Orden EFD/374/2026, de 14 de abril, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Agraria; Artes Gráficas; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Fabricación Mecánica; Industrias Extractivas; Madera, Mueble y Corcho; Química; Seguridad y Medio Ambiente; Servicios Socioculturales y a la Comunidad; Textil, Confección y Piel; Transporte y Mantenimiento de Vehículos; y Vidrio y Cerámica recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción del área naval, dedicado a la instalación y mantenimiento de sistemas electrónicos de embarcaciones deportivas y de recreo, en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Transporte y Mantenimiento de Vehículos, en el subsector de Náutica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos electrónicos de embarcaciones deportivas y de recreo.

Medios de producción

Polímetro de precisión. Medidor de estacionarias y ratímetro. Simuladores específicos. Comprobador NMEA. Detector de cables. Comprobador de redes. Bancos de prueba. Osciloscopio. Frecuencímetro. Generador de señales. Generador de frecuencias. Fuentes de alimentación regulables. Equipos informáticos y software específico. Herramientas y utillaje. Equipos de autodiagnóstico. Cableado, terminales y protecciones.

Información utilizada o generada

Manuales de instrucciones y características técnicas de los sistemas y equipos. Manuales de reparación. Libros de mantenimiento. Planos, esquemas de la instalación y especificaciones eléctricas y electrónicas. Simbología normalizada. Órdenes de trabajo. Normativa aplicable sobre instalaciones electrotécnicas. Normativa aplicable sobre protección medioambiental. Planes sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental de la empresa. Normas de calidad.

ANEXO LXXII. Estándar de competencias profesionales: Instalar y mantener sistemas eléctricos de comunicaciones, socorro y seguridad marítima de embarcaciones deportivas y de recreo

FAMILIA PROFESIONAL: TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

Nivel: 2

Código: ECP1834_2

Competencia profesional

Realizar operaciones de instalación y mantenimiento de sistemas eléctricos de comunicaciones, socorro y seguridad marítima de la embarcación deportiva y de recreo, aseverando las condiciones de navegación, aplicando criterios de calidad y cumpliendo los planes sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental de la empresa.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar la embarcación deportiva y de recreo y el equipamiento para realizar las operaciones de instalación y mantenimiento de sistemas de comunicaciones, socorro y seguridad marítima, protegiendo las zonas adyacentes al lugar de trabajo, comprobando los sistemas de acceso, amarre y arranchado, verificando las tensiones de alimentación, la señalización luminosa y sonora y la ausencia de alteraciones de onda.

IC1.1 La documentación técnica (de sistemas de comunicaciones, socorro y seguridad marítima, entre otros), equipos (teléfonos, Sistema global para las comunicaciones móviles (GMS), Sistema de Posicionamiento Global (GPS), entre otros), herramientas (polímetro, osciloscopio, entre otros) y materiales (repuestos, accesorios, medios de comunicación, entre otros) se verifican, aseverando su funcionamiento, estado de mantenimiento y fecha de caducidad o fin de vida útil.

IC1.2 Las zonas adyacentes al lugar de trabajo, así como aquellas susceptibles de ser dañadas (moquetas, maderas nobles, encimeras, tableros de mando, entre otros) se protegen, instalando materiales plásticos bajos en electricidad estática y aislantes, aseverando el estado original de los tableros de mando y control.

IC1.3 Los sistemas de acceso, amarre y arranchado de la embarcación deportiva y de recreo se comprueban, garantizando las entradas, salidas y estabilidad del conjunto para garantizar los trabajos de instalación y mantenimiento de los sistemas de comunicaciones, socorro y seguridad marítima.

IC1.4 Los nudos (as de guía, ballestrinque, cote, nudo llano, entre otros) se verifican, aseverando el estado de fijación de la embarcación deportiva y de recreo.

IC1.5 La zona de trabajo se prepara, garantizando el libre acceso al sistema o componente a intervenir, aseverando las tomas de tierra, conexiones, garantizando la capacidad de maniobra.

IC1.6 La toma de alimentación eléctrica a puerto se verifica, aseverando la tensión de entrada estable, verificando la ausencia de alteraciones en la onda sinusoidal para garantizar el funcionamiento de las fuentes de alimentación de los equipos (radares, sistemas electrónicos enlazados con estaciones terrestres, sistemas electrónicos enlazados con satélites, sonda, corredera, entre otros) a instalar y mantener.

EC2: Diagnosticar averías en los sistemas electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima de la embarcación deportiva y de recreo para restituir su funcionalidad, identificando la documentación técnica relacionada, verificando las estaciones de radio, fuentes de alimentación y registrando los datos obtenidos en el parte de trabajo.

IC2.1 La documentación técnica relacionada con las fallas de los sistemas electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima, se identifica, comprobando la correlación con la embarcación deportiva y de recreo, sus accesorios e instalaciones posteriores a la fabricación.

IC2.2 Los sistemas electrónicos de comunicación: estaciones de radio fijas de frecuencia alta con llamada selectiva digital, estaciones portátiles, terminales, radiobalizas, respondedores de radar y sistema de posicionamiento por satélite, se verifican, comprobando la entrada de alimentación, encendido del conjunto, prueba de emisión y recepción de señales, leyendo los códigos de error en cada caso y sustituyendo los fusibles de alimentación.

IC2.3 Los sistemas de seguridad y socorro (radio balizamiento, hombre al agua, posicionamiento global, entre otros) se comprueban, verificando la alimentación eléctrica, el estado de los fusibles o interruptores de entrada, leyendo los códigos de fallo, comprobando su reinicio y posterior borrado.

IC2.4 Las fuentes de alimentación de los sistemas electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima de la embarcación deportiva y de recreo se comprueban, aseverando la tensión de alimentación y de entrada, verificando la puesta a masa y la salida al elemento.

IC2.5 La comunicación con puerto, emisora de servicio, entre otros, se verifica, enviando y recepcionando señales legibles, comprobando el ancho de banda.

IC2.6 Las fechas de caducidad o mantenimiento de los sistemas electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima de la embarcación deportiva y de recreo se comprueban, aseverando el estado del conjunto y las necesidades de servicio en cada caso.

IC2.7 Los datos obtenidos (tensiones, señales, estados, entre otros) se registran en el parte de trabajo, garantizando la trazabilidad del servicio.

EC3: Instalar sistemas electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima de la embarcación deportiva y de recreo para garantizar su funcionalidad, verificando los soportes de montaje, las conexiones de tierra, el peinado del cableado y la recepción y emisión de señales de control.

IC3.1 La documentación técnica relacionada con la instalación de los sistemas electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima, se identifica, comprobando la correlación con la embarcación deportiva y de recreo, sus accesorios e instalaciones posteriores a la fabricación.

IC3.2 El soporte de montaje de los sistemas electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima se verifica, comprobando la sujeción, protección plástica y la toma de tierra en cada caso.

IC3.3 La alimentación de entrada se mide, utilizando el polímetro en tensión continua o alterna en cada caso, comprobando que la ventana de margen es la descrita en el manual del fabricante o armador, aseverando la estabilidad en puerto y navegación y la ausencia de cortes de suministro.

IC3.4 Las conexiones se preparan, limpiando los terminales, aplicando grasa libre de silicona en las puntas, conectando las mangueras de potencia, control y señalización, aseverando la continuidad entre pines (de antenas, posicionamiento global, entre otros).

IC3.5 Los elementos del sistema se identifican, marcando las mangueras con pegatinas o marcas, registrando en el parte de trabajo el esquema de conexión y montaje.

IC3.6 El cableado se tiende, asegurando la fijación, el peinado y las conexiones de continuidad y estancas, aseverando la comunicación entre las señales de entrada y salida en cada caso.

IC3.7 Las antenas se posicionan, asegurando el rendimiento máximo de la señal y un mínimo nivel de interferencias procedentes de otros sistemas que puedan generar incompatibilidades.

IC3.8 Los sistemas de electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima de la embarcación deportiva y de recreo se prueban en modo de testeo, aseverando su funcionamiento y calibración.

EC4: Mantener los sistemas electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima de la embarcación deportiva y de recreo, comprobando el estado de aislamiento, aseverando la ausencia de oxidaciones y sustituyendo el conjunto de baterías de alimentación.

IC4.1 La documentación técnica relacionada con el mantenimiento de los sistemas electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima, se identifica, comprobando la correlación con la embarcación deportiva y de recreo, sus accesorios e instalaciones posteriores a la fabricación.

IC4.2 Los sistemas electrónicos de comunicación, socorro y seguridad marítima de la embarcación deportiva y de recreo se limpian, desmontando la carcasa metálica, aseverando el estado de aislamiento físico y eléctrico, aplicando presión de aire seca para retirar el polvo, suciedad o agentes extraños que puedan albergar en cada caso.

IC4.3 Los fusibles de entrada y salida se verifican, comprobando el estado de fijación, oxidación en cada caso y continuidad.

IC4.4 Los módulos electrónicos se comprueban, aseverando el estado de funcionamiento, sustituyendo el elemento dañado en cada caso, asegurando la compatibilidad original, configurando los parámetros de funcionamiento descritos por el fabricante (ancho de banda, filtraje, entre otros).

IC4.5 La zafa hidrostática en la radiobaliza se sustituye, asegurando su compatibilidad, registrando en el parte de trabajo el número de serie y las fechas de intervención.

IC4.6 Las baterías de los equipos de seguridad de la embarcación deportiva y de recreo se sustituyen, asegurando la capacidad nominal (tensión y amperaje), las medidas originales y el peso del conjunto, limpiando los terminales, engrasando las conexiones y aseverando el funcionamiento del conjunto.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción del área naval, dedicado a la instalación y mantenimiento de sistemas eléctricos de comunicaciones, socorro y seguridad marítima de embarcaciones deportivas y de recreo, en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Transporte y Mantenimiento de Vehículos, en el subsector de Náutica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos en sistemas eléctricos y de comunicación de embarcaciones deportivas y de recreo.

Medios de producción

Polímetro de precisión. Medidor de estacionarias y ratímetro. Simuladores específicos. Comprobador NMEA. Detector de cables. Comprobador de redes. Bancos de prueba. Osciloscopio. Frecuencímetro. Generador de señales. Generador de frecuencias. Fuentes de alimentación regulables. Equipos informáticos y software específico. Herramientas y utillaje. Equipos de autodiagnóstico. Cableado, terminales y protecciones. Analizador de campo.

Información utilizada o generada

Normativa reguladora de radiocomunicaciones marítimas. Manuales de instrucciones y características técnicas de los sistemas y equipos. Manuales de reparación. Libros de mantenimiento. Planos, esquemas de la instalación y especificaciones eléctricas y electrónicas. Simbología normalizada. Órdenes de trabajo. Normativa aplicable sobre instalaciones electrotécnicas. Normativa aplicable sobre protección medioambiental. Planes sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental de la empresa. Normas de calidad. Protocolo de comunicación (NMEA-0183/2000).

ANEXO LXXIII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones auxiliares para conformar, manual o semiautomáticamente, productos de vidrio mediante soplado a caña

FAMILIA PROFESIONAL: VIDRIO Y CERÁMICA

Nivel: 1

Código: ECP0643_1

Competencia profesional

Realizar operaciones auxiliares, de forma manual o semiautomática, de conformado de productos de vidrio a partir de masas fundidas o de tubos de vidrio, mediante soplado a caña, siguiendo instrucciones técnicas y garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Realizar operaciones auxiliares de conformado de vidrio fundido, manual o semiautomático, mediante soplado a pulso de la posta en una o varias etapas, para obtener productos de vidrio hueco.

IC1.1 La caña se elige, teniendo en cuenta criterios como, entre otros, la temperatura de trabajo, la viscosidad del vidrio fundido, las dimensiones y el peso del manchón a conformar.

IC1.2 La caña se introduce en la masa de vidrio fundido girándola de forma constante, para evitar burbujas y vidrio enrollado.

IC1.3 La masa de vidrio requerido para la elaboración de la posta se levanta con la caña, manteniendo el giro y exponiéndola al calor para favorecer su forma esférica.

IC1.4 La posta se elabora soplando a pistón el vidrio inicial, modelando con papel de periódico o similar, y tranchando con los hierros para mantener la forma de posta requerida y marcar la zona por la que se desprenderá el manchón o cilindro de la caña.

IC1.5 La posta, en su caso, se vuelve a introducir en el horno para levantar vidrio en una o varias etapas hasta conseguir la cantidad de vidrio necesario para realizar la preforma con la que se soplará el manchón o cilindro a pulso, sin la ayuda de molde, con las dimensiones indicadas en la orden de trabajo, manteniendo el giro de la caña para evitar la deformación por gravedad.

IC1.6 La pieza conformada se somete a recocido en el horno, soltándola del extremo de la caña, según la curva de enfriamiento, siguiendo criterios como, entre otros, la composición del vidrio, la forma del diseño y el espesor, para eliminar tensiones y evitar roturas.

EC2: Realizar operaciones auxiliares de conformado de vidrio fundido, manual o semiautomático, mediante soplado en molde según diseño para obtener productos de vidrio hueco.

IC2.1 La caña se elige, teniendo en cuenta criterios como, entre otros, la temperatura de trabajo, la viscosidad del vidrio fundido, las dimensiones y el peso del manchón a conformar.

IC2.2 La caña se introduce en la masa de vidrio fundido, girándola de forma constante para evitar burbujas y vidrio enrollado.

IC2.3 La masa de vidrio requerido para la elaboración de la posta se levanta con la caña, manteniendo el giro y exponiéndola al calor para favorecer su forma esférica.

IC2.4 La posta se elabora soplando a pistón el vidrio inicial, modelando con papel de periódico o similar, y tranchando con los hierros para mantener la forma de posta requerida y marcar la zona por la que se desprenderá el manchón o cilindro de la caña.

IC2.5 El molde a utilizar se elige, considerando las dimensiones del manchón según diseño.

IC2.6 El molde se pinta manualmente con polvo de carbón o de compuestos de grafito mezclados con aceite vegetal para favorecer su adherencia a las paredes y evitar que el vidrio se marque al girar la caña durante el soplado del manchón.

IC2.7 El molde se enfría, sumergiéndolo en agua después de cada uso para evitar la adherencia del vidrio durante el proceso de soplado.

IC2.8 La posta se vuelve a introducir en el horno para levantar vidrio en una o varias etapas, hasta conseguir la cantidad de vidrio necesario para realizar la preforma con la que se soplará el manchón o cilindro en el molde seleccionado.

IC2.9 La pieza conformada se extrae del molde alzando la caña.

IC2.10 La pieza se desprende de la caña, provocando un choque térmico con agua en la zona cercana a la calota previamente tranchada para introducirlo en el arca de recocido.

IC2.11 La pieza de vidrio se somete a recocido en el horno, según curva de temperatura indicada siguiendo criterios como, entre otros, la composición del vidrio, la forma del diseño y el espesor, para eliminar tensiones y evitar roturas.

EC3: Realizar operaciones auxiliares para pegar y moldear componentes de vidrio en caliente mediante adherencia.

IC3.1 La pieza base se mantiene a la temperatura requerida según el tipo de vidrio empleado, calentándola en la boca del horno o introduciéndola en el horno de recalentar, para permitir la adhesión de componentes y evitar roturas por choque térmico.

IC3.2 El aporte de vidrio fundido para elaborar el componente se extrae del horno de fundición en la cantidad y a la temperatura establecida para la decoración según diseño.

IC3.3 Los componentes como, entre otros, fustes o piernas, asas, pies o bases y decoración aplicada se cortan con tijeras rectas o redondas.

IC3.4 Los componentes como, entre otros, fustes o piernas, asas, pies o bases y decoración aplicada, se moldean con pinzas y/o hierros de forma manual para obtener las formas indicadas en el diseño.

IC3.5 Los componentes se adhieren a la pieza base, utilizando las pinzas y horquillas indicadas según las características del producto, en los lugares indicados para conseguir un objeto con las formas indicadas en el diseño.

IC3.6 La pieza elaborada se somete al ciclo de recocido programado en base al tipo de vidrio, espesor y forma, para eliminar tensiones que puedan producir la rotura de la pieza durante el enfriamiento.

EC4: Realizar operaciones auxiliares de conformado de vidrio fundido, manual o semiautomático, mediante soplado a pulso de la posta en una o varias etapas, conformando un manchón o cilindro para obtener láminas de vidrio plano.

IC4.1 La caña se elige, teniendo en cuenta criterios como, entre otros, la temperatura de trabajo, la viscosidad del vidrio fundido, las dimensiones y el peso del manchón a conformar.

IC4.2 La caña se introduce en la masa de vidrio fundido, girándola de forma constante para evitar burbujas y vidrio enrollado.

IC4.3 La masa de vidrio requerido para la elaboración de la posta se levanta con la caña, manteniendo el giro y exponiéndola al calor para favorecer su forma esférica.

IC4.4 La posta se elabora soplando a pistón el vidrio inicial, modelando con papel de periódico y tranchando con los hierros para mantener la forma de posta requerida y marcar la zona por la que se desprenderá el manchón o cilindro de la caña.

IC4.5 La posta, en su caso, se vuelve a introducir en el horno para levantar vidrio en una o varias etapas hasta conseguir la cantidad de vidrio necesario para realizar la preforma con la que se soplará el manchón o cilindro a pulso, sin la ayuda de molde, con las dimensiones indicadas en la orden de trabajo, manteniendo el giro de la caña para evitar la deformación por gravedad.

IC4.6 El manchón soplado se introduce en el horno de recocido, soltándolo del extremo de la caña, para eliminar las tensiones causadas en su manufactura y evitar su rotura.

IC4.7 La calota y la base se retiran del manchón mediante punta de diamante para conseguir las dimensiones del cilindro establecidas en el diseño.

IC4.8 El cilindro se corta longitudinalmente de extremo a extremo con un cortador o punta de diamante para favorecer su apertura.

IC4.9 La pieza cilíndrica de vidrio abierta se introduce en un horno, sometiéndola a una curva de temperatura programada hasta su total apertura mediante manipulación con una paleta de madera para obtener una hoja de vidrio.

IC4.10 La hoja de vidrio se somete a recocido en el horno, en una curva de temperatura indicada siguiendo criterios como, entre otros, la composición del vidrio, la forma del diseño y el espesor, para eliminar tensiones y evitar roturas.

EC5: Realizar operaciones auxiliares de conformado de vidrio fundido, manual o semiautomático, mediante soplado de un manchón en molde, según diseño para obtener láminas de vidrio plano.

IC5.1 La caña se elige, teniendo en cuenta criterios como, entre otros, la temperatura de trabajo, la viscosidad del vidrio fundido, las dimensiones y el peso del manchón a conformar.

IC5.2 La caña se introduce en la masa de vidrio fundido, girándola de forma constante para evitar burbujas y vidrio enrollado.

IC5.3 La masa de vidrio requerido para la elaboración de la posta se levanta con la caña, manteniendo el giro y exponiéndola al calor para favorecer su forma esférica.

IC5.4 La posta se elabora soplando a pistón el vidrio inicial, modelando con papel de periódico o similar, y tranchando con los hierros para mantener la forma de posta requerida y marcar la zona por la que se desprenderá el manchón o cilindro de la caña.

IC5.5 El molde a utilizar se elige, considerando las dimensiones del manchón según diseño.

IC5.6 El molde se pinta manualmente con polvo de carbón o de compuestos de grafito mezclados con aceite vegetal para favorecer su adherencia a las paredes y evitar que el vidrio se marque al girar la caña durante el soplado del manchón.

IC5.7 El molde se enfría, sumergiéndolo en agua después de cada uso para evitar la adherencia del vidrio durante el proceso de soplado.

IC5.8 La posta se vuelve a introducir en el horno para levantar vidrio en una o varias etapas hasta conseguir la cantidad de vidrio necesario para realizar la preforma con la que se soplará el manchón o cilindro en el molde seleccionado.

IC5.9 El manchón conformado se extrae del molde, alzando la caña.

IC5.10 El manchón se desprende de la caña, provocando un choque térmico con agua en la zona cercana a la calota previamente tranchada para introducirlo en el arca de recocido.

IC5.11 La hoja de vidrio se somete a recocido en el horno, según una curva de temperatura indicada siguiendo criterios como, entre otros, la composición del vidrio, la forma del diseño y el espesor, para eliminar tensiones y evitar roturas.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad en áreas de manipulado, transformación manual y semiautomática de productos de vidrio, dedicados a la fabricación de vidrio industrial, en entidades de naturaleza pública o privada, en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Vidrio y Cerámica, en el subsector del Vidrio.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operarios de hornos e instalaciones de vidriería.

Medios de producción

Vidrio fundido. Máquinas y equipos: horno para fundición de vidrio. Horno para recalentar bocas. Soplete. Horno de recocido. Caña de soplado. Moldes. Herramientas para el conformado manual y el moldeo de vidrio mediante soplado: tenazas, banca de vidriero, pinzas, tijeras de corte, puntil o pontil, punzón, compás, puntil con tenazas metálicas de sujeción o graipa, mármol y paleta.

Información utilizada o generada

Programas de fabricación, manuales de procedimientos e instrucciones técnicas. Órdenes de trabajo, hojas de control. Partes de incidencias. Manuales de fabricantes de máquinas y herramientas. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

ANEXO LXXIV. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones auxiliares para conformar, manual o semiautomáticamente, productos de vidrio mediante colado, prensado y centrifugado

FAMILIA PROFESIONAL: VIDRIO Y CERÁMICA

Nivel: 1

Código: ECP0644_1

Competencia profesional

Realizar operaciones auxiliares, de forma manual o semiautomática, de conformado de productos de vidrio a partir de masas fundidas o de tubos de vidrio mediante colado, prensado y centrifugado, siguiendo instrucciones técnicas y garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Realizar operaciones auxiliares de conformado manual o semiautomático de vidrio fundido, mediante colado en molde, para obtener productos de vidrio.

IC1.1 El vidrio fundido se toma, en la cantidad necesaria según diseño, con el ferre o la caña, para conformar una bola maciza pequeña en la punta de la herramienta.

IC1.2 El molde a emplear se selecciona, teniendo en cuenta los criterios establecidos en la orden de trabajo en cuanto a las dimensiones de la pieza que se pretende obtener y a las exigencias del ciclo térmico.

IC1.3 El molde se mantiene a la temperatura de trabajo, según características del vidrio a emplear, calentándolo mediante un soplete o refrigerándolo con agua, para evitar la adherencia del vidrio.

IC1.4 El molde se llena por vertido o colado, repartiéndolo uniformemente y evitando la formación de burbujas u otros defectos que resten calidad al producto.

IC1.5 La superficie del molde se lubrica o pinta mediante pincel a mano, según comprobación realizada de forma visual, para evitar su deterioro.

IC1.6 Las pequeñas rebabas existentes, en su caso, se eliminan por fusión con un soplete.

IC1.7 La pieza elaborada se somete al ciclo de recocido programado en base al tipo de vidrio, espesor y forma, para eliminar tensiones que puedan producir la rotura de la pieza durante el enfriamiento.

EC2: Realizar operaciones auxiliares de conformado manual o semiautomático de vidrio fundido mediante prensado en molde, para obtener productos de vidrio.

IC2.1 La toma de vidrio se realiza en la cantidad, y en condiciones de temperatura y viscosidad, que permitan levantar el vidrio fundido para la obtención de la pieza según diseño.

IC2.2 El molde se prepara rociándolo con agua, en su caso, después de cada uso para evitar la adherencia del vidrio durante el proceso de prensado.

IC2.3 El molde a emplear se elige teniendo en cuenta las dimensiones de la pieza que se pretende obtener, establecidas en el diseño, y las exigencias del ciclo térmico.

IC2.4 El molde y el punzón o macho se lubrican periódicamente con un pincel o brocha, aplicando mezcla de polvo de carbón y aceite vegetal.

IC2.5 El molde se llena vertiendo el vidrio, repartiendo el material uniformemente para evitar la formación de burbujas u otros defectos que resten calidad al producto.

IC2.6 La presión ejercida en el molde y la temperatura del vidrio se ajustan, atendiendo a las especificaciones del diseño.

IC2.7 Las pequeñas rebabas producidas se eliminan por fusión con un soplete, para evitar que la pieza sufra roturas o mermas inaceptables en su calidad.

IC2.8 La pieza elaborada se somete al ciclo de recocido programado en base al tipo de vidrio, espesor y forma, para eliminar tensiones que puedan producir la rotura de la pieza durante el enfriamiento.

EC3: Realizar operaciones auxiliares de conformado, manual o semiautomático, de vidrio fundido, mediante centrifugado en molde para obtener productos de vidrio.

IC3.1 La toma de vidrio se realiza en la cantidad, y en condiciones de temperatura y viscosidad, que permitan levantar el vidrio fundido para la obtención de la pieza según diseño.

IC3.2 El molde se enfría, rociándolo con agua después de cada uso para evitar la adherencia del vidrio durante el proceso de centrifugado.

IC3.3 El molde a emplear se elige teniendo en cuenta las dimensiones de la pieza que se pretende obtener, establecidas en el diseño, y las exigencias del ciclo térmico.

IC3.4 La masa del vidrio se deposita, situándola en el centro del molde, permitiendo, a la velocidad y etapas de centrifugado exigidas según diseño, que el vidrio se reparta uniformemente sin formar burbujas ni defectos o mermas de calidad inadmisibles.

IC3.5 Los moldes se mantienen a la temperatura de trabajo establecida, según diseño, para evitar la adherencia del vidrio.

IC3.6 Las pequeñas rebabas producidas se eliminan de forma manual por fusión con un soplete.

IC3.7 La pieza elaborada se somete al ciclo de recocido programado, según el tipo de vidrio, espesor y forma, para eliminar tensiones que puedan producir la rotura de la pieza durante el enfriamiento.

EC4: Realizar operaciones auxiliares para pegar y moldear componentes de vidrio en caliente mediante adherencia.

IC4.1 La pieza base se mantiene a la temperatura requerida según el tipo de vidrio empleado, calentándola en la boca del horno o introduciéndola en el horno de recalentar, para permitir la adhesión de componentes y evitar roturas por choque térmico.

IC4.2 El aporte de vidrio fundido para elaborar el componente se extrae del horno de fundición, en la cantidad y a la temperatura establecida, para la decoración según diseño.

IC4.3 Los componentes como, entre otros, fustes o piernas, asas, pies o bases y decoración aplicada se cortan con tijeras rectas o redondas.

IC4.4 Los componentes como, entre otros, fustes o piernas, asas, pies o bases y decoración aplicada, se moldean con pinzas y/o hierros de forma manual para obtener las formas indicadas en el diseño.

IC4.5 Los componentes se adhieren a la pieza base, utilizando las pinzas y horquillas indicadas según las características del producto, en los lugares indicados, para conseguir un objeto con las formas indicadas en el diseño.

IC4.6 La pieza elaborada se somete al ciclo de recocido programado en base al tipo de vidrio, espesor y forma, para eliminar tensiones que puedan producir la rotura de la pieza durante el enfriamiento.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad en áreas de manipulado, transformación manual y semiautomática de productos de vidrio, dedicados a la fabricación de vidrio industrial, en entidades de naturaleza pública o privada, en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Vidrio y Cerámica, en el subsector del Vidrio.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operarios de fabricación de artículos de vidrio.

Medios de producción

Materiales: Vidrio fundido. Máquinas y equipos: Horno para fundición de vidrio. Horno para recalentar bocas. Horno de recocido. Soplete. Herramientas para la toma de vidrio: caña de soplado. Moldes. Herramientas para el conformado manual y el moldeo de vidrio mediante colado, prensado y centrifugado: tenazas, banca de vidriero, pinzas, tijeras de corte, puntil o pontil, punzón, compás, puntil con tenazas metálicas de sujeción o graipa, mármol y paleta.

Información utilizada o generada

Programas de fabricación, manuales de procedimientos e instrucciones técnicas. Órdenes de trabajo, hojas de control. Partes de incidencias. Manuales de fabricantes de máquinas y herramientas. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

ANEXO LXXV. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones auxiliares para elaborar, manual o semiautomáticamente, productos de vidrio mediante el moldeo de tubos de vidrio

FAMILIA PROFESIONAL: VIDRIO Y CERÁMICA

Nivel: 1

Código: ECP0645_1

Competencia profesional

Realizar operaciones auxiliares, de forma manual o semiautomática, de conformado de productos de vidrio, a partir de masas fundidas o de tubos de vidrio mediante el moldeo de tubos de vidrio, siguiendo instrucciones técnicas y garantizando la calidad y la seguridad de las operaciones.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Realizar operaciones auxiliares de conformado de objetos de vidrio, preparando el molde, soplando en el mismo la proforma y dando acabado mediante soplete.

IC1.1 Los tubos de vidrio se seleccionan en función del producto a moldear según diseño.

IC1.2 Los tubos de vidrio, se transportan sin que sufran ningún deterioro ni alteraciones inadmisibles en sus características a pulso o mediante transpaleta, y utilizando medidas de seguridad personal como, entre otras:

– Comprobar que no existan partes cortantes o punzantes con las que resulte fácil tropezar o cortarse.

– Usar equipos de protección como, por ejemplo, gafas, calzado, manguitos, muñequeras y guantes.

IC1.3 El molde a emplear se elige, teniendo en cuenta las dimensiones de la pieza que se pretende obtener establecidas en el diseño.

IC1.4 El molde se pinta con polvo de carbón o de compuestos de grafito aglutinados con aceite vegetal, para evitar la adherencia de la pieza.

IC1.5 El molde se prepara rociándolo con agua, en su caso, después de cada uso para evitar la adherencia del vidrio durante el proceso de prensado.

IC1.6 La forma y la temperatura de la llama se selecciona, considerando el tipo de vidrio (entre otros, borosilicato, vidrio de sílice), y la forma del producto a elaborar, para evitar la aparición de falsas soldaduras.

IC1.7 La pieza de vidrio se elabora soplando a pulmón el tubo de vidrio, introduciendo la proforma en el molde seleccionado.

IC1.8 La pieza conformada se extrae del molde, alzando el tubo.

IC1.9 Los bordes de la pieza se cortan, requemándolos mediante el soplete, empleando pinzas de sujeción.

EC2: Realizar operaciones auxiliares de conformado de objetos de vidrio mediante moldeo de tubos y varillas de vidrio a pulso, para obtener productos de vidrio.

IC2.1 Los tubos de vidrio se seleccionan en función del producto a moldear de acuerdo con la ficha de producto, las características técnicas y las dimensiones del tubo.

IC2.2 Los tubos de vidrio y los productos obtenidos se transportan en condiciones de seguridad, sin que sufran ningún deterioro ni alteraciones inadmisibles en sus características.

IC2.3 Los tubos de vidrio se cortan utilizando, entre otros, sierra de diamante, en función de las dimensiones indicadas en el diseño, evitando roturas y mermas en su calidad.

IC2.4 Los bordes de la pieza se cortan, requemándolos mediante el soplete, empleando pinzas de sujeción.

IC2.5 La forma y la temperatura de la llama se seleccionan considerando el tipo de vidrio (entre otros, borosilicato, vidrio de sílice), y la forma del producto a elaborar según diseño, evitando la aparición de falsas soldaduras.

IC2.6 La abertura de bocas y pies se realiza, empleando una espátula, según diseño.

IC2.7 Las operaciones de estrangulado, estirado, curvado y soplado se realizan con los utensilios indicados según diseño, permitiendo obtener piezas de vidrio en las condiciones de calidad exigidas en el mismo.

EC3: Realizar operaciones auxiliares de acabado en objetos fabricados mediante moldeado de tubos de vidrio, mediante esmerilado, aplicación de tintas, esmaltes o calcomanías vitrificables y ensamblando, en su caso, los componentes.

IC3.1 Las bocas esmeriladas se obtienen utilizando el torno de esmerilado, de acuerdo con las características de calidad exigidas en la ficha de producción.

IC3.2 El calibrado volumétrico y marcado identificativo de calidad de los objetos de vidrio se realiza mediante aplicación de esmaltes, tintas o calcomanías vitrificables.

IC3.3 Los productos compuestos por varios componentes se ensamblan de forma manual, siguiendo pautas de planos y diseño.

EC4: Realizar operaciones auxiliares en recocido de objetos de vidrio conformados, aplicando en un horno a los mismos la curva de temperatura indicada en el diseño.

IC4.1 Las piezas de vidrio se colocan en el horno, sometiéndolas a tratamiento térmico para la eliminación de tensiones.

IC4.2 La adecuación de la evolución de la curva de temperatura de recocido al objeto depositado en el horno se comprueba de forma visual.

IC4.3 Los productos acabados se descargan del horno, utilizando las pinzas y horquillas indicadas según las características del producto, evitando deterioros y mermas en sus características.

EC5: Realizar operaciones auxiliares de almacenaje de productos de vidrio, etiquetándolos y embalándolos.

IC5.1 Los productos de vidrio se etiquetan indicando, entre otros datos, modelo, fecha de fabricación, permitiendo su identificación, ubicación en el almacén y trazabilidad.

IC5.2 Los productos identificados como no conformes, se marcan, ubicándolos en lugar separado según criterios establecidos por el departamento de calidad (presencia de piedras e infundidos, burbujas, roturas, entre otros) para prevenir una utilización o entrega no intencionada.

IC5.3 Los productos de vidrio se embalan, estibándolos en palés, para favorecer su almacenaje y transporte, cumpliendo las especificaciones de la ficha del producto.

IC5.4 Los productos de vidrio se embalan para su posterior almacenaje, siguiendo las normas y criterios de manipulación segura para los objetos y las personas como, entre otros:

– Ubicar los materiales clasificándolos según sus diferentes características (tamaño, peso, entre otros) con el fin de facilitar su manipulación.

– Señalizar las situaciones de riesgo en las áreas de manipulación, recordando al personal de la empresa la adopción de las precauciones necesarias durante la ejecución de las tareas.

– Señalizar los riesgos existentes en el área de trabajo, con el fin de advertir de los mismos y recordar su existencia.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad en áreas de manipulado, transformación manual y semiautomática de productos de vidrio, dedicados a la fabricación de vidrio industrial, en entidades de naturaleza pública o privada, en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad, dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Vidrio y Cerámica, en el subsector del Vidrio.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operarios de fabricación de artículos de vidrio plano, ornamental y/o técnicos.

Medios de producción

Tubos y varillas de vidrio. Esmaltes y tintas vitrificables. Calcas. Soplete de mesa tipo revólver, de propano-oxígeno o propano/butano-oxígeno. Soplete de mano. Boquillas para sopletes. Máquina cortadora-marcadora. Tronzadora de disco de diamante. Torno vidriero de cabezales, plato rápido, sopletes y accesorios. Moldes. Herramientas de mesa para el trabajo con vidrio, como espátulas, pinzas, cuchillas, cañas sopladoras, moldes, grapas y caballetes. Torno de esmerilado, mateadora. Horno de recocido. Guantes, gafas y equipos de protección individual.

Información utilizada o generada

Programas de fabricación, manuales de procedimientos e instrucciones técnicas. Órdenes de trabajo, hojas de control. Partes de incidencias. Manuales de fabricantes de máquinas y herramientas. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.