Orden EFD/374/2026, de 14 de abril, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Agraria; Artes Gráficas; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Fabricación Mecánica; Industrias Extractivas; Madera, Mueble y Corcho; Química; Seguridad y Medio Ambiente; Servicios Socioculturales y a la Comunidad; Textil, Confección y Piel; Transporte y Mantenimiento de Vehículos; y Vidrio y Cerámica recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

EC6: Gestionar los trámites administrativos revisando las regulaciones locales, permisos y requisitos legales relacionados con la instalación solar térmica para obtener la autorización de la instalación y cumplir con los estándares eléctricos, regulaciones ambientales y de seguridad, además de acceder a las posibles subvenciones y otros beneficios financieros disponibles.

IC6.1 El cumplimiento de la normativa técnica y administrativa de la instalación se asegura de forma preliminar a la realización de los trámites de autorización ante los organismos oficiales, organizándola, cumplimentándola y tramitándola para la obtención de los permisos y cumplir con los estándares eléctricos, regulaciones ambientales y de seguridad.

IC6.2 El cumplimiento de las exigencias administrativas y de otro tipo para acceder a las posibles subvenciones para este tipo de instalaciones se asegura, previo a la realización de los trámites de solicitud ante los organismos oficiales, cumplimentando la documentación, organizándola y tramitándola.

IC6.3 El cumplimiento de las exigencias administrativas, presentación de diferentes presupuestos de empresas instaladoras, así como la justificación de selección y memorias de gestión de residuos y de otro tipo para acceder a las posibles subvenciones de instalaciones solares fototérmicas se asegura, de forma preliminar a la tramitación de solicitud ante los organismos oficiales.

IC6.4 Los procesos administrativos relacionados con la autorización y permisos para realizar la instalación y relacionados con la solicitud de subvención se siguen, evitando la paralización de expedientes.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al desarrollo de proyectos y organización del montaje y mantenimiento de instalaciones solares térmicas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Energía y Agua, en el subsector de Energías renovables.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos proyectistas ayudantes en desarrollo de proyectos de instalaciones solares térmicas.

Medios de producción

Útiles y herramientas de medida de distancias y ángulos. Brújula, Sistema de Posicionamiento Global (GPS). Registro de datos climáticos. Fichas técnicas de productos. Aplicaciones informáticas específicas de ofimática y de cálculo, diseño y dimensionado de instalaciones. Plotter de dibujo. Impresoras. Reproductoras de planos y de documentación. Instrumentos de dibujo.

Información utilizada o generada

Normativa laboral general (convenio, Plan de igualdad, protocolos de no discriminación, entre otras). Normativa sobre prevención de riesgos laborales (Plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos, ergonomía, Equipos de Protección Individual (EPI), equipos de protección colectivos, entre otras). Normativa sobre protección del medio ambiente (gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, reciclaje de productos, entre otras). Normativa sobre calidad (materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (listado de necesidades y exigencias de la clientela. Limitaciones económicas por parte del cliente. Listado de limitaciones y restricciones de carácter técnico. Estudio de viabilidad técnico, económico y financiero. Memorias, informes y manuales justificativos del proyecto. Planos de la instalación. Fichas técnicas de productos y materiales. Listas de materiales. Tarifas actualizadas de productos y materiales. Presupuestos. Formularios, solicitudes de subvenciones. Plan de seguridad y salud. Pliego de condiciones técnicas. Normas internas de trabajo. Normativa aplicable en instalaciones fototérmicas y de los organismos competentes, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Circular, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXVI. Estándar de competencias profesionales: Organizar el montaje de instalaciones solares térmicas

FAMILIA PROFESIONAL: ENERGÍA Y AGUA

Nivel: 3

Código: ECP0847_3

Competencia profesional

Organizar el montaje de instalaciones solares térmicas, planificando las pruebas de funcionamiento y puesta en servicio, gestionando la documentación, los recursos humanos y los medios disponibles, y cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Planificar la ejecución de la instalación solar térmica, definiendo las fases de trabajo e interpretando el proyecto o memoria técnica, implementando las prácticas de instalación.

IC1.1 El Plan de obra se analiza, interpretando en el proceso de planificación:

– Las características topográficas y de emplazamiento, a partir de los planos.

– Las características funcionales y de equipos auxiliares, a partir de la información contenida en el proyecto.

IC1.2 La organización y control de la ejecución de la instalación fototérmica se lleva a cabo, interpretando la documentación del Plan de obra (memorias, planos, entre otros).

IC1.3 La secuenciación y organización del sistema de montaje se establece a partir del proyecto, elaborando un Plan de trabajo en el que se detalle el proceso en cuanto a seguridad, método y tiempo.

IC1.4 Los cronogramas para cada una de las fases de montaje se elaboran, garantizando la coordinación y encadenamiento de las partes de la instalación.

IC1.5 El Plan de aprovisionamiento se lleva a cabo, coordinando el Plan de montaje con las posibilidades de aprovisionamiento y almacenaje para garantizar el suministro.

IC1.6 La organización preliminar de los recursos humanos y medios se establece, definiendo las funciones de cada operario y su correlación con los medios técnicos programados en cada fase.

IC1.7 Los proyectos de instalaciones fototérmicas se planifican mediante aplicaciones informáticas específicas, secuenciando y organizando la ejecución de la obra.

EC2: Replantear la instalación solar térmica, revisando y ajustando los planes existentes, la eficiencia y los recursos disponibles, siguiendo el cronograma, controlando su ejecución y posibles adaptaciones a partir de las contingencias que puedan originarse.

IC2.1 El replanteo de la obra se organiza, contrastando los datos del proyecto sobre el terreno y supervisando el marcaje general de la instalación, así como las posibles modificaciones en su caso.

IC2.2 La planificación del montaje de la instalación se interpreta, planteando la organización del trabajo en cada una de las partes de la instalación.

IC2.3 El trabajo se coordina, organizando a los operarios para el cumplimiento de los objetivos programados atendiendo a criterios de eficacia, eficiencia, calidad y seguridad, demostrando un buen hacer profesional.

IC2.4 La información para el montaje de las instalaciones fototérmicas se transmite, comunicándola con claridad, de manera ordenada, estructurada, sencilla y precisa respetando los canales establecidos en la organización asegurando la suficiencia y precisión de las instrucciones, evitando errores en la interpretación y permitiendo a los operarios preparar los materiales, así como realizar los trabajos con eficacia, seguridad y calidad.

IC2.5 El desplazamiento de estructuras resistentes, equipos (captadores, acumuladores, entre otros) y otros materiales (tuberías, aislamientos, entre otros) se organiza, supervisándola posteriormente, según los medios de transporte y elevación especificados en el proyecto.

IC2.6 La colocación de estructuras resistentes se organiza, teniendo en cuenta las especificaciones recogidas en el proyecto que incluyen el manual de montaje de la estructura y el método de instalación para no dañar la estructura existente del usuario, y supervisando el resultado posteriormente.

EC3: Organizar el aprovisionamiento y suministro de elementos a la obra, cumpliendo con el cronograma y con el programa de aprovisionamiento, estableciendo los plazos y las fechas de entrega de los elementos, coordinando con proveedores y asegurando que estén disponibles para evitar retrasos.

IC3.1 La selección de los elementos (captadores, acumuladores, entre otros) y herramientas (llaves, equipos de soldadura, entre otros) se supervisa, asegurando que corresponden a los indicados en el proyecto, en cada una de las fases del montaje de la instalación fototérmica.

IC3.2 El suministro de los elementos se coordina, controlando plazos de entrega, condiciones de suministro, gestión de acopio en almacenamiento y distribución asegurando que están disponibles en el momento que debe ser utilizado.

IC3.3 Las especificaciones de calidad de equipos y materiales para la instalación se verifican según las pruebas de certificación y funcionamiento, asegurando haber superado las pruebas de desempeño en fábrica de los equipos, de las que se levanta acta que se adjunta con los certificados de calidad.

IC3.4 Las especificaciones técnicas de calidad en la ejecución del montaje de la instalación se controlan, siguiendo todos los pasos de la ejecución (replanteo, traslados, ajustes, entre otros).

IC3.5 El desplazamiento y ubicación de los equipos y materiales se gestiona según la logística del proyecto de la obra, con los medios de transporte y elevación, en condiciones de seguridad.

EC4: Organizar las fases del montaje de la instalación solar térmica, ejecutando según lo planificado y exigiendo el cumplimiento de las condiciones de seguridad y protección medioambiental.

IC4.1 La colocación de captadores y tendido de las tuberías se organiza, teniendo en cuenta los recursos disponibles, dividiendo las tareas según especialidades de las personas trabajadoras y supervisándola según las especificaciones del proyecto.

IC4.2 La interconexión de depósitos, intercambiadores, tuberías, bombas y otros elementos hidráulicos se supervisa, verificando ubicación de equipos para que sean accesibles en el mantenimiento, verificando las garantías del material empleado, asegurando la fidelidad al proyecto y la calidad en su ejecución.

IC4.3 El montaje y conexión de la instalación eléctrica y los dispositivos de control se organiza, verificando medidas de las sondas y realizando pruebas de funcionamiento, supervisándolo para asegurar la fidelidad al proyecto y la calidad en su ejecución.

IC4.4 La conexión hidráulica con las instalaciones convencionales de apoyo con las que se hibrida (calderas, bombas de calor entre otros) se organiza, comprobando la conexión de tuberías y verificando la regulación de temperaturas, supervisándola para asegurar la fidelidad al proyecto y la calidad en su ejecución.

IC4.5 Las protecciones contra la corrosión, oxidación e impactos mecánicos y del aislamiento térmico de las tuberías y elementos se supervisa conforme a las especificaciones del proyecto, verificando que no hay retención de agua de lluvia y realizando operaciones de mantenimiento preventivo.

IC4.6 Los residuos generados en los trabajos de montaje de los circuitos hidráulicos, montaje de circuitos y equipos eléctricos, así como los embalajes, metales de aportación y material fundente utilizados en la soldadura de tuberías metálicas y sus accesorios se separan gestionándolos según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa según la reglamentación o normativa aplicable, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo a lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC5: Planificar las pruebas de funcionamiento y puesta en servicio de la instalación solar térmica, inspeccionando la seguridad, ajustando elementos de regulación y control y verificando las condiciones de funcionamiento.

IC5.1 El Plan de prueba para la puesta en servicio de la instalación fototérmica se organiza, coordinando los procedimientos a seguir y su secuencia, garantizando las pruebas de seguridad y funcionamiento que requiere la instalación.

IC5.2 Las pruebas realizadas a la instalación fototérmica se verifican, cumpliendo las prescripciones establecidas en las especificaciones del proyecto (presión máxima de trabajo, temperatura de estancamiento entre otros), asegurando que los valores obtenidos son los previstos en proyecto.

IC5.3 El ajuste de los elementos de seguridad, protección y control de funcionamiento del sistema se coordina garantizando las presiones y temperaturas de funcionamiento, así como el equilibrado de los circuitos hidráulicos.

IC5.4 Los sistemas de emergencias y de alarmas se supervisan, verificando que responden a las situaciones de contingencias y en condiciones de eficacia.

IC5.5 Los manuales de operación y mantenimiento se supervisan, cumpliendo con los requisitos de proyecto y estándares de la información proporcionada mediante revisión interna, facilitándolos al usuario.

IC5.6 Los residuos generados en los trabajos de puesta en servicio de la instalación tales como (embalajes y envases vertido de anticongelante del fluido caloportador) se separan gestionándolos según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo a lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC6: Gestionar la documentación relacionada con los procesos del montaje de la instalación solar térmica, recopilando manuales de operación y mantenimiento, certificados de garantías, informes de pruebas, proyecto final y otros documentos cumpliendo con los estándares de rendimiento y seguridad para garantizar una transición exitosa hacia la operación y el mantenimiento.

IC6.1 Los documentos del proyecto, esquemas simbólicos, listas de materiales, manuales de funcionamiento y otros documentos técnicos se gestionan según los requisitos de la empresa para pasar los procedimientos de revisión de calidad y acabado.

IC6.2 Los partes de trabajo, albaranes, facturas, control para certificaciones y demás documentos administrativos se organizan, controlándolos durante el proceso de montaje de la instalación.

IC6.3 Los documentos de topografía, los sistemas de protección contra la legionela, la toma de datos para la liquidación y las variaciones, respecto al proyecto, en las especificaciones técnicas de elementos, se recopilan constituyendo la base documental e la obra.

IC6.4 La documentación relacionada con los permisos oficiales en la obra se gestiona ante las posibles legalizaciones, subvenciones e inspecciones.

EC7: Evaluar el Plan de seguridad y salud en las operaciones de montaje de la instalación solar térmica, controlando los riesgos, así como planificando y capacitando la seguridad durante la ejecución para garantizar un entorno de trabajo seguro.

IC7.1 El Plan de seguridad del montaje de la instalación fototérmica se interpreta, planificando los recursos materiales para su desarrollo.

IC7.2 El trabajo de montaje de la instalación se planifica según las prescripciones del Plan de seguridad, trasladando, a las personas operarias bajo su mando, la formación o información concerniente a los requerimientos del Plan de seguridad con claridad, de manera ordenada, estructurada, sencilla y precisa respetando los canales establecidos en la organización.

IC7.3 Los riesgos laborales derivados del montaje de la instalación fototérmica se controlan, previa identificación, gestionando el despliegue y ubicación de infraestructuras de seguridad, así como el empleo, funcionamiento y estado de conservación de los equipos de seguridad y protección personales.

IC7.4 El empleo, funcionamiento y estado de conservación de maquinarias, vehículos, herramientas y otros medios técnicos utilizados en la instalación se controlan, verificando que se encuentran en estado de uso.

IC7.5 El Plan de emergencias relacionado con el proceso de montaje de la instalación fototérmica se gestiona, paralizando el trabajo cuando no se cumplen las medidas de seguridad o existe riesgo para las personas.

IC7.6 Los sistemas de emergencias y de alarmas se supervisan, verificando que responden a las situaciones de contingencias y en condiciones de eficacia.

IC7.7 Los riesgos de tipo medioambiental se evalúan, controlándolos para evitarlos o reducirlos a los mínimos niveles posibles.

IC7.8 Los residuos generados en los trabajos de montaje se separan gestionándolos según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa según la reglamentación o normativa aplicable, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo a lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al desarrollo de proyectos y organización del montaje y mantenimiento de instalaciones solares térmicas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Energía y Agua, en el subsector de Energías renovables.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Supervisores de instalaciones solares térmicas.

Medios de producción

Útiles y herramientas de medida. Equipos de seguridad. Componentes de las instalaciones: captadores, intercambiadores, depósitos de expansión, depósitos de acumulación, bombas, circuladores, tuberías, válvulas, purgadores, termostatos, presostatos, sondas, resistencias, motores, canalizaciones, conductores, electroválvulas, equipos de medida, equipos de control. Proyecto o memoria técnica de la instalación. Planos de la instalación. Presupuesto. Aplicaciones informáticas de gestión de recursos y pedidos. Fichas técnicas de productos y materiales. Hojas de cálculo.

Información utilizada o generada

Normativa laboral general (convenio, Plan de igualdad, protocolos de no discriminación, entre otras). Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa sobre protección del medio ambiente (impacto ambiental, reciclaje de productos, entre otras). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyectos, planos de conjunto y despiece. Planos isométricos. Esquemas y diagramas de principio. Listado de piezas y componentes. Programas de montaje. Partes de trabajo, albaranes, facturas, pedidos y otros documentos administrativos. Especificaciones técnicas. Catálogos. Manuales de servicio y utilización. Instrucciones de montaje y de funcionamiento. Documentos de topografía. Documentación de permisos oficiales. Normas internas de trabajo, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Circular, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXVII. Estándar de competencias profesionales: Organizar el mantenimiento de instalaciones solares térmicas

FAMILIA PROFESIONAL: ENERGÍA Y AGUA

Nivel: 3

Código: ECP0848_3

Competencia profesional

Mantener instalaciones solares térmicas, organizando las maniobras y operaciones de ajuste, así como los procesos y procedimientos de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, desarrollando el programa de gestión energética, aplicando las técnicas y procedimientos requeridos en cada caso y cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales, protección medioambiental y estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Organizar las maniobras y operaciones de ajuste en la instalación solar térmica, controlando su ejecución, para la mejora de su funcionamiento.

IC1.1 Las señales y datos obtenidos, directamente o a través de sistemas de telecontrol y telemando se interpretan, maximizando el funcionamiento de la instalación a través de operaciones de ajuste.

IC1.2 Los tipos de maniobras y ajustes (presión de trabajo del circuito primario, temperaturas de captadores y de acumuladores entre otros) se determinan, utilizando los elementos de medida (manómetros y termómetros analógicos o digitales entre otros), informando y controlando su ejecución.

IC1.3 Las maniobras de puesta en funcionamiento y parada de la instalación fototérmica se supervisan, asegurando los tiempos de funcionamiento de bombas, así como el diferencial de temperaturas entre captadores y acumulador de acuerdo con los requisitos de calidad, eficacia y seguridad.

IC1.4 Los resultados de las maniobras y operaciones de ajuste se analizan, extrayendo conclusiones sobre la mejora del rendimiento y la seguridad de la instalación.

EC2: Desarrollar los planes de mantenimiento preventivo y correctivo de la instalación solar térmica, actualizándolos y mejorándolos para su aplicación, asegurando el funcionamiento de la instalación.

IC2.1 Los programas de mantenimiento se elaboran, verificando que contienen la definición de tareas, procedimientos y métodos de intervención y desmontaje/montaje, gamas de chequeo, tiempos, recursos humanos y materiales necesarios para su ejecución en el plazo y coste previsto, así como empleando la información técnica proporcionada por los fabricantes de los equipos y elementos utilizados incluyendo las operaciones de mantenimiento para que el sistema funcione durante su vida útil.

IC2.2 El programa de mantenimiento preventivo se prepara recogiendo operaciones de inspección visual (IV), control de funcionamiento (CF), verificación de actuaciones y otros, que permitan las condiciones de funcionamiento, prestaciones, protección y durabilidad de la instalación.

IC2.3 Los criterios de control de calidad se establecen mediante indicadores de proceso (KPI) para las distintas fases en que se organiza el mantenimiento.

IC2.4 Los programas de mantenimiento se verifican, asegurando que optimizan los recursos propios, determinan las necesidades de apoyo externo y garantizan el cumplimiento de los objetivos de producción.

IC2.5 Los procedimientos empleados en el mantenimiento preventivo y correctivo se actualizan, con periodicidad, incorporando las mejoras detectadas y las pruebas de nuevas técnicas.

IC2.6 Los planes de gestión del mantenimiento se mejoran, incluyendo pruebas de nuevas técnicas, así como la participación en el proceso de fiabilización de nuevos productos empleados en las instalaciones comparando su rendimiento y eficacia con las prestaciones anteriores.

EC3: Organizar los procesos y procedimientos de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de la instalación solar térmica, supervisándolos para su aplicación.

IC3.1 El mantenimiento y reparación de la instalación se organiza, supervisándolo posteriormente, utilizando la documentación técnica y administrativa, recibida y generada, incluyendo memoria, planos y normativa entre otros, coordinando los recursos humanos, maquinaria, herramientas, parques móviles, sistemas de comunicación y otros elementos para la ejecución de los mismos.

IC3.2 El diagnóstico del fallo y/o avería del equipo, elemento o sistema de la instalación fototérmica se controla, aplicando técnicas de análisis de los datos tomados para efectuar la valoración, información técnica de explotación e historial de la instalación.

IC3.3 Las especificaciones de los materiales y equipos empleados en el mantenimiento de la instalación fototérmica se determinan, en base al proyecto de ejecución y a los planes de mantenimiento preventivo y correctivo para la gestión de su adquisición.

IC3.4 Los materiales de almacén, así como los sistemas para su distribución se organizan, haciendo acopio de existencias de forma eficaz y con máxima calidad.

IC3.5 Los procesos de revisión de captadores, tuberías, depósitos, intercambiadores, equipos eléctricos, sondas, purgadores, presostatos, y otros elementos sometidos a campañas de revisión, se organizan con el objetivo de conseguir que la mayor parte del mantenimiento sea de tipo preventivo.

IC3.6 El mantenimiento se sigue, controlando la calidad de su ejecución y los costes, obteniendo los indicadores de control para establecer las comparativas que perfilen las líneas de actuación y resolviendo las contingencias con la máxima eficiencia, cumpliendo con los objetivos programados.

IC3.7 Los datos obtenidos fruto de las revisiones o de las modificaciones de las instalaciones, se controlan, recopilándolos para mantener los sistemas de información y bases de datos actualizadas, realizando fichas de control de mantenimiento periódico, gestionándolas mediante el uso de sistemas tecnológicos.

IC3.8 El análisis de los datos obtenidos en los mantenimientos preventivos y correctivos, se ejecuta, permitiendo aplicar técnicas de mantenimiento predictivos a través de elementos de telecontrol para la mejora y eficiencia de las instalaciones solares térmicas.

EC4: Desarrollar el programa de gestión energética de instalaciones fototérmicas, promoviendo el consumo energético mediante tecnologías y prácticas sostenibles para reducir costes y el impacto ambiental, controlando su aplicación.

IC4.1 La energía generada por la instalación se mide, con la periodicidad estipulada en el Plan de mantenimiento, evaluando la contribución solar real a las necesidades energéticas totales.

IC4.2 La toma de datos de consumo de agua caliente se supervisa, detectando posibles desviaciones de los valores iniciales y registrando los históricos.

IC4.3 La contabilización de aportes energéticos se controla, con los contadores de calorías o sistema de telemedida existentes, siguiendo su evolución y tomando las medidas correctoras.

EC5: Controlar la documentación relacionada con los procesos de explotación y mantenimiento de la instalación solar térmica, para supervisar su actividad.

IC5.1 Los partes de trabajo, albaranes, facturas, pedidos y otros documentos administrativos se organizan, controlándolos dentro del proceso de mantenimiento.

IC5.2 El comportamiento previsto por la instalación fototérmica, así como la generación de no conformidades se efectúan a partir de contratos tipo y en base a los indicadores recogidos en los planes de vigilancia de las guías específicas editadas por las empresas fabricantes del sector.

IC5.3 Los procedimientos administrativos y sistemas de gestión de la calidad en el mantenimiento se aplican, supervisándolos mediante auditoría internas o externas para su ejecución.

IC5.4 Los inventarios se revisan, actualizándolos y gestionándolos, así como controlando la información relacionada con las altas, bajas y reparaciones efectuadas.

IC5.5 El mantenimiento de los parques móviles, herramientas, maquinaria, sistemas de comunicación y otros equipos se controla, comprobando que se ha efectuado conforme a prescripciones técnicas establecidas por los fabricantes y procedimientos realizados por la empresa.

IC5.6 Los sistemas informáticos de gestión empleados en los procesos de explotación y mantenimiento de instalaciones fototérmicas se supervisan, verificando que se ajustan a los parámetros de funcionamiento establecidos en el proyecto y en los planes de mantenimiento.

EC6: Organizar las normas y medidas sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales en el mantenimiento de la instalación solar térmica, para controlar su aplicación.

IC6.1 Los riesgos laborales de carácter general y los relacionados con cada uno de los sistemas de la instalación se detectan a través de las inspecciones y supervisión en campo, comunicándolos eficazmente con las personas adecuadas en cada momento, respetando los canales establecidos en la empresa y proponiendo medidas de prevención o propuestas de mejoras.

IC6.2 Las infraestructuras de seguridad y salud de la instalación se gestionan, desarrollando su despliegue y ubicación, y controlando el cumplimiento de los procedimientos.

IC6.3 Los equipos de seguridad y Equipos de Protección Individual (EPI) se utilizan según zonas afectadas y actividad a realizar, siguiendo las instrucciones del fabricante, manteniéndolos y almacenándolos para su uso.

IC6.4 El empleo, funcionamiento y estado de conservación de maquinaria, vehículos, herramientas y otros equipos utilizados en la obra, se supervisan desde el punto de vista de la seguridad.

IC6.5 El Plan de emergencias relacionado con el proceso de mantenimiento de la instalación se gestiona garantizando el control del riesgo para las personas, el medio ambiente y los propios circuitos eléctricos e hidráulicos de la instalación.

IC6.6 Los riesgos de tipo medioambiental relacionados con las actuaciones de mantenimiento se evalúan mediante análisis de riesgos, analizándolos para fijar las medidas preventivas, controlándolos y comunicándolos al personal de operación y mantenimiento para evitarlos o reducirlos en todo momento con arreglo a los procedimientos establecidos por la empresa.

IC6.7 Los residuos generados en los trabajos se separan gestionándolos de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa según la reglamentación o normativa aplicable, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo con lo establecido en la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al desarrollo de proyectos y organización del montaje y mantenimiento de instalaciones solares térmicas, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. Su actividad profesional está sometida a regulación por la Administración competente. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Energía y Agua, en el subsector de Energías renovables.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos de mantenimiento de instalaciones solares térmicas.

Medios de producción

Útiles y herramientas de medida. Equipos de seguridad. Componentes de las instalaciones: termostatos, presostatos, sondas, captadores, intercambiadores, depósitos de expansión, depósitos de acumulación, tuberías, válvulas, purgadores, resistencias, motores, bombas, circuladores, cuadros eléctricos, canalizaciones, conductores, electroválvulas, equipos de medida, equipos de control. Equipo de verificación de instalaciones fototérmicas. Aplicaciones informáticas para gestión del mantenimiento.

Información utilizada o generada

Normativa laboral general (convenio, Plan de igualdad, protocolos de no discriminación, entre otras). Normativa sobre prevención de riesgos laborales (Plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos, ergonomía, Equipos de Protección Individual (EPI), equipos de protección colectivos, entre otras). Normativa sobre protección del medio ambiente (gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, reciclaje de productos, entre otras). Normativa sobre calidad. Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia. Información sobre alarmas generadas y detectadas en la propia instalación o sistema de monitorización. Aplicaciones informáticas específicas. Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (esquemas y diagramas de principio, listado de piezas y componentes, programas y procedimientos de mantenimiento, especificaciones técnicas, manuales de servicio y utilización, instrucciones de funcionamiento, bases de datos, históricos de mantenimiento, informes extraídos de mantenimientos predictivos previos, listado de trabajos pendientes, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXVIII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas

FAMILIA PROFESIONAL: EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL

Nivel: 1

Código: ECP1320_1

Competencia profesional

Realizar operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, siguiendo las directrices especificadas en la documentación técnica, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, así como los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Realizar operaciones auxiliares de acondicionamiento de espacios de trabajo, seleccionando los materiales y equipos, para acometer las operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, gestionando tanto acopios como los residuos producidos.

IC1.1 Los espacios de trabajo en las operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, se preparan, asegurando su iluminación, señalización, ventilación y limpieza, comprobando que se encuentran libres de obstáculos.

IC1.2 Los acopios de materiales se ubican en las inmediaciones del espacio de trabajo, facilitando el abastecimiento, sobre una superficie firme y nivelada, señalizados y vallados, respetando los itinerarios coordinados con los otros oficios, verificando que su altura de almacenamiento no exceda de los límites permitidos.

IC1.3 Los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, utensilios entre otros), medios auxiliares (andamios, apeos, plataformas de trabajo, entre otros) y Equipos de Protección Individual (EPI) se seleccionan, atendiendo a las necesidades de las operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, comprobando su estado de conservación, dentro del período de vida útil, solicitando su sustitución, si fuera necesario, respetando la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

IC1.4 Las contingencias acaecidas en el proceso (consultas, imprevistos, incidencias, entre otros) se comunican con la prontitud que posibilite su supervisión y resolución, especialmente las que comprometan la seguridad y salud propia o a terceros.

IC1.5 Las operaciones de mantenimiento de fin de jornada en las operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, se aplican, efectuando la limpieza del espacio de trabajo; limpieza, mantenimiento y recogida de maquinaria y herramienta; limpieza y recogida de EPI; entre otros.

EC2: Utilizar los equipos de trabajo (tales como máquinas, herramientas, útiles, EPI y medios auxiliares, entre otros) comprobando que estén operativos y son los indicados para las operaciones auxiliares a ejecutar.

IC2.1 Los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, utensilios, entre otros) se seleccionan para su colocación en el espacio de trabajo, atendiendo a las necesidades de las actividades a realizar, comprobando su estado de conservación.

IC2.2 Las máquinas se seleccionan, solicitando manual de instrucciones del fabricante y pidiendo confirmación a la persona responsable, sobre tipo de máquina y sus respectivos accesorios (discos, rodeles, brocas y otros) de corte, taladro e ingleteado indicados según las propiedades de la baldosa (tenacidad, dureza, acabado superficial y otras) y las operaciones a efectuar.

IC2.3 Las máquinas se comprueban visualmente en cuanto a su estado de conservación e instalación, verificando el estado de las clavijas de conexión y el aislamiento de los cables en la maquinaria eléctrica, evitando cualquier manipulación en las mismas mientras están conectadas a la toma de corriente, así como que disponen de los resguardos y carcasas de protección al operador que deberán ser montadas al efecto, si no estuvieran y asegurando el mantenimiento de las mismas tras su uso.

IC2.4 Los útiles o herramientas para la aplicación de los materiales de rejuntado y retirada de material sobrante y limpieza de rejuntados (tales como llana de goma, llaguero, cepillo, limpiadores de goma, esponjas, cubo, paleta, entre otros) se seleccionan de acuerdo con las operaciones auxiliares a efectuar.

IC2.5 Las operaciones de corte de materiales con cortadoras e ingletadoras se efectúan, siguiendo las siguientes pautas:

– Verificando que las máquinas tienen las medidas de protección y emergencia activas y visibles al operario.

– Asegurando la estabilidad de la máquina al banco de trabajo de manera que quede fija al mismo.

– Comprobando que la máquina está desconectada de la toma de corriente, antes de realizar cualquier manipulación en ella y que los cables de energía que llegan a la máquina son seguros.

– Seleccionando el disco de corte, según la resistencia del material a cortar, comprobando que está en condiciones de servicio.

– Fijando la pieza a cortar a la máquina con la mordaza vertical y ajustando el ángulo de inglete.

– Realizando el corte sin someter el disco a una presión excesiva ni a sobreesfuerzos laterales o de torsión, así como sujetando el elemento a cortar y controlando su movilidad durante el corte.

– Usando los equipos de protección específicos como gafas de protección ocular, mascarillas antipolvo, calzado de seguridad antideslizante, cascos de protección para los oídos, entre otros.

IC2.6 Las operaciones de corte, taladrado e ingleteado se practican mediante inmersión en agua si procede, para asegurar la refrigeración de los útiles correspondientes o evitar la emisión de polvo.

IC2.7 Los equipos temporales de trabajo en altura (escaleras de mano, andamios de borriquetas, andamios plegables, plataformas fijas, entre otros) se utilizan, comprobando que los puntos de apoyo son estables, resistentes y no deslizantes; cumpliendo las condiciones de seguridad establecidas en cuanto a anchura, estabilidad, separación del paramento sobre el que se trabaja, inmovilización de la base, fijando los mecanismos de bloqueo para evitar la apertura o movimiento de sus partes, así como la necesidad de protección perimetral, evitando realizar tareas que dificulten el apoyo y disminuyan la estabilidad del trabajador como la manipulación de cargas pesadas o voluminosas entre otras.

IC2.8 El desgaste de los discos, rodeles y brocas se comprueba, procediendo a su sustitución en caso de que su estado dificulte las operaciones correspondientes o repercuta negativamente en la calidad de las piezas tratadas.

EC3: Efectuar cortes rectos y curvos sobre baldosas cerámicas, baldosas de piedra natural o artificial y sobre piezas cerámicas volumétricas, para conformarlas, respetando el replanteo previo y el aparejo, utilizando el material, aprovechando los recortes, y garantizando que presentan la dimensión indicada, con la arista viva, sin escamaduras ni desportillados, tanto del material de la baldosa como de la superficie esmaltada, si procede.

IC3.1 Los cortes rectos se efectúan por la cara vista de la baldosa, sea esmaltada o no, obteniendo aristas rectas, utilizando la cortadora manual o la mesa de corte húmedo.

IC3.2 Los cortes en diagonal se efectúan con la cortadora manual con separador multipunto, que permita activar la separación desde cualquier punto sin tener que manipular la pieza, o con amoladoras o cortadoras eléctricas de disco.

IC3.3 Los cortes curvos se efectúan con la amoladora o máquina de corte manual, marcando una línea curva mediante una plantilla sobre la superficie vista de la baldosa y tomándola como guía para el corte, haciendo girar la pieza al mismo tiempo que se pasa el rodel.

IC3.4 Los cortes en serie para obtener varias piezas iguales se ejecutan con máquina de corte manual o mesa de corte húmedo:

– Utilizando los accesorios correspondientes para procesos repetitivos.

– Pidiendo confirmación a la persona responsable sobre la calidad y exactitud dimensional de la primera pieza cortada.

– Asegurando la regularidad de las piezas resultantes tras los cortes.

IC3.5 El corte de tiras estrechas se ejecuta a partir de una pieza entera, dividiéndola en porciones progresivamente, hasta llegar a la dimensión requerida, con el fin de evitar mermas excesivas.

IC3.6 Las piezas decoradas a ajustar en esquinas y rincones se cortan asegurando la continuidad del dibujo de la pieza en los paramentos adyacentes si procede.

IC3.7 Los cortes en baldosas de piedra natural o artificial se efectúan con guillotina o amoladora por la cara vista de la baldosa, garantizando aristas precisas sin desportillados y piezas con las medidas indicadas.

IC3.8 Los cortes de baldosas cerámicas tridimensionales se efectúan con amoladora o cortadora eléctrica, respetando el replanteo y marcado de las mismas.

EC4: Efectuar taladros e ingleteados sobre baldosas cerámicas y de piedra natural o artificial para conformarlas según los contornos de los elementos salientes del soporte (tales como instalaciones, registros, entre otros), evitando la rotura de las mismas.

IC4.1 Los taladros en baldosas cerámicas esmaltadas se practican mediante máquina eléctrica con broca o disco de vidia por su cara esmaltada.

IC4.2 Las plantillas de formas y marcadores de agujeros se utilizan para obtener la precisión indicada.

IC4.3 Los ingletes se ejecutan presentando un ángulo inferior a 45° en la arista ingleteada, mostrando un ángulo de filo vivo y ocultando el material interior de la baldosa y el material de rejuntado.

IC4.4 Los taladros e ingleteados se comprueban garantizando que no presentan escamaduras ni desportillados, tanto en el material interior de la baldosa como en su superficie.

EC5: Realizar imprimaciones en la preparación de soportes para asegurar la adherencia y durabilidad de los revestimientos rígidos modulares que se instalarán posteriormente, obteniendo puentes de unión entre los elementos.

IC5.1 Los útiles o herramientas para la aplicación de las imprimaciones (tales como brochas, rodillos, chorro de arena, entre otros) se seleccionan de acuerdo con las operaciones auxiliares a efectuar.

IC5.2 El soporte sobre el que se aplica el tratamiento se comprueba, pidiendo confirmación sobre las condiciones de la cohesión, limpieza, humedad y temperatura superficiales para recibir el tratamiento y para su posterior curado.

IC5.3 Las aplicaciones se efectúan según las siguientes condiciones:

– Siguiendo el orden de ejecución previsto, comprobando que el grado de secado alcanzado en las aplicaciones realizadas con anterioridad permite una nueva aplicación, y verificando el cumplimiento de los plazos indicados.

– Distribuyendo homogéneamente los productos, obteniendo un rendimiento en la aplicación dentro de los márgenes de tolerancia establecidos o recomendados por el fabricante.

– Remontando las entregas perimetrales hasta alcanzar la altura de solape necesaria.

– Respetando la vida útil de las mezclas.

IC5.4 La siembra de áridos se efectúa si procede, según las siguientes condiciones:

– Utilizando el tipo de árido indicado.

– Distribuyendo homogéneamente el material, espolvoreando manualmente o con medios automáticos, obteniendo los rendimientos indicados o bien hasta saturación, recogiendo y reutilizando el excedente.

– Distribuyendo de manera homogénea y asegurando el mismo grosor en todo el plano de las rampas.

– Siguiendo el orden de ejecución previsto, comprobando que la imprimación está fresca para impregnar al árido.

IC5.5 La malla resistente se coloca como refuerzo, bajo la superficie completa del soporte y remontando en las entregas perimetrales con la altura de solape establecida, garantizando que queda anclada al soporte, o dispuesta en el orden previsto, intercalada entre las capas de imprimación indicadas.

IC5.6 Los tratamientos de imprimación se finalizan si procede, con un lijado hasta alcanzar las condiciones de regularidad o adherencia indicadas, y posterior aspirado de las partículas que puedan ocasionar problemas de adherencia entre capas.

EC6: Ejecutar el rejuntado y limpieza de alicatados, solados y chapados garantizando el acabado final.

IC6.1 Las operaciones de rejuntado y limpieza se efectúan pidiendo confirmación de que se cumplen las siguientes condiciones:

– Las circunstancias ambientales, existentes en el momento de aplicación del tratamiento o durante su posterior curado, son las indicadas.

– El grado de fraguado del material de agarre alcanzado en el revestimiento permite la aplicación del material de rejuntado.

– El material de rejuntado no produce incrustaciones ni es absorbido por las superficies de las baldosas.

– Los productos de limpieza distintos al agua no dañan las superficies de las piezas.

IC6.2 Los paños a rejuntar se tratan, eliminando el material sobrante de las juntas y protegiendo la superficie de las piezas de material poroso frente a incrustaciones o manchas de pigmentos.

IC6.3 Las juntas constructivas se protegen antes de la operación de rejuntado, quedando libres de materiales adheridos o sueltos en toda su longitud, anchura y profundidad.

IC6.4 El rejuntado se realiza con la pasta o mortero indicados, tendiéndolo sobre sus juntas hasta obtener un embutido completo de las mismas, utilizando la llana de goma o cepillo, asegurando no dañar el esmalte.

IC6.5 Las juntas de llaga gruesa se acaban, utilizando, la llana de goma, asegurando no dañar el esmalte.

IC6.6 La limpieza del rejuntado se efectúa en dos etapas:

– La primera, para materiales cementosos una vez transcurrido el tiempo de secado indicado, y para materiales de resinas de reacción inmediatamente tras la aplicación, frotando en ambos casos con un medio de limpieza no abrasivo, humedecido y aclarado, y en dirección oblicua a la trama de juntas, pasando la llana de esponja hasta retirar por completo los restos de mortero y terminando con un trapo seco hasta retirar la humedad.

– La segunda, frotando en seco con fieltros y gamuzas los restos de la primera limpieza y presentando su acabado final.

IC6.7 Los terrazos que se pulen se mantienen sin retirar el exceso de pasta de cemento, para su posterior desbastado y pulido, apretando con la llana de goma el mortero de rejuntado sobre la junta, de manera que no queden restos de cemento que interfieran con la pulidora, y retirando el exceso de mortero con una rasqueta de goma una vez haya empezado el fraguado.

EC7: Aplicar las medidas de prevención y protección propias de las operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, tanto al inicio de los trabajos como durante la realización de los mismos, comprobando el mantenimiento de equipos y el estado de acopios, siguiendo el Plan de seguridad y salud y el Plan de control de calidad, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

IC7.1 Las medidas de seguridad y salud se aplican según lo especificado tanto el Plan de seguridad y salud como en la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales, siguiendo los siguientes criterios:

– Seleccionando los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, utensilios entre otros), medios auxiliares (andamios, apeos, torres de trabajo en altura, plataformas de trabajo, entre otros), atendiendo a las necesidades de las operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, comprobando su estado de conservación, dentro del período de vida útil, solicitando su sustitución, si fuera necesario.

– Seleccionando los EPI (tales como casco, botas de seguridad, guantes de protección contra riesgos mecánicos, gafas de seguridad, entre otros), atendiendo a las necesidades de las operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, comprobando que disponen de marcado Conformidad Europea (CE), así como su estado de conservación, verificando que se encuentran dentro del período de vida útil, y solicitando su sustitución, si fuera necesario.

– Recabando las medidas de seguridad y salud previstas para la ejecución de las operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, solicitando instrucciones (verbales o escritas), confirmando su comprensión, consultando en la documentación del fabricante de los equipos y productos el informe de evaluación de riesgos laborales realizado por el servicio de prevención y las fichas de gestión medioambiental asociadas al proceso.

– Comprobando los medios de protección colectiva (redes y mallas de seguridad perimetrales, protección temporal de bordes de forjado, protección de huecos, entre otros), utilizados en las operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, asegurando que se disponen en las ubicaciones para cumplir su función, garantizando que están operativas, detectando defectos de instalación o mantenimiento, evitando modificarlos sin autorización expresa y comunicando de inmediato la incidencia.

– Ubicando los acopios de materiales en las inmediaciones del espacio de trabajo, facilitando el abastecimiento, cumpliendo la disposición y altura de apilado determinada por el fabricante, teniendo en cuenta la resistencia del soporte y condiciones ambientales y calzando aquellos materiales que lo precisen, asegurando que no superan la sobrecarga admisible en su plano de apoyo ni dificultan el tránsito.

IC7.2 El Plan de actuación medioambiental se aplica en el control del proceso de separación, recogida y gestión de residuos generados por la obra, separándolos a medida que son generados, depositándolos en los contenedores especificados para cada tipo de residuo (escombro limpio, madera, metal, papel y cartón, plásticos, entre otros), identificando y retirando de inmediato los objetos y residuos que puedan ser peligrosos o causar lesiones, evitando la contaminación por parte de los mismos de acopios y contenedores, de acuerdo a las fichas de seguridad de los productos, y respetando la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

IC7.3 Las comprobaciones de control de calidad, se aplican, contrastando las condiciones de aceptación en el momento de la ejecución (sellos de homologación, marcado CE, entre otros), desechando durante su colocación cualquier pieza que presente daños, así como verificando que su trabajo se ajusta a las instrucciones recibidas, transmitiendo a la persona responsable del seguimiento de calidad la información que concierna a partidas susceptibles de rechazo y archivando la información generada.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de construcción, dedicada a las operaciones auxiliares de preparación de piezas y superficies en revestimientos con piezas rígidas, en entidades de naturaleza tanto pública como privada, en pequeñas, medianas y grandes empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Edificación y Obra Civil, en el subsector relativo a Albañilería y acabados.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Ayudantes de alicatadores-soladores.

Medios de producción

Baldosas cerámicas, mosaico premontado, terrazo. Escuadra graduable, cinta métrica y flexómetros. Máquinas cortadoras manuales y eléctricas, accesorios para cortes en serie. Taladradoras manuales y eléctricas. Rodeles, brocas de carburo de tungsteno, punzón inglete, vidia/diamante. Discos y brocas de diamante. Bloque abrasivo, plantilla de formas, marcador de agujeros. Martillos de alicatador, mazas y cortafríos, tenazas. Rasquetas, rascadores, espátulas. Llagueros, paletas. Llanas de goma de filo vivo, llanas de esponja, pistola extrudidora recargable. Brochas, rodillos, cepillos de limpieza, esponjas, esponjas duras, paños, cubetas de rodillo para limpieza y rejuntado. Cubos, gavetas, espuertas. Pastas, morteros y materiales de rejuntado cementosos y de resinas de reacción. Materiales de imprimación, arena de sílice. Productos químicos de limpieza y protección de superficies cerámicas. Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable sobre Protección de datos, entre otras). Normativa aplicable laboral (Convenio colectivo general del sector de la construcción, Plan de igualdad, protocolos de no discriminación, entre otros). Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos, ergonomía, Equipos de Protección Individual (EPI), equipos de protección colectiva, señalización de obra, entre otras). Normativa aplicable sobre protección del medio ambiente (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, reciclaje de productos, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, digitalización de procesos, Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (Partes de trabajo, partes de incidencias, partes de pedido y recepción de materiales. Instrucciones verbales y escritas. Recomendaciones técnicas de fabricantes de productos, etiquetados, manuales de usuario, fichas técnicas y documentación marcado CE, fechas de fabricación y de seguridad de operación de máquinas suministrados por fabricantes, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXIX. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado

FAMILIA PROFESIONAL: EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL

Nivel: 1

Código: ECP1321_1

Competencia profesional

Realizar operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado, siguiendo las directrices especificadas en la documentación técnica, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, así como los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Realizar operaciones auxiliares de acondicionamiento de espacios de trabajo, seleccionando los materiales y equipos, para acometer las operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado.

IC1.1 Los espacios de trabajo en las operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado se preparan, asegurando su orden y limpieza, comprobando que se encuentran libres de obstáculos, así como su señalización y balizamiento especialmente en trabajos en la vía pública cuando se interrumpan tráficos rodados.

IC1.2 Los acopios de materiales se ubican en las inmediaciones del espacio de trabajo, facilitando el abastecimiento, sobre una superficie firme y nivelada, señalizados y vallados, respetando los itinerarios coordinados con los otros oficios, verificando que su altura de almacenamiento no exceda de los límites permitidos.

IC1.3 Los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, utensilios entre otros), medios auxiliares (vallas de seguridad homologadas, chapones para tapar huecos, cinta balizamiento, señales tráfico y obra, entre otros) y Equipos de Protección Individual (EPI) se seleccionan, atendiendo a las necesidades de las operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado, comprobando su estado de conservación, dentro del período de vida útil, solicitando su sustitución, si fuera necesario, respetando la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

IC1.4 Las operaciones de corte de piezas (tales como cortes rectos, cortes curvos, cortes a inglete, entre otros) mediante mesas de corte o cortadoras radiales se acometen, verificando que las máquinas tienen las medidas de protección y emergencia activas y visibles al operario, que los cables de energía que llegan a la máquina son seguros, y que el disco está en condiciones de servicio, realizando el corte sin someter el disco a una presión excesiva ni a sobreesfuerzos laterales o de torsión, así como sujetando el elemento a cortar y controlando su movilidad durante el corte.

IC1.5 La elaboración de morteros y hormigones se efectúa, respetando las siguientes condiciones:

– Solicitando confirmación de que son compatibles y con los pavimentos a ejecutar, asegurando que no contienen aditivos (en particular retardadores de fraguado) que no se hayan previsto.

– Solicitando confirmación de la dosificación de las mezclas y, en particular, la relación agua/conglomerante, asegurando que permite su colocación al tendido, tal que minimice la retracción en el proceso de endurecimiento, las condiciones del soporte, capas de hormigón de los sistemas de pavimentación, así como las condiciones ambientales de humedad y temperatura.

– Comprobando que los morteros y hormigones preparados presentan las características en fresco indicadas, aspecto homogéneo, responden al volumen demandado y son entregados dentro del margen de tiempo precisado y sin superarse el tiempo máximo de utilización o vida útil.

IC1.6 Las contingencias acaecidas en el proceso (consultas, imprevistos, incidencias, entre otros) se comunican con la prontitud que posibilite su supervisión y resolución, especialmente las que comprometan la seguridad y salud propia o a terceros.

IC1.7 Las operaciones de mantenimiento de fin de jornada en las operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado, se aplican, efectuando la limpieza del espacio de trabajo; limpieza, mantenimiento y recogida de maquinaria y herramienta; limpieza y recogida de equipos de protección individual; entre otros.

EC2: Realizar operaciones auxiliares de colocación de bordillos en alineaciones rectas y curvas, para delimitar espacios en obras de urbanización, colaborando previamente en la ejecución de la solera de hormigón asociada, si procede, y en la aplicación del tratamiento posterior de las juntas.

IC2.1 Los materiales se seleccionan en función de los trabajos a ejecutar y siguiendo los procedimientos indicados.

IC2.2 La superficie del terreno se comprueba verificando que se encuentra limpia y seca, pidiendo confirmación de que se encuentra nivelada y compactada, antes de verter el material del lecho o solera.

IC2.3 El hormigón o mortero de cemento para el asentamiento del bordillo se vierte con la consistencia indicada, asegurando el asentamiento de los bordillos y siguiendo la línea de replanteo.

IC2.4 El rejuntado de los bordillos se efectúa con mortero de cemento, garantizando el llagueado indicado.

EC3: Realizar operaciones auxiliares de colocación de baldosas de diversos formatos y materiales (tales como baldosas de hormigón, baldosas cerámicas para exteriores, adoquines entre otros) mediante las técnicas «al tendido» sobre capa de nivelación de mortero o lecho de arena, respetando el replanteo previo.

IC3.1 Los materiales se seleccionan en función de los trabajos a ejecutar y siguiendo procedimientos, verificando que la base se encuentra limpia y seca.

IC3.2 Las operaciones auxiliares de la colocación de piezas se efectúan, colocando las piezas manualmente comenzando a partir de la primera hilada replanteada por la persona responsable, respetando el replanteo previamente establecido y el aparejo indicado, garantizando la separación fijada entre piezas y evitando pisar la capa de nivelación durante su ejecución.

IC3.3 El rejuntado se efectúa, garantizando el relleno de las juntas (con mortero en pavimentos rígidos, o por extendido de arena seca en pavimentos flexibles), según indicaciones, hasta asegurar el cubrimiento de las juntas en toda la superficie a pavimentar, evitando manchar la superficie de los adoquines y limpiando las manchas a medida que se aplica.

IC3.4 Las manchas de mortero en el pavimento rígido se eliminan en las siguientes condiciones:

– Regando el pavimento en varias pasadas sin presión, evitando la succión del mortero de las llagas.

– Cepillando la superficie o proyectando agua limpia o mezcla específica de limpieza.

– Espolvoreando arena fina y posterior barrido manual de los residuos, o regando con agua limpia.

IC3.5 El excedente de arena de sellado en el pavimento flexible se elimina mediante barrido (no mediante riego con agua), dejando un pequeño excedente para completar el relleno de las juntas de modo natural, evitando regar la superficie y comprobando el relleno de la totalidad de las juntas.

IC3.6 La superficie embaldosada se protege del tránsito respetando los tiempos necesarios para la ejecución del rejuntado y tras éste, para la posterior limpieza y puesta en servicio del pavimento.

EC4: Realizar operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón (tales como hormigón impreso, hormigón pulido, hormigón semipulido, texturizado, entre otros) para obtener elementos de urbanización (aceras, paseos y otros).

IC4.1 La superficie del terreno se comprueba garantizando que se encuentra limpia y seca, pidiendo confirmación de que está nivelada y compactada, antes del vertido del hormigón, protegiendo las zonas que han de quedar limpias.

IC4.2 Los elementos de armado (tales como malla electrosoldada, polipropileno, vidrio, metálicas, entre otros), se cortan al tamaño indicado, disponiendo los elementos separadores, si procede, en el caso de malla electrosoldada, sobre el hormigón de limpieza o barrera de vapor, respetando las juntas de retracción previamente replanteadas.

IC4.3 Las operaciones auxiliares de tratamientos de curado (riegos, recubrimiento entre otros) y los necesarios para acabados especiales (tales como árido visto, protección de la superficie, entre otros) se efectúan en las siguientes condiciones:

– Efectuando el balizamiento de la zona hormigonada, marcando de forma clara y estable la zona, evitando accesos y actividades próximas que comprometan el adecuado fraguado de la masa.

– Asegurando que el hormigón impreso no se pisa, tapa (lonas, plásticos entre otros) ni riega, hasta el día siguiente a su aplicación, para no dañar su textura.

– Aplicando tratamientos de curado para evitar el secado rápido de la superficie en las soleras de acabado pulido, semipulido (fratasados mecánicos) tras su ejecución, para prevenir la aparición de fisuras.

– Colocando las lonas, plásticos, y otros sistemas para favorecer el curado de los pavimentos de hormigón con acabado pulido y semipulido (fratasados mecánicos), según indicaciones para las condiciones ambientales existentes, nunca en los acabados de hormigón impreso.

– Efectuando los riegos para evitar secado prematuro de la masa, sobre el hormigón endurecido y en función de las condiciones ambientales existentes asegurando que no produzcan deslavado.

EC5: Aplicar las medidas de prevención y protección propias de las operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado, tanto al inicio de los trabajos como durante la realización de los mismos, comprobando el mantenimiento de equipos y el estado de acopios, siguiendo el Plan de seguridad y salud y el Plan de control de calidad, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

IC5.1 Las medidas de seguridad y salud se aplican según lo especificado tanto el Plan de seguridad y salud como la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales, siguiendo los siguientes criterios:

– Seleccionando los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, utensilios entre otros), medios auxiliares (vallas de seguridad homologadas, chapones para tapar huecos, cinta balizamiento, señales tráfico y obra, entre otros) y equipos de protección individual, atendiendo a las necesidades de las operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado, comprobando su estado de conservación, dentro del período de vida útil, solicitando su sustitución, si fuera necesario.

– Seleccionando los equipos de protección individual (tales como casco, botas de seguridad, guantes de protección contra riesgos mecánicos, gafas de seguridad, entre otros), atendiendo a las necesidades de las operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado, comprobando que disponen de marcado Conformidad Europea (CE), así como su estado de conservación, verificando que se encuentran dentro del período de vida útil, y solicitando su sustitución, si fuera necesario.

– Recabando las medidas de seguridad y salud previstas para la ejecución de las operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado, solicitando instrucciones (verbales o escritas), confirmando su comprensión, consultando en la documentación del fabricante de los equipos y productos el informe de evaluación de riesgos laborales realizado por el servicio de prevención y las fichas de gestión medioambiental asociadas al proceso.

– Comprobando los medios de protección colectiva (redes y mallas de seguridad perimetrales, protección temporal de bordes de forjado, protección de huecos, entre otros), utilizados en las operaciones auxiliares de ejecución de pavimentos continuos de hormigón y adoquinado, asegurando que se disponen en las ubicaciones para cumplir su función, garantizando que están operativas, detectando defectos de instalación o mantenimiento, y evitando modificarlos sin autorización expresa y comunicando de inmediato la incidencia.

– Ubicando los acopios de materiales en las inmediaciones del espacio de trabajo, facilitando el abastecimiento, cumpliendo la disposición y altura de apilado determinada por el fabricante, teniendo en cuenta la resistencia del soporte y condiciones ambientales y calzando aquellos materiales que lo precisen, asegurando que no superan la sobrecarga admisible en su plano de apoyo ni dificultan el tránsito.

IC5.2 El Plan de actuación medioambiental se aplica en el control del proceso de separación, recogida y gestión de residuos generados por la obra, separándolos a medida que son generados, depositándolos en los contenedores especificados para cada tipo de residuo (escombro limpio, madera, metal, papel y cartón, plásticos, entre otros), identificando y retirando de inmediato los objetos y residuos que puedan ser peligrosos o causar lesiones, evitando la contaminación por parte de los mismos de acopios y contenedores, de acuerdo a las fichas de seguridad de los productos, y respetando la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.