros).

IC1.4 La comprensión de los programas sucesivos de fabricación de papel o cartón plano y las instrucciones específicas se supervisan, clarificando y comprobando su puesta en práctica.

EC2: Organizar los trabajos que se realizan en su área de responsabilidad dentro del proceso de fabricación de papel o cartón para coordinar la actuación del personal a su cargo, transmitiendo órdenes e información con claridad, de manera ordenada, estructurada, sencilla y precisa, respetando los canales establecidos en la empresa.

IC2.1 Las instrucciones para lograr los objetivos del Plan de producción de papel o cartón se dan al personal a su cargo, registrándolas en documentos internos informativos.

IC2.2 Las actuaciones del personal a su cargo se coordinan con las de los demás, efectuando las operaciones en la secuencia y los tiempos programados.

IC2.3 Los trabajos que el personal a su cargo ha de realizar, se encomiendan de acuerdo a sus conocimientos o aptitudes, considerando las responsabilidades que correspondan según el puesto de trabajo ocupado y el cumplimiento de objetivos, resolviendo las dudas que puedan surgir en su desarrollo.

IC2.4 El cumplimiento de las normas establecidas para su área de responsabilidad se supervisa, proponiendo cambios de mejora.

IC2.5 Las necesidades de formación en el caso de implantación de nuevos equipos, instrumentos o procesos, se definen, colaborando con la persona responsable de su impartición.

EC3: Supervisar el tratamiento de materias primas y auxiliares, asegurando las condiciones previstas para ser procesadas en los equipos de fabricación de papel o cartón.

IC3.1 Las fases de tratamiento de la pasta o de los papeles recuperados (desintegración, depuración ciclónica, depuración con agujeros o ranuras, fraccionamiento, espesado, dispersión, destintado, blanqueo, refino, entre otras), se controlan, revisando los parámetros para lograr su objetivo.

IC3.2 Los resultados de las fases intermedias (desintegración, depuración ciclónica, depuración con agujeros o ranuras, fraccionamiento, espesado, dispersión, destintado, blanqueo, refino, entre otras), se supervisan, asegurando su ejecución.

IC3.3 Las materias primas complementarias tales como caolín, cola, alúmina, carbonato cálcico, almidón, látex, entre otras, se preparan, supervisando que cumplan las condiciones para su utilización en el proceso.

IC3.4 Las materias auxiliares (agentes de retención, antiespumantes, biocidas, entre otras), se controlan en su preparación mediante métodos de disolución, filtración, agitación y dosificación, entre otros, obteniendo las condiciones para su adición al proceso.

EC4: Supervisar la puesta en marcha, parada y cambios de régimen de producción de los equipos e instalaciones de fabricación de papel o cartón, mediante los sistemas de control disponibles, reaccionando ante roturas de la hoja y anomalías para asegurar la mayor uniformidad posible del proceso.

IC4.1 La puesta en marcha de las instalaciones de fabricación de papel o cartón se efectúa de acuerdo con las secuencias establecidas, alcanzando el régimen de operación.

IC4.2 La parada de las instalaciones se controla, asegurando que se realiza según las secuencias de parada establecidas.

IC4.3 Las instrucciones para corregir los puntos de consigna se proporcionan durante los cambios en la situación de la planta (parada, cambios de producción, puestas en marcha, entre otros) logrando los valores especificados de las variables del proceso.

IC4.4 Las situaciones de mal funcionamiento de los instrumentos de medida y medios de regulación y control se detectan, registrándolas para programar su mantenimiento.

IC4.5 Las mediciones de las variables del proceso se comprueban con la situación real del mismo, revisando los parámetros establecidos (presiones, caudales, niveles, entre otros).

IC4.6 Las anomalías en el proceso (averías en motores, transmisores de nivel, de presión, entre otros), y las roturas de hoja se solucionan, reaccionando automáticamente y tomando medidas para su corrección.

EC5: Supervisar las operaciones de control de proceso en régimen de producción de papel y cartón, para revisar el funcionamiento, asegurando las condiciones de proceso.

IC5.1 La operación de la planta de producción de papel y cartón plano, se controla mediante los medios disponibles (panel convencional, medios informáticos y sistemas digitales de control), revisando los parámetros que podemos modificar en función de los objetivos establecidos.

IC5.2 Los puntos de consigna fijados en los sistemas de control tales como el grado de refino, velocidad de la máquina, presión de la caja, relación velocidad chorro/velocidad tela, vacíos en «vacufoils» (láminas o cajas húmedas de vacío), cajas aspirantes, cilindro aspirante, rodillo «pick-up», presiones de vapor en los niveles del sistema en cascada, curva de temperaturas a lo largo de la sequería, concentración, temperatura y viscosidad del almidón en la «Size-Press» (parte de la máquina de la pre-sequería donde se aplica un preparado de almidón), entre otros, se determinan, controlando que cumplen las normas de producción.

IC5.3 El cumplimiento de las normas para el manejo de las instalaciones de aditivos químicos se controla, asegurando su dosificación.

IC5.4 El funcionamiento de los equipos y la actuación de los operarios se supervisa a fin de lograr los costos de materias primas, auxiliares, vapor, energía eléctrica, entre otros, establecidos en presupuesto.

IC5.5 Las etapas productivas (desintegración de pasta virgen o papeles recuperados, depuración ciclónica, depuración de agujeros o ranuras, destintado, espesado, dispersión, fraccionamiento, blanqueo con hidrosulfito sódico, blanqueo con peróxido, refino, coloración, encolado y mezcla, dilución, depuración, caja de entrada, formación de la hoja, prensado, secado, encolado en máquina, alisado, enrollado, entre otras) se controlan, actuando de acuerdo a las variables (niveles, caudales, presiones, entre otros).

EC6: Coordinar el relevo en el proceso de fabricación de papel y cartón para asegurar la continuidad de la producción, transmitiendo los cambios realizados en proceso durante el periodo de tiempo trabajado, actuando con rapidez en situaciones problemáticas.

IC6.1 El estado de los equipos del proceso se registra informáticamente, garantizando la intervención de mantenimiento y la continuidad del proceso.

IC6.2 Las variables del proceso a controlar, los consumos de materias primas y auxiliares, entre otros, se registran, garantizando la repetitividad en posteriores pedidos.

IC6.3 Las posibles situaciones comprometidas, instrucciones especiales, dudas, entre otras, se comunican al reemplazo en el cambio de turno garantizando que no se produzca ninguna perturbación en la actividad productiva.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el ámbito químico dentro del área de pasta, papel y cartón, en empresas dedicadas a la fabricación de pastas papeleras, papel, cartón, y en sus acabados en la industria papelera, en entidades de naturaleza privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector Químico, en el subsector de Pasta, Papel y Cartón.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos de organización de primera en procesos de fabricación de papel y cartón.

Medios de producción

Equipos de fabricación de papel o cartón plano a partir de pasta virgen o papeles recuperados papel (papel prensa, papeles para embalaje y para cartón ondulado, papeles para impresión y escritura, papel moneda, papeles para cigarrillos, papeles tisú, papeles para usos domésticos, papeles, estucados, bañados y recubiertos, entre otros). Equipos de preparación de pastas a partir de fibra virgen o de papeles recuperados. Sistemas de almacenamiento. Máquinas de papel o cartón. Equipos informáticos de registro. Sistemas digitales de control de proceso. Instrumentos de medida, regulación y control. Panel de control y control lógico programable. Materias primas fibrosas y productos químicos. Agua, vapor de agua y aire. Combustibles y productos auxiliares, y maquinaria de transportes de cargas.

Información utilizada o generada

ANEXO XLIX. Estándar de competencias profesionales: Controlar los acabados de papel y cartón

FAMILIA PROFESIONAL: QUÍMICA

Nivel: 3

Código: ECP1554_3

Competencia profesional

Controlar los acabados de papel y cartón, supervisando el proceso fabricación de acabados de papel y cartón, garantizando la calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Aplicar los procedimientos de operación y control del proceso de fabricación de acabados de papel o cartón plano para asegurar su fabricación, garantizando los parámetros de calidad del producto final.

IC1.1 Las instrucciones para la puesta en marcha y parada de las unidades de fabricación de productos y artículos de papel o cartón plano se implantan, considerando los volúmenes y las calidades a fabricar (productos con marca propia, productos marca blanca, productos para mercado nacional, mercado exportación, entre otras).

IC1.2 Las instrucciones para el funcionamiento de las unidades de fabricación de productos y artículos de papel o cartón se explican, prestando atención a las variables a controlar durante el proceso de fabricación y acabado (aplicaciones superficiales, impresiones, pegado de varias capas, enresmado, empaquetado, entre otras).

IC1.3 Los sucesivos programas de fabricación de productos y artículos de papel o cartón plano se notifican, indicando los productos, calidades y cantidades a fabricar, el régimen y condiciones de funcionamiento de los equipos, así como el tiempo de realización.

IC1.4 La comprensión de los programas sucesivos de fabricación de productos y artículos de papel, o cartón plano y las instrucciones se supervisan, comprobando su puesta en práctica.

EC2: Organizar los trabajos que se realizan en su área de responsabilidad dentro del proceso de fabricación de acabado de papel o cartón para coordinar la actuación del personal a su cargo, transmitiendo órdenes, información y formación, respetando los canales establecidos en la empresa.

IC2.1 Las instrucciones para lograr los objetivos del Plan de fabricación de productos y artículos de papel o cartón plano se dan a cada uno de los trabajadores a su cargo, comprobando que todos están informados.

IC2.2 Las actuaciones de cada uno de los trabajadores a su cargo se coordinan con las de los demás, asegurando que las operaciones se realicen con la secuencia y tiempos programados.

IC2.3 Los trabajos que el personal a su cargo ha de realizar se encomiendan, garantizando sus conocimientos y aptitudes.

IC2.4 El cumplimiento de las normas establecidas para su área de responsabilidad se controla, supervisando los cambios propuestos.

IC2.5 La implantación de nuevos equipos, instrumentos o procesos se organiza, colaborando con el resto del equipo en su definición propuesta de cambios e implantación.

IC2.6 La formación práctica se imparte, colaborando activamente en la adquisición de las competencias para el puesto de trabajo del personal de nueva incorporación, resolviendo las dudas que puedan surgir.

EC3: Supervisar el tratamiento de materias primas y auxiliares para dejarlas en las condiciones previstas, procesándolas en los equipos de acabados de papel o cartón.

IC3.1 Las fases de tratamiento de las materias primas (papel, cartón plano y otras) se controlan, garantizando su ejecución de acuerdo a su especificidad.

IC3.2 Los resultados de las fases intermedias (estucado, gofrado, preimpresión de papel para sacos, entubado, bobinado en dos o tres capas, entre otras), se supervisan, garantizando que correspondan a lo especificado en los planes de producción.

IC3.3 Las materias primas complementarias tales como cola, tintas, parafina, almidón, látex, antiespumantes, pigmentos minerales (carbonato cálcico, caolín, dióxido de titanio), entre otras, se supervisan, asegurando que mantienen las condiciones para su utilización en el proceso de acuerdo con su composición.

IC3.4 Las materias auxiliares de proceso (dispersantes, antiespumantes, microbicidas, cargas minerales, colas, entre otras), se controlan en su preparación (disolución, agitación, filtración, dosificación, entre otras), obteniendo las condiciones para su adición al proceso.

EC4: Supervisar la puesta en marcha, parada y cambios de régimen de producción de los equipos de instalaciones de acabados de papel o cartón, cartón multicapa, cartón ondulado, cartoncillo estucado, mediante los sistemas de control disponibles, reaccionando ante roturas de la hoja y anomalías, para asegurar la mayor uniformidad posible del proceso.

IC4.1 La puesta en marcha de las instalaciones de fabricación de productos y artículos de papel o cartón plano se supervisa, garantizando que se realizan de acuerdo con las secuencias establecidas, por ajuste de tamaño (bobinadora, cortadora, guillotina, entre otras), por modificación de las condiciones superficiales (calandra, gofradora, entre otras), alcanzando el régimen de operación.

IC4.2 La puesta en marcha de las instalaciones de fabricación de productos y artículos de tisú (pañuelos, rollos higiénicos, rollos de cocina, limpieza industrial, servilletas y otros) y las de productos y artículos basados en papel de escritura y oficina se supervisa, garantizando que se realizan según las calidades establecidas, tipos de acabado (mayor o menor mano, suavidad, tacto, prestancia, entre otros), tipo y forma de empaquetado, e impresión de los productos en proceso de fabricación.

IC4.3 La puesta en marcha de las instalaciones de fabricación de productos y artículos de papel o cartón plano basados en papel de embalaje (bolsas, sobres, sacos, mandriles) y las de tratamientos superficiales y especiales (estucado, papel pintado, alquitranado, siliconado, encerado, parafinado, sulfurizado, ignífugo, engomado) se supervisa, asegurando la aplicación de los equipos de dosificación y preparación de las formulaciones para los tratamientos superficiales, comprobando que la calidad del producto acabado cumple los parámetros analizados por el control de calidad.

IC4.4 La parada de las instalaciones se controla, supervisando la limpieza de las instalaciones y de los equipos de aplicación superficial, aplicadores de impresión, restos de desbordes y equipos de dosificación, entre otros.

IC4.5 Las instrucciones para corregir los puntos de consigna y lograr los valores especificados de las variables del proceso se proporcionan durante los cambios en la situación de las máquinas (parada, cambios de producción, cambios de calidad, puestas en marcha, entre otras) dando las instrucciones para corregir los puntos de consigna y lograr los valores especificados de las variables del proceso.

IC4.6 Las situaciones de mal funcionamiento de los instrumentos de medida y medios de regulación y control se detectan, registrándolas y programando su mantenimiento.

IC4.7 Las mediciones de las variables de fabricación de productos y artículos se comprueban, garantizando que corresponden con la situación real del mismo mediante los procedimientos establecidos (viscosidad y sólidos en aplicaciones superficiales, humedad y ambientación del papel, gramajes y calidades de papeles, entre otros).

IC4.8 Las roturas de la hoja y otras anomalías del proceso se corrigen de forma autónoma, comprobando la regulación en las aplicaciones superficiales, las formulaciones aplicadas y las dosificaciones, controlando los tiros de la hoja y los pasos automáticos en las secciones del proceso.

EC5: Controlar las operaciones de marcha de las máquinas de acabados para asegurar la marcha de la producción, supervisando la actividad del personal relacionado a su cargo.

IC5.1 El régimen de operación de acabados para productos de papel o cartón se controla, utilizando los medios disponibles tales como el panel convencional, los sistemas digitales de control y los medios informáticos.

IC5.2 Los puntos de consigna fijados en el sistema de control (velocidad, presiones, temperaturas de los secadores y partes susceptibles de evaluación, estado de las cuchillas, composiciones de las salsas de estucado, sólidos, viscosidad, gramos depositados, entre otras) se controlan, garantizando el régimen de operación para la producción.

IC5.3 El cumplimiento de las normas para el manejo de las instalaciones de aditivos químicos, su aplicación y dosificación se controla, supervisando las formulaciones con los análisis de laboratorio, tomando las iniciativas de corrección, controlando las dosificaciones y su limpieza, y comunicando al servicio de mantenimiento las anomalías detectadas.

IC5.4 El funcionamiento de los equipos y la actuación de los operarios se supervisa, evitando desviaciones y sobredosificaciones, controlando las calidades establecidas, las situaciones imprevistas (fallos de aplicación, de dosificación, averías equipos de medida, entre otros) comunicándolo al responsable de área y registrándose para programar sus necesidades de mantenimiento.

IC5.5 Las etapas productivas se identifican, ejecutándose de acuerdo a las secuencias y los parámetros de producción y de control programados.

EC6: Coordinar el relevo en los acabados de papel o cartón para asegurar la producción, garantizando la continuidad del proceso.

IC6.1 El estado de los equipos se registra en el soporte de papel o digital, garantizando la intervención de mantenimiento y la continuidad de la actividad transformadora.

IC6.2 Las variables a controlar y los consumos de materias primas y auxiliares se registran en el soporte de papel o digital, garantizando la repetitividad en posteriores pedidos.

IC6.3 Las posibles instrucciones especiales (paros no programados, cambios de calidad del producto, sustitución de algún producto auxiliar, entre otras), se comunican en los reemplazos del puesto de trabajo en los cambios de turno, evitando perturbaciones en la actividad transformadora aclarando las dudas y asegurando su comprensión.

IC6.4 En el puesto de trabajo se continúa, garantizando que el personal entrante está informado y en condiciones de responsabilizarse del mismo.

EC7: Supervisar el recorte producido en la transformación y acabado de papel o cartón, para su reciclado, garantizando el reciclaje del recorte y evitando situaciones de riesgo.

IC7.1 Los sistemas de aspiración directa en las líneas de cortado, troquelado, bobinado y sobrantes de acabado se supervisan, revisando los conductos de aspiración hasta la prensa situada en la zona de reciclaje para ser prensados y comprimidos para su posterior almacenaje.

IC7.2 Los sistemas de control de formación de polvillo se controlan, evitando cualquier situación de riesgo (contaminación y polución, incendio, entre otras).

IC7.3 Los sistemas de control y detección de incendios se verifican, asegurando su uso y estado.

EC8: Comprobar el cumplimiento de la normativa sobre prevención de riesgos laborales para garantizar la seguridad y salud del personal, verificando las condiciones de trabajo, el uso y estado de los Equipos de Protección Individual (EPI) y la señalización de la maquinaria e instalaciones.

IC8.1 El Plan de prevención de riesgos laborales se elabora, reduciendo y evitando los índices de siniestralidad.

IC8.2 La prevención de riesgos laborales se formaliza, implicando a la dirección y al personal, mejorando la formación cualitativa de los trabajadores, manteniéndola actualizada y acorde al puesto de trabajo.

IC8.3 Los riesgos asociados a la actividad se describen, utilizando las medidas preventivas para la utilización del puesto de trabajo.

IC8.4 La estructura de emergencias se define, nombrando a los responsables de cada departamento de acabados de papel o cartón, laboratorio de calidad y oficinas, entre otros.

IC8.5 La señalización sobre prevención de riesgos laborales se mantiene, revisándola con una regularidad programada, garantizando la visibilidad por parte de todo el personal para asegurar el cumplimiento.

IC8.6 Las situaciones de riesgo se comunican a la persona delegada de prevención, tomando las medidas de seguridad laboral, paralizando los trabajos cuando proceda.

IC8.7 Los EPI se conservan, siguiendo las instrucciones de mantenimiento y revisión indicadas por el fabricante, haciendo uso de ellos cuando haya exposición al riesgo para el que están indicados, siempre que el riesgo sea inevitable en origen, comunicando cualquier defecto que se detecte.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Sectores productivos

Se ubica en el sector Químico, en el subsector de Pasta, Papel y Cartón.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos de organización de primera en procesos de acabados de papel y cartón.

Medios de producción

Procesos y maquinaria para la manipulación y acabado de los productos y artículos de papel y cartón sencillo, multicapa y cartoncillo estucado. Papeles gráficos: papel prensa para periódicos, para edición de libros, folios, sobres, carpetas, cuadernos, entre otros. Papeles para envases y embalajes para cajas de cartón ondulado, cajas de cartoncillo estucado, bolsas, sacos, entre otros. Papeles higiénicos y sanitarios (higiénicos, toallitas, pañuelos, rollo de cocina, servilletas, entre otros). Papeles especiales (de seguridad, decorativos, filtros, para infusiones, metalizados, autocopiativos, térmicos, entre otros). Máquinas de ajuste de tamaño: bobinadora, cortadora, guillotina. Máquinas de modificación superficial: lisa, calandra, gofradora. Máquinas de acabado y protección: contadora, enresmadora, empaquetadora, embaladora, paletizadora, envoltorios retráctiles. Máquinas de productos de tisú: rollos higiénicos, rollos de cocina, pañuelos, servilletas, rollos limpieza industriales, secamanos. Impresoras y encoladoras. Máquinas papel de embalaje: sacos de papel (tuberas, fonderas, encoladora, impresora, paletizadora). Bolsas, mandriles, engomado. Onduladora para producción de cartón ondulado, troqueladora, impresora, paletizadora. Máquinas para tratamientos superficiales y especiales: estucado en máquina y estucado fuera de máquina, papel pintado, siliconado, sulfurizado, ignífugo, autocopiativo, alquitranado, térmico. Sistemas digitales de control de proceso.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable sobre Protección de datos, entre otras). Normativa aplicable laboral (Convenio colectivo estatal del sector de pastas, papel y cartón, Plan de igualdad, protocolos de no discriminación, entre otras). Normativa sobre prevención de riesgos laborales (Plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos, ergonomía, Equipos de Protección Individual (EPI), equipos de protección colectivos, Planes de seguridad y de actuación en caso de emergencia, fichas de riesgos del puesto de trabajo, entre otras). Normativa sobre protección del medio ambiente (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, reciclaje de productos, entre otras). Normativa sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos: Una Norma Española (UNE), Organización Internacional de Estandarización (ISO, por sus siglas en inglés), Asociación Técnica de industrias de Pasta y Papel (TAPPI, por sus siglas en inglés), Comité Escandinavo de ensayos de Pasta, Papel y Cartón (SCAN, por sus siglas en inglés); Buenas Prácticas de Laboratorio, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, documentación y programación relativa a las acciones de auditorías; datos sobre la calidad y características de las materias primas, auxiliares, productos químicos, aditivos de proceso, productos papeleros, entre otros. Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, Economía circular y Economía del Bien Común, bases de datos informatizadas con los datos registrados). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (normativa aplicable sobre envases de cartón compacto, ondulado, cartoncillo estucado; Asociación Europea de la Industria Papelera (CEPI), Consejo Europeo de la Industria Química (CEFIC, por sus siglas en inglés), Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón (ASPAPEL), Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO), diagramas de procesos de fabricación en la manipulación y acabado del papel o cartón, diagramas de flujo de materia y energía, órdenes e instrucciones de trabajo, planes de mantenimiento, sistemas de almacenamiento, sistemas de seguridad contra incendios, sistemas de control y visión artificial, procedimientos de operación, de instrumentos de medida, regulación y control y de preparación de materias primas y auxiliares tales como agua, vapor y aire). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, entre otras).

ANEXO L. Estándar de competencias profesionales: Supervisar los equipos y las operaciones auxiliares del proceso pastero-papelero

FAMILIA PROFESIONAL: QUÍMICA

Nivel: 3

Código: ECP1555_3

Competencia profesional

Supervisar los equipos y las operaciones auxiliares del proceso pastero-papelero, asegurando la continuidad del proceso de fabricación pastero-papelero.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Controlar el funcionamiento de los equipos e instalaciones auxiliares para asegurar su estado, garantizando la continuidad del proceso pastero-papelero.

IC1.1 El estado de los equipos e instalaciones auxiliares (equipos contra incendios, elementos de protección, herramientas, mangueras, entre otros), se mantiene, controlando su limpieza y garantizando su continuidad.

IC1.2 El mantenimiento de primer nivel se supervisa, garantizando su funcionamiento con revisiones preventivas para minimizar posibles averías futuras.

IC1.3 Las anomalías de los equipos e instalaciones auxiliares se identifican, evaluando su repercusión en la producción, calidad de la pasta, costo u otros, tomando las iniciativas de corrección.

IC1.4 El estado de los equipos se registra, comunicando al servicio de mantenimiento las posibles incidencias para su reparación.

IC1.5 El registro de datos sobre el estado de los equipos del área de su responsabilidad se controla, comunicando las incidencias al servicio de mantenimiento.

EC2: Gestionar la aplicación de las acciones de mantenimiento en el proceso pastero-papelero, informando al servicio de mantenimiento de las averías detectadas, controlando la ejecución de las reparaciones y comprobando el funcionamiento posterior para garantizar su funcionamiento.

IC2.1 Las averías se detectan, supervisando su reparación, enumeración y evaluación en función de su repercusión sobre la producción.

IC2.2 La planificación de las paradas se prepara en colaboración con el personal de mantenimiento, procurando minimizar el impacto sobre la producción.

IC2.3 Las instrucciones de preparación del área de las reparaciones y equipos se comunican, garantizando los trabajos de mantenimiento sin afectar a la producción.

IC2.4 La ejecución de las reparaciones se controla, garantizando que cumple con el programa establecido para la parada.

IC2.5 Los trabajos de puesta a punto de los equipos e instalaciones auxiliares para la puesta en marcha se controlan, asegurando su funcionamiento.

IC2.6 El funcionamiento de los equipos, se comprueba una vez finalizados los trabajos de mantenimiento, dando la conformidad a las reparaciones si la comprobación ha dado resultados positivos.

EC3: Supervisar las operaciones de transporte y distribución de materias sólidas, líquidas y gaseosas en el proceso pastero-papelero para asegurar la continuidad del proceso, garantizando que no falte ningún consumible en fábrica.

IC3.1 Las instrucciones escritas para la realización de operaciones de transporte y distribución de materias sólidas y fluidas se transmiten con prontitud y eficacia, garantizando su recepción.

IC3.2 Las materias transportadas se comprueban, garantizando que son las establecidas en los programas de recepción, fabricación y expedición, revisando su coincidencia en las cantidades, el origen y destino establecidos.

IC3.3 Los equipos de transporte se utilizan según las normas de seguridad y la formación requerida en los cursos para manejo de estos equipos motorizados, tomando las medidas correctoras en posibles incidencias, comunicando a la persona responsable del área.

IC3.4 Las anomalías de funcionamiento de los equipos de transporte se comunican al departamento de mantenimiento, programando las reparaciones.

EC4: Supervisar las operaciones para la generación, transmisión y consumo de energía térmica en el proceso pastero-papelero para asegurar su estado, garantizando la continuidad del proceso.

IC4.1 Las operaciones previas a la puesta en servicio de los equipos de generación y transmisión de calor o las unidades de frío se supervisan, colaborando en su ejecución.

IC4.2 La secuencia o sincronía de las operaciones con las del resto de equipos del área de responsabilidad se establece, garantizando la comunicación entre ellos (reuniones, correo informático, entre otros).

IC4.3 Los niveles de temperatura e intercambio de calor de los equipos se revisan, garantizando que los parámetros especificados permanecen durante el tiempo de la operación, asegurando el funcionamiento del proceso.

IC4.4 Las operaciones de parada de los equipos de generación e intercambio de calor o de las unidades de frío se controlan, supervisando que no alteran la marcha del proceso, sincroniza su puesta fuera de servicio con la del conjunto del proceso, si procede.

IC4.5 Las situaciones imprevistas en el proceso (avería en motores, fugas en tuberías, roturas de válvulas de regulación, roturas de fieltros o telas en máquina, mal funcionamiento en los equipos de medida, entre otros), se comunican, aplicando las medidas para llevar a término la operación.

IC4.6 Las anomalías de funcionamiento en los equipos se registran, programando sus necesidades de mantenimiento.

EC5: Supervisar las operaciones en instalaciones de cogeneración y calderas de vapor para asegurar la continuidad del proceso, garantizando su funcionamiento.

IC5.1 Las operaciones de puesta en marcha se supervisan, garantizando que la caldera y la turbina, entre otras, alcancen las condiciones de funcionamiento, vigilando que su entrada en el servicio no altere el proceso.

IC5.2 Las condiciones de presión se controlan, supervisando que se dan las instrucciones para restablecerlas en caso de desviación de los márgenes determinados en los procedimientos establecidos por la persona responsable de área, tras haber realizado las pruebas para asegurar el funcionamiento del proceso.

IC5.3 La parada de las calderas se controla, garantizando que se produce de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida sin introducir alteraciones en el proceso de fabricación.

IC5.4 Las situaciones imprevistas en el proceso (avería en válvulas de regulación fugas de vapor o gas, avería en equipos de medida, entre otras), se comunican, aplicando las medidas para llevar a completar la operación.

IC5.5 Las anomalías de funcionamiento de las calderas se registran, programando sus necesidades de mantenimiento.

EC6: Supervisar las operaciones de captación y acondicionamiento de agua, vapor, aire y otros gases en el proceso pastero-papelero, alcanzado las condiciones de temperatura del agua, presión en línea de vapor y aire, entre otras, para asegurar la continuidad del proceso.

IC6.1 Las operaciones y sistemas de captación de agua y aire y de suministro de vapor y gases se supervisan, garantizando que se cumplen los criterios de calidad y seguridad predefinidos.

IC6.2 Las operaciones de puesta en marcha se controlan, asegurando que los equipos de acondicionamiento alcancen las condiciones de funcionamiento para el proceso y entren en servicio sin alterarlo.

IC6.3 Las condiciones de presión, temperatura y humedad de los equipos de acondicionamiento se controlan, consolidando que se dan las instrucciones para restablecerlas cuando estas se salen de las tolerancias establecidas en las instrucciones de trabajo realizadas por las personas responsables de área.

IC6.4 La parada de los equipos de acondicionamiento se supervisa, garantizando que se produce de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida y sin introducir alteraciones no deseables en el proceso.

IC6.5 Las situaciones imprevistas en el proceso (fugas en líneas de agua, vapor y aire, averías en equipos de medida, entre otras) se comunican, aplicando las medidas para finalizar la operación.

EC7: Supervisar las operaciones de tratamiento y depuración de aguas y otras materias residuales del proceso pastero-papelero, para comprobar que se alcanzan las condiciones para su vertido al medio garantizando su funcionamiento en el proceso.

IC7.1 Las operaciones de puesta en marcha de los equipos de tratamiento y depuración de residuos y vertidos pastero-papeleros se controlan para que alcancen las condiciones de funcionamiento, entren en servicio en forma segura, sin alterarlo, y preservando el medioambiente.

IC7.2 Las condiciones físicoquímicas de los procesos de depuración (temperatura, turbidez, pH, conductividad del agua vertida, entre otras), se controlan, revisando los equipos de tratamiento y dando las instrucciones para reestablecerlas cuando estas se salen de las tolerancias establecidas en las instrucciones de trabajo realizadas por las personas responsables del área.

IC7.3 Los equipos de tratamiento se paran, aplicando la secuencia de operaciones sin introducir alteraciones no deseables en el proceso.

IC7.4 Las situaciones imprevistas (avería en motores, fallos en válvulas de regulación, fugas de agua/químicos, desvíos en datos de transmisores de turbidez, temperatura, pH, conductividad, entre otras) que surgen en el proceso se gestionan, tomando las medidas finalizar la operación y comunicándolo a la persona responsable del área, si procede.

IC7.5 El Plan de gestión medioambiental se aplica en el control del proceso de separación, recogida y gestión de los residuos sólidos, líquidos o gaseosos producidos por el proceso o de la depuración, determinando la ubicación del punto de separación y recogida, en función de las características y peligrosidad de los mismos y gestionando su almacenamiento y expedición.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Sectores productivos

Se ubica en el sector Químico, en el subsector de Pasta, Papel y Cartón.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos de organización de primera en supervisión de equipos y operaciones auxiliares del proceso pastero-papelero.

Medios de producción

Instalaciones y equipos auxiliares de proceso en condiciones de servicio. Suministros de calor, frío, vapor de agua, aire y otros gases en condiciones de proceso. Tuberías, bombas y válvulas. Equipos de generación de calor: calderas. Equipos de generación de frío. Intercambiadores de calor. Herramientas de mantenimiento de uso. Instrumentos de medida y elementos de control de los equipos. Equipo de tratamiento de agua para procesos y calderas de vapor. Equipos de transporte de sólidos (mecánicos y lecho fluido) y fluidos (neumático). Combustibles. Gases inertes y agentes deshidratantes. Productos de engrase y limpieza.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable sobre Protección de datos, entre otras). Normativa aplicable laboral (Convenio colectivo estatal del sector de pastas, papel y cartón, Plan de igualdad, protocolos de no discriminación, entre otras). Normativa sobre prevención de riesgos laborales (Plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos, ergonomía, Equipos de Protección Individual (EPI), equipos de protección colectivos, Planes de seguridad y de actuación en caso de emergencia, fichas de riesgos del puesto de trabajo, entre otras). Normativa sobre protección del medio ambiente (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, reciclaje de productos, entre otras). Normativa sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos: Una Norma Española (UNE), Organización Internacional de Estandarización (ISO, por sus siglas en inglés), Asociación Técnica de industrias de Pasta y Papel (TAPPI, por sus siglas en inglés), Comité Escandinavo de ensayos de Pasta, Papel y Cartón (SCAN, por sus siglas en inglés); Buenas Prácticas de Laboratorio, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, documentación y programación relativa a las acciones de auditorías; datos sobre la calidad y características de las materias primas, auxiliares, productos químicos, aditivos de proceso, productos papeleros, entre otros. Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, Economía circular y Economía del Bien Común, bases de datos informatizadas con los datos registrados, equipos informáticos de registro, panel de control y control lógico programable). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (normas de correcta fabricación, diagrama de procesos de fabricación de productos y artículos de papel o cartón, diagramas de flujo de materia y energía, condiciones de operación, órdenes de trabajo, instrucciones sobre el valor de las variables a mantener en el proceso, planes de mantenimiento, equipos o máquinas de acabados para productos y artículos de papel o cartón, sistemas de almacenamiento, instrumentos de medida, regulación y control, procedimientos de operación y de preparación de materias primas y auxiliares: almacenaje de la fibra reciclada o fibra virgen, químicos, consumibles para oficina y laboratorio, equipos contra incendios, herramientas, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, entre otras).

ANEXO LI. Estándar de competencias profesionales: Garantizar la calidad en la obtención de pastas, en la fabricación de papel y cartón y en sus acabados

FAMILIA PROFESIONAL: QUÍMICA

Nivel: 3

Código: ECP1556_3

Competencia profesional

Garantizar la calidad y las características finales de los productos obtenidos en el proceso de fabricación de papel y cartón y sus acabados, supervisando el cumplimiento de las normas de seguridad y ambiental del proceso químico.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Supervisar los parámetros del proceso para fabricar pasta, papel, cartón y sus acabados, garantizando la calidad en el proceso y en los productos de fabricación.

IC1.1 Las variables del proceso se comprueban, garantizando que están dentro de los intervalos establecidos y cumplan con los objetivos de calidad para la pasta, el papel, el cartón y sus acabados, según las condiciones establecidas, comunicando a la persona responsable del área cualquier desviación.

IC1.2 Los procedimientos de control de la calidad se supervisan, siguiendo la normativa aplicable sobre calidad que garantizan el desarrollo del proceso.

IC1.3 Los datos de proceso y producto se controlan, supervisando que han sido tomados de acuerdo con las rutinas establecidas en los planes de producción (caudales, velocidades, consistencias, entre otros).

IC1.4 Los datos se toman de manera extraordinaria, siguiendo las normas establecidas en el manual de producción cuando la situación del proceso lo requiere (puesta en marcha, cambio de calidad en la producción, pruebas en el proceso, entre otros).

IC1.5 Los datos del proceso y los resultados del control de calidad se supervisan, garantizando la calidad en la obtención de pastas, en la fabricación de papel y cartón, y en sus acabados, y realizando su validación, documentando los resultados obtenidos.

IC1.6 Las medidas correctoras se implantan, reestableciendo la normalidad del proceso cuando corresponda y minimizando las desviaciones de calidad.

EC2: Controlar la calidad de materias y auxiliares para asegurar las especificaciones establecidas, supervisando la recepción, almacenamiento y utilización durante el proceso.

IC2.1 Las operaciones de recepción de materias primas y auxiliares se supervisan, asegurando que corresponden al producto, calidad y cantidades pedidos y registrando los productos en el inventario.

IC2.2 Las operaciones de almacenamiento de materias primas y auxiliares se comprueban, asegurando que se han realizado de acuerdo con la normativa interna en cuanto a disposición, orden, condiciones de almacenamiento (temperatura, humedad, luz, entre otras), a fin de preservar su calidad y garantizando la seguridad de los trabajadores y los aspectos medioambientales.

IC2.3 Las muestras rutinarias tomadas para el control de calidad de las materias primas y auxiliares en la fabricación de pastas, en la fabricación de papel y cartón, y en sus acabados, se supervisan, asegurando los Procedimientos Normalizados de Trabajo (PNT) (protocolos de toma de muestras, etiquetado, transporte, conservación, entre otros), y comprobando el envío al laboratorio de acuerdo con las normas establecidas (volumen de muestras, contenedores, condiciones de transporte, entre otras).

IC2.4 Los resultados del control de calidad de las materias primas y auxiliares se interpretan, validando los mismos, y evaluando la necesidad de tomas extraordinarias cuando las variaciones en las condiciones del proceso o la calidad del producto lo aconsejen.

IC2.5 La toma de muestras, los ensayos rutinarios y los análisis específicos adicionales, cuando la situación del proceso lo requiere (puesta en marcha, parada, cambio de productos, entre otros), se controlan, asegurando que se realizan de acuerdo con los protocolos establecidos de calidad, seguridad y medioambientales.

IC2.6 Las modificaciones de las variables de proceso se supervisan, garantizando que cualquier desviación respecto a las especificaciones vuelve a los valores normales establecidos, registrando las incidencias observadas.

EC3: Controlar la toma de muestra y los ensayos realizados sobre pasta, papel, cartón y sus acabados para asegurar su calidad durante el proceso, manteniendo los niveles especificados en las operaciones intermedias antes del acabado, asegurando los criterios de calidad del muestreo y de la realización de los ensayos, medioambientales y de riesgos laborales.

IC3.1 Las muestras intermedias del proceso de obtención de pastas, papel, cartón y sus acabados se supervisan, controlando que se han tomado y enviado al laboratorio de acuerdo con los PNT.

IC3.2 Los ensayos rutinarios en las fases del proceso de producción se supervisan, comprobando que en su realización se cumple con el Plan de producción, el Plan de prevención de riesgos laborales y el Plan sobre gestión medioambiental, verificando que los resultados se ajustan a las especificaciones y, documentando los resultados obtenidos.

IC3.3 Las muestras adicionales, cuando la situación del proceso lo requiere (puesta en marcha, parada, cambio de producto, entre otros), se supervisan, comprobando su toma y envío al laboratorio.

IC3.4 Los ensayos rutinarios y adicionales, cuando la situación del proceso lo requiere, realizados sobre pasta, papel, cartón y sus acabados en las fases del proceso se interpretan, analizando sus posibles variaciones con respecto a los intervalos establecidos.

IC3.5 Las variables de proceso se modifican, ajustando las desviaciones de calidad detectadas y comprobando que se alcanzan los requerimientos de calidad.

EC4: Comprobar las operaciones de acabado y la presentación final de la pasta, papel o cartón para asegurar que se ajusta a lo establecido en el pedido, comunicando las incidencias a la persona responsable del área.

IC4.1 Los fardos de pasta se cortan, asegurando su tamaño, altura y peso y controlando su etiquetado.

IC4.2 Las variables del proceso de prensado, embalado y alambrado se supervisan, comprobando que se ajustan a los valores establecidos para que los fardos obtenidos tengan las dimensiones y presentación final.

IC4.3 Las variables de proceso relativas a la marcación con tinta se ajustan, comprobando la identificación inequívoca de la pasta final (empresa, marca o tipo de pasta, día, mes, año, entre otras), asegurando la trazabilidad del producto.

IC4.4 Los sistemas de transporte manual o automático de los productos finales hacia el lugar de almacenamiento se supervisan, comprobando su funcionamiento conforme los procedimientos de calidad, seguridad y medioambientales, garantizando la integridad de los productos de forma que no sufran daños en su presentación final.

IC4.5 El bobinado del papel o cartón y el corte de las bobinas se controla, asegurando que se obtiene el tamaño y diámetro de bobina, cumpliendo el Plan de producción en función de las especificaciones de los pedidos.

IC4.6 Las variables del proceso de corte del papel o cartón se supervisan, ajustando los valores para que los palés obtenidos tengan las dimensiones finales (altura, número de hojas, peso, entre otros).

IC4.7 Las variables del proceso de embalado, plastificado, retractilado, marcación o etiquetado, entre otras, se controlan, comprobando que los parámetros de las operaciones se ajustan a los valores establecidos para la presentación final del papel y/o cartón y, permitiendo una identificación inequívoca del producto.

IC4.8 Las variables de los procesos de rayado, engomado, preimpresión, plegado, sellado, tratamiento superficial, y otros procesos típicos de acabados de papel, cartón y derivados se controlan, comprobando que se ajustan a las especificaciones establecidas para el producto final.

EC5: Supervisar la expedición de productos para cumplir las especificaciones de los pedidos, comprobando la ejecución de las operaciones se realizadas.

IC5.1 Los sistemas de transporte hacia el lugar de expedición y la carga final de los productos en el medio de transporte se supervisan, comprobando que no se producen daños en el acabado y presentación final de la pasta, papel o cartón y sus acabados.

IC5.2 La pasta, papel o cartón, y sus acabados se revisan, comprobando las especificaciones relativas al tipo de producto, cantidad, peso, clientela, medio de transporte, lugar de entrega, entre otros y, comprobando que se ajusta a lo solicitado por la clientela en su pedido.

IC5.3 Los datos de cada expedición (medio de transporte, matrícula, peso, destino, entre otros), se registran, utilizando los formatos y soportes establecidos (bases de datos, libros de registro, hojas de cálculo, entre otros).

IC5.4 El corte del papel o cartón plano y las operaciones de bobinado se controlan, ajustando las variables de cada proceso (velocidad de corte, presión de corte, ángulo de corte, ancho de bobinas, tensión de bobinado, entre otras), a las especificaciones establecidas para el producto final.

IC5.5 Las operaciones de embalado, plastificado, retractilado, marcación o etiquetado, entre otros, se supervisan, controlando las variables de cada operación, asegurando que se ajustan a los valores establecidos en los documentos (procedimientos operativos de la sección de acabados, instrucciones de trabajo, protocolos de identificación y marcación de productos, entre otros) y, permitiendo una identificación inequívoca del tipo de producto.

IC5.6 Los procesos de rayado, engomado, impresión, plegado, sellado, tratamiento superficial, y otros procesos típicos de la fabricación de productos y artículos de papel o cartón se controlan, ajustando las variables de cada proceso a las especificaciones establecidas para el producto final.

IC5.7 Los sistemas de transporte manual o automático hacia el lugar de almacenamiento se supervisan, garantizando su funcionamiento para no dañar el producto final.

IC5.8 El almacenamiento se controla, asegurando que cumple con los procedimientos de calidad y seguridad establecidos para los productos finales.

EC6: Supervisar la expedición de productos para asegurar las especificaciones de los pedidos controlando las operaciones de expedición.

IC6.1 Los sistemas de transporte hacia el lugar de expedición, así como la carga en el medio de transporte, se supervisa, comprobando su funcionamiento y asegurando que no se producen daños en el acabado y presentación final de los productos.

IC6.2 La pasta, papel y/o cartón, y acabados se supervisa, comprobando que el tipo, cantidad, peso, medio de transporte, lugar de entrega, entre otros se ajustan a lo solicitado en el pedido por la clientela.

IC6.3 Los datos de cada expedición se registran, utilizando los formatos y soportes establecidos en los procedimientos de registro.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Sectores productivos

Se ubica en el sector Químico, en el subsector de Pasta, Papel y Cartón.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Jefes de control de calidad en el sector pastero-papelero.

Medios de producción

Maquinaria y equipos de fabricación de pasta. Maquinaria de preparación de pastas vírgenes o recicladas. Maquinaria de fabricación de papel o cartón plano. Maquinaria de tratamientos superficiales y especiales de papel o cartón plano. Equipos de ensayo en proceso de pastas, papeles, cartones y productos intermedios. Equipos de ensayo en procesos de fabricación de productos y artículos de papel y cartón plano. Instrumentos de medida, regulación y sistemas de control. Instrumental de toma de muestras. Equipos auxiliares en la industria pastero-papelera. Simuladores y equipos de entrenamiento, medios audiovisuales y paneles de información y mando. Equipos automáticos de valoración de disoluciones, equipos de medida de masa y volumen. Microscopios. Instrumentos de medida, regulación y sistemas de control. Sistema de control distribuido o por panel. Equipos de ensayos físicos de papel, cartón plano, productos y artículos de papel o cartón plano. Equipos de análisis bacteriológico. Equipos de análisis químico. Analizadores en línea. Equipos y sistemas informáticos. Sistemas de seguridad. Sistemas de protección colectiva y equipos de protección individual. Dispositivos y detectores de seguridad y ambientales. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable sobre Protección de datos, entre otras). Normativa aplicable laboral (Convenio colectivo estatal del sector de pastas, papel y cartón, Plan de igualdad, protocolos de no discriminación, entre otras). Normativa sobre prevención de riesgos laborales (Plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos, ergonomía, Equipos de Protección Individual (EPI), equipos de protección colectivos, Planes de seguridad y de actuación en caso de emergencia, fichas de riesgos del puesto de trabajo, entre otras). Normativa sobre protección del medio ambiente (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, reciclaje de productos, entre otras). Normativa sobre calidad (Plan de control de calidad, Planes de producción, de control de calidad y de análisis, métodos de control de calidad, partes escritos e informatizados de control de calidad en proceso, documentos normativos: Una Norma Española (UNE), Organización Internacional de Estandarización (ISO, por sus siglas en inglés), Asociación Técnica de industrias de Pasta y Papel (TAPPI, por sus siglas en inglés), Comité Escandinavo de ensayos de Pasta, Papel y Cartón (SCAN, por sus siglas en inglés); Buenas Prácticas de Laboratorio, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, documentación y programación relativa a las acciones de auditorías; datos sobre la calidad y características de las materias primas, auxiliares, productos químicos, aditivos de proceso, productos papeleros, entre otros. Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, Economía circular y Economía del Bien Común, bases de datos informatizadas con los datos registrados, equipos informáticos de registro, panel de control y control lógico programable, sistemas de registro de datos). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (normativa aplicable sobre: ensayos de laboratorio de pastas, papel, cartón, y sus acabados de papel o cartón, fabricación de pastas, papeles o cartones y sus acabados; normas de fabricación de pastas, papeles o cartones, y sus acabados; datos sobre calidad y composición de las materias primas y auxiliares, productos en curso, pastas, papeles y cartones acabados y derivados papeleros; órdenes de fabricación y composición; métodos de ajuste y sistemas de medida y control; diagramas y planos del proceso productivo; diagramas de flujo de materia y energía; especificaciones técnicas de los productos; controles de tiempos; listas de materiales y de equipos; procedimientos de operación, Procedimientos Normalizados de Trabajo (PNT) de ensayos físicos, fisicoquímicos y químicos pastero-papeleros; manual de estructura y organigrama de la empresa; fichas de seguridad de productos químicos y de equipos; partes escritos e informatizados de administración, producción y de control de calidad; catálogos de productos químicos y equipos; documentos de: mantenimiento preventivo, proceso de fabricación,; informes de la fabricación con datos, tablas, cálculos, gráficos y conclusiones; clasificación, etiquetado y almacenamiento de productos; partes de expedición de productos, documentación y programación relativa a las acciones de auditorías; informes de incidencias, acciones preventivas y correctoras, desviaciones, investigaciones, desarrollos tecnológicos, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, entre otras).

ANEXO LII. Estándar de competencias profesionales: Gestionar una unidad de salud ambiental

FAMILIA PROFESIONAL: SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Nivel: 3

Código: ECP1597_3

Competencia profesional

Gestionar una unidad de salud ambiental, cumpliendo con el sistema de calidad y comprobando el cumplimiento de la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Gestionar los recursos materiales para garantizar el funcionamiento de la unidad de salud ambiental, inventariando existencias, valorando las necesidades y tramitando el reaprovisionamiento o baja según las indicaciones del sistema de calidad implantado.

IC1.1 Los recursos materiales en uso o en almacén se identifican, contabilizándolos y actualizando el sistema de registro para permitir el control de los medios disponibles.

IC1.2 El material inventariable y fungible se solicita según las necesidades de la unidad, cumpliendo los protocolos de gestión de compras (aprovisionamiento, recepción y almacenamiento).

IC1.3 Los recursos materiales recibidos se comprueban, cotejando los albaranes y validando su adecuación para su aceptación o rechazo.

IC1.4 Las altas y bajas de material inventariable y fungible se registran manual o informáticamente, constando por escrito en los documentos diseñados para este fin.

IC1.5 Los reactivos, materiales y equipos se almacenan, asegurando que cumplen las normas de seguridad de la entidad fabricante en cuanto a su conservación, distribución y disposición dentro de la unidad.

EC2: Efectuar el mantenimiento de los equipos de la unidad de salud ambiental para garantizar la exactitud y validez de los datos obtenidos, comprobando el funcionamiento según el plan de mantenimiento y calibración, asegurando el cumplimiento de los requisitos especificados en sus normas de aplicación tales como incertidumbre, rangos y límites de cuantificación.

IC2.1 Las necesidades de mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de medición, muestreo y analizadores se identifican, generando un procedimiento interno, un plan de mantenimiento, unas fichas de control de equipo u otro documento que describa, entre otros, las operaciones que se ejecutan en el equipo, su periodicidad y los criterios de aceptación y rechazo, asegurando el funcionamiento en base a las pautas de los manuales y características de los mismos.

IC2.2 La operatividad y precisión de los equipos se garantiza, ejecutando los mantenimientos preventivos y correctivos indicados en los planes de mantenimiento y en la documentación técnica de referencia, elaborando partes de trabajo en los que se indique, entre otros, la fecha de inicio y fin de la operación, las personas que lo ejecutan y los valores obtenidos.

IC2.3 Los equipos se verifican, atendiendo a un plan de mantenimiento y protocolo de actuación (inspección visual, limpieza, análisis de causas, chequeos, reemplazo de elementos, entre otros), asegurando el cumplimiento de los requisitos de la documentación técnica de referencia.

IC2.4 La operatividad y precisión de los equipos después de las reparaciones efectuadas por el personal técnico de mantenimiento se garantizan, revisando el funcionamiento calibrándolos y verificándolos internamente o en un laboratorio externo.

IC2.5 La calibración de los equipos se ejecuta, asegurando que las incertidumbres de los valores medidos se mantienen dentro de los límites establecidos, cumpliendo con los criterios de aceptación y rechazo.

IC2.6 El funcionamiento de los equipos se asegura, llevando a cabo verificaciones periódicas y ajustes con material de referencia distinto a los de las calibraciones, siguiendo las pautas de actuación de los procedimientos indicados en el sistema de calidad para garantizar la validez y trazabilidad de los resultados.

IC2.7 Los patrones se determinan, seleccionándolos según la naturaleza de los equipos de medida y muestreo, su rango de trabajo y los requerimientos específicos normativos como pueden ser valores límite, incertidumbres máximas y exactitud, entre otros, distinguiendo entre ajuste, calibración y verificación para asegurar un uso y medida fiables en concordancia con los requisitos normativos de aptitud y rechazo.

La consulta de este documento no sustituye la lectura del Boletín Oficial del Estado correspondiente. No nos responsabilizamos de posibles incorrecciones producidas en la transcripción del original a este formato.

Este texto se publica bajo las condiciones de reutilización propias de BOE, no bajo una licencia de Legalize ni de dominio público. BOE
Condiciones de reutilización del BOE — cita obligatoria de la fuente
Fuente de los datos: Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado (https://www.boe.es). Datos reutilizados conforme a las condiciones de reutilización del BOE (Resolución de 27 de junio de 2024). Este repositorio es una obra derivada basada en datos de la Agencia Estatal Boletín Oficial del Estado.