Orden EFD/374/2026, de 14 de abril, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Agraria; Artes Gráficas; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Fabricación Mecánica; Industrias Extractivas; Madera, Mueble y Corcho; Química; Seguridad y Medio Ambiente; Servicios Socioculturales y a la Comunidad; Textil, Confección y Piel; Transporte y Mantenimiento de Vehículos; y Vidrio y Cerámica recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable sobre Protección de datos, entre otras). Normativa aplicable laboral (Convenio colectivo general del sector de la construcción, Plan de igualdad, protocolos de no discriminación, entre otros). Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos, ergonomía, Equipos de Protección Individual (EPI), equipos de protección colectiva, señalización de obra, entre otras). Normativa aplicable sobre protección del medio ambiente (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, reciclaje de productos, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (Planos de detalle acotados y croquis de obra, memorias técnicas, partes de trabajo, partes de incidencias, partes de pedido y recepción de materiales, instrucciones verbales y escritas, especificaciones técnicas, recomendaciones técnicas de fabricantes de productos, etiquetados, manuales de usuario, fichas técnicas y documentación de marcado CE, fichas de fabricación y de seguridad de operación de máquinas suministrados por fabricantes proyecto, protocolos, esquemas, diagramas, catálogos, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXII. Estándar de competencias profesionales: Ejecutar tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras

FAMILIA PROFESIONAL: EDIFICACIÓN Y OBRA CIVIL

Nivel: 2

Código: ECP1931_2

Competencia profesional

Ejecutar tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras en obras de urbanización y organizar los trabajos del equipo a su cargo, siguiendo las directrices especificadas en la documentación técnica, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental, así como los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Acondicionar los espacios de trabajo, seleccionando los materiales y equipos, para acometer los trabajos de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras, gestionando tanto acopios como los residuos producidos.

IC1.1 Los espacios de trabajo se preparan, asegurando su orden y limpieza, comprobando que se encuentran libres de obstáculos, así como su señalización y balizamiento especialmente en trabajos en la vía pública cuando se interrumpan tráficos rodados.

IC1.2 Los acopios de materiales se ubican en las inmediaciones del espacio de trabajo, facilitando el abastecimiento, sobre una superficie firme y nivelada, señalizados y vallados, estableciendo los itinerarios coordinados con los otros oficios, verificando que su altura de almacenamiento no exceda de los límites permitidos, evitando riesgos de desplazamientos o caída.

IC1.3 Los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, utensilios entre otros), medios auxiliares (vallas de seguridad homologadas, chapones para tapar huecos, cinta balizamiento, señales tráfico y obra, entre otros) y Equipos de Protección Individual (EPI), se seleccionan, atendiendo a las necesidades de los trabajos de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras comprobando su estado de conservación, dentro del período de vida útil, solicitando su sustitución, si fuera necesario, respetando la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

IC1.4 La manipulación, transporte y almacenamiento de los elementos de los tubos y otros materiales se desarrollan, evitando someterlos a golpes o acciones que puedan suponer la pérdida de sus características funcionales.

IC1.5 Las contingencias acaecidas en el proceso (consultas, imprevistos, incidencias, entre otros) se comunican con la prontitud que posibilite su supervisión y resolución, especialmente las que comprometan la seguridad y salud propia o a terceros.

IC1.6 Las operaciones de mantenimiento de fin de jornada en los trabajos de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras, se aplican, efectuando la limpieza del espacio de trabajo; limpieza, mantenimiento y recogida de maquinaria y herramienta; limpieza y recogida de EPI, entre otros.

EC2: Organizar los trabajos de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, dentro del equipo de trabajo a su cargo, distribuyendo diariamente las cargas de trabajo y recursos para cumplir los objetivos fijados por la persona responsable, en coordinación con otros oficios relacionados.

IC2.1 Los tiempos de ejecución se concretan en rendimientos y plazos para cada unidad de obra, consultando a la persona responsable y a las condiciones del encargo.

IC2.2 La organización de los trabajos de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, se ajusta al estado de avance de los trabajos previos, verificando que los espacios de trabajo están acondicionados para el desarrollo de los mismos, comunicando a la persona responsable la disponibilidad para acometer los trabajos.

IC2.3 Las condiciones del terreno y soportes sobre los que se efectuarán los trabajos de tendidos de saneamiento e instalaciones, se comprueban previamente, detectando y comunicando, si procede, las causas que justifican el retraso del inicio de los trabajos.

IC2.4 Los operarios, equipos y acopios se distribuyen en el espacio de trabajo, en función de la carga de trabajo, optimizando los recorridos y en coordinación con otros oficios, manteniendo una actitud asertiva, empática y conciliadora con los demás demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

IC2.5 Las condiciones ambientales se controlan, solicitando a la persona responsable, si procede, la interrupción de los trabajos ante condiciones adversas, tanto para la seguridad de los trabajadores y equipos, como para la ejecución de los trabajos.

IC2.6 El rendimiento se controla con una regularidad programada, en función de lo establecido en el plan de obra, quedando reflejado en los partes de trabajo, identificando medios empleados, unidades de obra acometidas, partes ejecutadas y diferencias con la producción prevista, efectuando las mediciones según los criterios fijados.

IC2.7 Las causas de desviaciones en el rendimiento de los trabajos de tendidos de saneamiento e instalaciones, se identifican y comunican a la persona responsable del seguimiento de la planificación, proponiendo alternativas para subsanarlas.

EC3: Ejecutar el tendido de tubos (tales como tubos termoplásticos, tubos de hormigón, entre otros) en zanjas, así como el posterior relleno de las mismas para formar la red horizontal de saneamiento y la red de drenaje perimetral en edificación, respetando la información detallada en los planos de proyecto o croquis de obra.

IC3.1 El replanteo de la red de saneamiento horizontal se corresponde con los planos y croquis o con las instrucciones recibidas, ajustándose al punto de enganche a la red y a la arqueta o pozo general de la edificación, consultando, si procede, las modificaciones con la persona responsable.

IC3.2 Las condiciones de las zanjas se comprueban, confirmando que:

– Respetan el trazado en planta, pendientes máximas y mínimas establecidas, anchura y taludes.

– Permiten realizar el tendido de los tubos respetando las distancias a los elementos de otras redes.

– Presentan en sus laterales, la estabilidad o la entibación que garanticen el desarrollo seguro de los trabajos.

– Presentan los fondos de zanja limpios, secos y perfilados antes de verter el material del lecho o solera.

IC3.3 Las capas de hormigón de base o el lecho de árido se vierten, cubriendo el fondo de la zanja y alcanzando la pendiente uniforme y espesor indicados.

IC3.4 Los tubos de saneamiento se colocan en las zanjas en las siguientes condiciones:

– Introduciendo el tubo en la zanja con ayuda de eslingas, adecuando las máquinas al peso de los tubos.

– Empezando por la parte más baja de cada tramo y con el extremo abocardado hacia arriba.

– Apoyándolos en toda su longitud sobre la cama.

– Respetando las distancias mínimas a los laterales de las zanjas.

IC3.5 Los tubos de saneamiento se ensamblan ajustados hasta el tope y se preparan las juntas en las siguientes condiciones:

– Asegurando la limpieza de las superficies en contacto, y utilizando los materiales de junta, piezas especiales y lubricantes establecidos.

– Disponiendo los materiales de juntas (tales como adhesivos, anillos, entre otros) en la posición prevista.

– Realizando corchetes de ladrillo, abrazando completamente las juntas de los tubos de saneamiento de hormigón.

– Evitando someter a las juntas a movimientos (desplazamientos o torsiones) de los tubos antes del fraguado del mortero o adhesivo.

– Asegurando la estanqueidad de las uniones.

IC3.6 Los tubos de saneamiento se conectan con pozos y arquetas en las siguientes condiciones:

– Procurando picar desde la parte interior del pozo o arqueta existente, si procede.

– Respetando la altura máxima y mínima sobre su fondo.

– Enrasando los tubos de salida con las paredes de las mismas.

– Evitando conectar más de un tubo por lateral de la arqueta.

– Respetando el sentido de la corriente en el supuesto de acometidas en ángulo a arquetas.

– Confirmando que se dispone de autorización, en el caso de conexiones a la red principal.

– Asegurando la estanqueidad de las uniones rejuntando la conexión y sellando posteriormente.

IC3.7 Los tubos de drenaje se extienden a lo largo de los muros perimetrales de la edificación, a la distancia establecida de los mismos, y se cubren con capa de árido grueso, envolviendo el conjunto con geotextil filtrante, cuando así lo precise el diseño del drenaje.

IC3.8 El relleno de zanjas para saneamiento u otros servicios se ordena comprobando que se cumplen las siguientes condiciones:

– Disponiendo el tipo de material indicado para cada capa, en tongadas del espesor especificado.

– Procediendo a la humectación y compactación del terreno por cada tongada así definida, deteniéndose a la altura que corresponda para realizar las pruebas de estanqueidad.

– Tendiendo la banda o capa final de señalización que identifica al servicio cubierto, sobre la tongada que cubre la generatriz superior del tubo.

EC4: Ejecutar el tendido de tubos de canalización de instalación en zanjas (tales como instalaciones de telecomunicaciones, electricidad, agua, entre otros), así como el posterior relleno de las mismas para la instalación de servicios urbanos, respetando la información detallada en los planos de proyecto o croquis de obra.

IC4.1 El replanteo de los elementos de conexión de las redes enterradas se comprueba, garantizando que corresponde con los planos y croquis y con las instrucciones recibidas, ajustándose a las conducciones existentes, consultando, si procede, las modificaciones con la persona responsable.

IC4.2 La manipulación, transporte y almacenamiento de los elementos de los tubos y otros materiales se efectúa evitando someterlos a golpes o acciones que puedan suponer la pérdida de sus características funcionales.

IC4.3 Las condiciones de las zanjas se comprueban, confirmando que:

– Respetan el trazado en planta, anchura y profundidad.

– Permiten realizar el tendido de los tubos respetando las distancias a los elementos de otras redes.

– Presentan en sus laterales, la estabilidad o la entibación que garanticen el desarrollo seguro de los trabajos.

– Presentan los fondos de zanja limpios, secos y perfilados antes de verter material del lecho o solera.

– El lecho de árido u hormigón se vierten, cubriendo todo el fondo de la zanja y alcanzando el espesor indicado.

IC4.4 Los tubos de canalizaciones de urbanización se colocan en las zanjas en las siguientes condiciones:

– Introduciendo el tubo en la zanja a mano o con ayuda de eslingas, adecuando las máquinas al peso de los tubos.

– Apoyándolos en toda su longitud sobre la cama, tendiéndolos sobre el lecho de árido u hormigón.

– Respetando las distancias mínimas a los laterales de las zanjas.

IC4.5 Los tubos de canalizaciones de urbanización se ensamblan ajustados hasta el tope y se preparan las juntas en las siguientes condiciones:

– Asegurando la limpieza de las superficies en contacto, y utilizando los materiales de junta, piezas especiales y lubricantes establecidos.

– Disponiendo los materiales de juntas (tales como adhesivos, anillos, entre otros) en la posición prevista.

– Evitando someter las juntas a movimientos (desplazamientos o torsiones) de los tubos antes del fraguado del mortero o adhesivo.

– Asegurando la estanqueidad de las uniones.

IC4.6 Los tubos de canalizaciones de urbanización se conectan con pozos y arquetas en las siguientes condiciones:

– Procurando picar desde la parte interior de la arqueta y recomendando que dicha arqueta sea sin fondo para facilitar el drenaje de las aguas pluviales.

– Respetando la altura máxima y mínima sobre su fondo según directrices de las empresas suministradoras de esos servicios.

– Manteniendo las distancias mínimas a otras instalaciones, alcorques y otros elementos especiales existentes en el vial, según indicaciones de la persona responsable y de las empresas suministradoras de esos servicios.

– Enrasando los tubos de entrada y salida con las paredes de la arqueta.

– Colocando los soportes o separadores rígidos para alinear y distanciar los tubos en la zanja si se dispone de varios tubos.

IC4.7 El relleno de zanjas para servicios y redes de canalizaciones de urbanización u otros servicios se ordena comprobando que se cumplen las siguientes condiciones:

– Disponiendo el tipo de material indicado para cada capa, en tongadas del espesor especificado.

– Respetando la altura máxima y mínima sobre su fondo.

– Comprobando que la capa de terreno adyacente al pasacables esté libre de piedras y formada por fragmentos de pequeña granulometría o arena.

– Procediendo a la humectación y compactación del terreno por cada tongada así definida deteniéndose a la altura que corresponda colocar la banda de señalización de servicio.

– Tendiendo la banda o capa final de señalización que identifica al servicio cubierto, sobre la tongada que cubre la generatriz superior del tubo, completando el relleno de la zanja con el material de la excavación.

EC5: Construir registros, arquetas, imbornales, pozos y otras cámaras de fábrica «in situ», o instalando elementos prefabricados (de hormigón y plásticos), para formar las redes de instalaciones en edificación y de servicios urbanos, respetando la información detallada en los planos de proyecto o croquis de obra.

IC5.1 El replanteo de los elementos de conexión de las redes enterradas se corresponde con los planos y croquis y con las instrucciones recibidas, ajustándose a las conducciones existentes, consultando, si procede, las modificaciones con la persona responsable.

IC5.2 Las arquetas, imbornales y pozos (tanto prefabricados como in situ), se disponen sobre una solera de hormigón del espesor especificado, y en el supuesto de redes de saneamiento, conformando su fondo a mediacaña con la pendiente y canales para la salida de agua.

IC5.3 Las arquetas, imbornales y pozos de fábrica se conforman en las siguientes condiciones:

– Utilizando el tipo de ladrillo y aparejo especificados desde el arranque.

– Respetando las dimensiones establecidas (tales como lado o diámetro, profundidad, dimensiones de la tapa, entre otros).

– Incorporando en la parte superior de los pozos de diámetro superior a la tapa, un anillo troncocónico o losa de reducción para sostén del cerco de la tapa, realizado en ladrillo o prefabricado de hormigón.

– Ejecutando conjuntamente su parte superior con el imbornal de recogida, cuando el pozo lleve anexo un sumidero.

IC5.4 La parte superior del pozo, imbornal o arqueta se comprueba que alcanza la altura indicada, disponiendo su cerco y tapa enrasados con la superficie del pavimento, y las rejillas orientadas en dirección perpendicular a la corriente.

IC5.5 Las arquetas, imbornales y pozos de fábrica de redes de saneamiento se revisten en su interior en las siguientes condiciones:

– Enfoscándolos con mortero de la composición especificada, alcanzando el espesor y acabado establecido.

– Procediendo al posterior bruñido.

– Realizando medias cañas en todas las aristas, redondeando los rincones.

– Obteniendo un revestimiento estanco.

IC5.6 Los pozos y arquetas profundas, se completan, disponiendo pates para permitir el acceso, obteniendo apoyos firmes y estables, distribuidos uniformemente respetando la separación establecida.

IC5.7 Las tapas de hormigón realizadas in situ para arquetas y pozos ocultos, se conforman armando moldes o utilizando moldes prefabricados en las siguientes condiciones:

– Armando los moldes de madera con la forma, espesor y medidas indicados, y colocándolos sobre una base nivelada que actúe como encofrado de fondo, realizando el desencofrado sin deformar ni romper la tapa.

– Rellenando el molde, si se trata de moldes prefabricados, con una primera capa de hormigón sobre la que se coloca la armadura (si no viene incorporada de fábrica), y procediendo a su enrasado.

IC5.8 Las tapas o rejillas se colocan en las arquetas, imbornales y pozos, comprobando que enrasan con el nivel definitivo, y sellándolas, asegurando su estanqueidad.

EC6: Aplicar las medidas de prevención y protección propias de los trabajos de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras, tanto al inicio de los trabajos como durante la realización de los mismos, comprobando el mantenimiento de equipos y el estado de acopios, siguiendo el Plan de seguridad y salud y el Plan de control de calidad, cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

IC6.1 Las medidas de seguridad y salud se aplican según lo especificado tanto el Plan de seguridad y salud como la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales, siguiendo los siguientes criterios:

– Seleccionando los equipos de trabajo (maquinaria, herramientas, utensilios entre otros), medios auxiliares (vallas de seguridad homologadas, chapones para tapar huecos, cinta balizamiento, señales tráfico y obra, entre otros) y Equipos de Protección Individual (EPI), atendiendo a las necesidades de los trabajos de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras, comprobando su estado de conservación, dentro del período de vida útil, solicitando su sustitución, si fuera necesario.

– Seleccionando los EPI (tales como casco, botas de seguridad, guantes de protección contra riesgos mecánicos, gafas de seguridad, entre otros), atendiendo a las necesidades de los trabajos de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras, comprobando que disponen de marcado Conformidad Europea (CE), así como su estado de conservación, verificando que se encuentran dentro del período de vida útil, y solicitando su sustitución, si procede.

– Recabando las medidas de seguridad y salud previstas para la ejecución de los trabajos de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras solicitando instrucciones (verbales o escritas), confirmando su comprensión, consultando en la documentación del fabricante de los equipos y productos el informe de evaluación de riesgos laborales realizado por el servicio de prevención y las fichas de gestión medioambiental asociadas al proceso.

– Comprobando los medios de protección colectiva (redes y mallas de seguridad perimetrales, protección temporal de bordes de forjado, protección de huecos, entre otros), utilizados en los trabajos de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras, que se disponen en las ubicaciones para cumplir su función, garantizando que están operativas, detectando defectos de instalación o mantenimiento y evitando modificarlos sin autorización expresa y comunicando de inmediato la incidencia.

– Ubicando los acopios de materiales en las inmediaciones del espacio de trabajo, facilitando el abastecimiento, cumpliendo la disposición y altura de apilado determinada por el fabricante, teniendo en cuenta la resistencia del soporte y condiciones ambientales y calzando aquellos materiales que lo precisen, asegurando que no superan la sobrecarga admisible en su plano de apoyo ni dificultan el tránsito.

– Recabando las medidas para minimizar las emisiones de ruido y polvo, (tales como humectación antes de los trabajos, vallado acústico, entre otros), respetándolas durante la ejecución de los trabajos.

IC6.2 El Plan de actuación medioambiental se aplica en el control del proceso de separación, recogida y gestión de residuos generados por la obra, separándolos a medida que son generados, depositándolos en los contenedores especificados para cada tipo de residuo (escombro limpio, madera, metal, papel y cartón, plásticos, entre otros), identificando y retirando de inmediato los objetos y residuos que puedan ser peligrosos o causar lesiones, evitando la contaminación por parte de los mismos de acopios y contenedores, de acuerdo a las fichas de seguridad de los productos, y respetando la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

IC6.3 Las comprobaciones de control de calidad, se aplican, contrastando las condiciones de aceptación en el momento de la ejecución (sellos de homologación, marcado (CE), declaración de prestaciones, tolerancias, entre otros) desechando durante su colocación cualquier pieza que presente daños, así como verificando que su trabajo se ajusta a lo indicado en el plano o instrucciones recibidas, transmitiendo a la persona responsable del seguimiento de calidad la información que concierna a partidas susceptibles de rechazo y archivando la información generada.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de construcción, dedicada a las operaciones de ejecución de tendidos de saneamiento e instalaciones, registros y cámaras en obras de urbanización, en entidades de naturaleza tanto pública como privada, en pequeñas, medianas y grandes empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Edificación y Obra Civil, en el subsector relativo a Albañilería y acabados.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Instaladores de infraestructuras para redes de servicios en urbanización.

Medios de producción

Equipos para replanteos directos: flexómetros, cinta métrica plomadas, escuadra, reglas de madera y metálicas, hilo de atirantar y miras, bota de marcar, plomadas, niveles de burbuja, niveles de manguera de agua, nivel topográfico, puntero láser. Herramienta manual: paletas, llanas y mangos; mazas de goma, mazas y cortafríos; tenazas; palas, rastrillos, azadas; cepillos. Máquinas cortadoras manuales y eléctricas: mesa de corte, cortadoras radiales, cizallas. Bandejas y pisones vibrantes. Útiles: cubos, gavetas, espuertas, carretillas. Tubos de hormigón, termoplásticos y otros materiales, piezas especiales y de juntas; tubos porosos y drenantes; material adhesivo y lubricante para tubos, disolventes. Bandas de señalización de servicios. Ladrillos; anillos de hormigón, arquetas, pozos y cámaras prefabricados de hormigón y materiales plásticos; rejillas; cercos para tapas de registros, malla electrosoldada. Láminas y textiles geosintéticos de impermeabilización y drenaje. Áridos para lechos. Hormigones, morteros y resinas de reacción. Material de señalización y balizamiento. Medios de protección individual y colectiva. Medios auxiliares. Instalaciones provisionales.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable sobre Protección de datos, entre otras). Normativa aplicable laboral (Convenio colectivo general del sector de la construcción, Plan de igualdad, protocolos de no discriminación, entre otros). Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos, ergonomía, Equipos de Protección Individual (EPI), equipos de protección colectivos, señalización de obra, entre otras). Normativa aplicable sobre protección del medio ambiente (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, reciclaje de productos, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (Planos de detalle acotados y croquis de obra, memorias técnicas, partes de trabajo, partes de incidencias, partes de pedido y recepción de materiales, instrucciones verbales y escritas, especificaciones técnicas, recomendaciones técnicas de fabricantes de productos, etiquetados, manuales de usuario, fichas técnicas y documentación de marcado CE, fichas de fabricación y de seguridad de operación de máquinas suministrados por fabricantes proyecto, protocolos, esquemas, diagramas, catálogos, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXIII. Estándar de competencias profesionales: Seleccionar los procesos de mecanizado por corte y conformado

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 2

Código: ECP0095_2

Competencia profesional

Realizar las operaciones de selección de procesos de mecanizado por corte y conformado, garantizando los productos obtenidos, aplicando criterios de calidad y cumpliendo los planes sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental de la empresa.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Comprobar la información técnica de la pieza a fabricar, para garantizar el proceso de fabricación, aseverando el tipo de material, características, dimensiones, entre otros, seleccionando los tratamientos térmicos, verificando el anidado de los elementos.

IC1.1 El tipo de material (acero, acero colado, fundición gris, entre otros), características (dureza, ductilidad, esfuerzos a tracción, entre otros) y dimensiones (alto, largo, ancho, espesores, entre otros) se identifican, atendiendo a las necesidades de servicio, la documentación técnica del proyecto (órdenes de fabricación) correlación con el conjunto final de acabado.

IC1.2 Los tratamientos térmicos (temple y revenido, cementación, bonificado, entre otros) y superficiales (nitruración, nicasilado, entre otros) se identifican, atendiendo al plano de fabricación, aseverando la dureza, acabado exterior e interior y forma.

IC1.3 La forma, medidas y espesores se identifican en el plano de fabricación, comprobando el esquema, verificando el ajuste y aseverando las condiciones de posición y montaje en los husillos.

IC1.4 El anidado de la pieza se verifica, asegurando el aprovechamiento del material y el excedente en producción.

EC2: Seleccionar el proceso de mecanizado para garantizar los tiempos de producción y las fases de elaboración, comprobando las fases del proceso, escogiendo las herramientas de corte, los instrumentos de medición eligiendo los medios de transporte.

IC2.1 Las fases del proceso de mecanizado (limpieza, marcado, trazado, corte, plegado, embutido) se verifican, atendiendo a la geometría de la pieza, aseverando la coordinación de servicio.

IC2.2 Las herramientas de corte (punzones, matrices, cuchillas, boquillas) se seleccionan, tendiendo a la geometría de la pieza y al tipo de material de acabado, espesor y tipo de máquina-herramienta seleccionada.

IC2.3 Los instrumentos de medición y verificación (flexómetro, calibre, micrómetro, alexómetro, comparadores, galgas) se seleccionan, tendiendo a las necesidades de servicio (medidas interiores, medidas exteriores, profundidad).

IC2.4 Las operaciones de mecanizado (torneado, taladrado y fresado, corte, plegado, punzonado, embutido, curvado, entre todos) se verifican, planificando el orden de ejecución, atendiendo al tipo y naturaleza de pieza, acabado y posterior montaje, para garantizar el montaje y funcionalidad.

IC2.5 Los parámetros de mecanizado (velocidad, cadencia de golpes, avance, profundidad y presión) se seleccionan, atendiendo al material (latón, cobre, zinc, acero, aluminio, entre otros) y las características de la pieza (geometría, acabado, espesor, profundidad) que hay que mecanizar, así como de las herramientas de corte (punzones, matrices, cuchillas, boquillas) y conformado (tipo, material, entre otros).

IC2.6 Los dispositivos para el transporte (carretillas, transpaletas, trasportadores, entre otros) y manipulación (polipastos, manipuladores, robots) de los elementos a fabricar se seleccionan, atendiendo a las dimensiones y peso de las piezas.

EC3: Seleccionar las herramientas, útiles y utillaje relacionados con el mecanizado por corte y conformado, atendiendo al tipo y naturaleza de la pieza a fabricar, el proceso de mecanizado y las necesidades de producción.

IC3.1 Las herramientas (punzones, matrices, cuchillas, boquillas) se seleccionan, atendiendo a la naturaleza (metal, fibra metálica entre otros), tipo de material (acero, zinc, cobre, latón, níquel, entre otros), tipo de operación (corte, plegado, embutido, estampado, entre otros) y formas de la pieza a fabricar (redondeada, cuadrada, entre otros).

IC3.2 Los útiles (troqueles, útiles de plegado, útiles de corte, moldes, entre otros) se seleccionan, atendiendo a la forma final de la pieza, el conformado del conjunto y bordes al acabado superficial (pulido, mate, esmaltado, entre otros).

IC3.3 El utillaje (garras, mordazas, bridas, apoyos, topes) se selecciona, atendiendo a las necesidades de servicio (colocación, rapidez, entre otros), soportación y fijación.

IC3.4 Los croquis de utillaje se verifican, comprobando la compatibilidad de las sujeciones con la configuración de la pieza, aseverando el cumplimiento de la representación gráfica y su legibilidad y comprensión para con otros departamentos, registrando en el parte de trabajo el estado de la producción.

IC3.5 Los planos de fabricación se comprueban, verificando la compatibilidad con las operaciones del proceso (colocación, corte, conformado, entre otros).

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción, dedicado a la fabricación mecánica, en entidades de naturaleza principalmente privada en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. En empresas de producción mecánica y mecanizado en fábrica, fábricas metálicas, entre otras. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos auxiliares de selección de procesos de mecanizado por corte y conformado.

Medios de producción

Hojas de procesos. Aplicaciones informáticas de fabricación asistida por ordenador. Documentación técnica de fabricación. Programas de control numérico. Planos de fabricación y montaje. Instrucciones de fabricación.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable sobre Protección de datos, entre otras). Normativa aplicable laboral con especial incidencia en desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad, entre otros. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental con especial incidencia en Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras. Normativa sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, tecnologías habilitadoras digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos de fabricación, memorias técnicas, esquemas, diagramas, catálogos de herramientas, manuales de instrucciones de máquinas y accesorios, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, hojas de procesos, parámetros de corte, tarifas y relación de precios de materiales y recursos, procesos de corte y conformado, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXIV. Estándar de competencias profesionales: Preparar máquinas y sistemas de corte y conformado relacionados con la pieza a fabricar

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 2

Código: ECP0096_2

Competencia profesional

Realizar operaciones de preparación de máquinas y sistemas de corte y conformado, aplicando criterios de calidad y cumpliendo los planes sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental de la empresa.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Montar herramientas y sistemas de amarre para garantizar el proceso de producción, seleccionando los elementos de sujeción y soportación, verificando el estado del afilado y mantenimiento, y seleccionando los equipos de elevación y transporte.

IC1.1 Las herramientas (fresas, brocas, cuchillas de torno, escariadores, muelas abrasivas, hoja de sierra, entre otros) y útiles (mordazas, platos de torno, mandriles, portaherramientas, pinzas de sujeción, entre otros) se preparan, atendiendo a las necesidades de fabricación (dimensiones de la pieza, material de la pieza, tipo de operación, volumen de producción, tolerancias requeridas, acabado superficial, entre otros), las tolerancias y rentabilidad de la operación.

IC1.2 Las herramientas para el montaje de utillaje (llaves de torque, llaves fijas y combinadas, llaves allen, destornilladores, alicates, martillos, extractores de tornillos y pernos, llaves de impacto, entre otros) se seleccionan, atendiendo a las características del útil (material, tamaño y forma, precisión, entre otros), de los elementos de sujeción (tornillos y tuercas, pernos, arandelas, clavijas y pasadores, abrazaderas, grapas y clips) del par de apriete.

IC1.3 Los útiles (mordazas, platos de torno, mandriles, portaherramientas, pinzas de sujeción, entre otros) y herramientas (fresas, brocas, cuchillas de torno, escariadores, muelas abrasivas, entre otros) se verifican, asegurando el estado de afilado, conservación y engrase, garantizando la calidad del mecanizado y la seguridad de la operación.

IC1.4 Las herramientas (mordazas, platos de torno, mandriles, portaherramientas, pinzas de sujeción, entre otros), portaherramientas (portafresas, portabrocas, portacuchillas, mandriles, portapuntas de escariado, entre otros) y útiles de sujeción de piezas (mordazas, platos de torno, mandriles de sujeción, pinzas de sujeción y abrazaderas y grapas, entre otros) se regulan, atendiendo a parámetros de corte (profundidad y velocidad, ángulo de corte), alineación y centrado, verificación y ajuste de fuerza de sujeción.

IC1.5 Los elementos de transporte (carretillas elevadoras, transpaletas, cintas transportadoras, mesas rodantes, carros de transportes, entre otros) y elevación (grúas puente, polipastos, elevadores hidráulicos, gatos hidráulicos, plataformas elevadoras, entre otros) se eligen, atendiendo a las características del material (peso, dimensiones, fragilidad, forma, naturaleza del material, condiciones ambientales, entre otros) que hay que transportar.

EC2: Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las máquinas, comprobando el sistema de lubricación y refrigeración, verificando los parámetros de configuración, aseverando el funcionamiento del módulo de control de datos: Controlador Lógico Programable (PLC).

IC2.1 El manual del fabricante de la máquina o sistema se verifica, comprobando el funcionamiento original del conjunto, aseverando los engrases de usillos, tolvas, entre otros, verificando desgastes y el afilado de los elementos de corte.

IC2.2 Los elementos del sistema de lubricación se comprueban, verificando el nivel de fluido entre las marcas mínimo y máximo, aseverando el circuito sin obstrucciones ni pérdidas.

IC2.3 El sistema de enfriamiento se comprueba, aseverando los elementos de intercambio térmico, verificando el nivel de refrigerante entre las marcas de mínimo y máximo, comprobando la ausencia de obstrucciones en el sistema y fugas o puestas en atmósfera.

IC2.4 Los dispositivos de alimentación de las máquinas se regulan, alineando los dispositivos y ajustando la fuerza de sujeción y la velocidad de trabajo, asegurando la precisión del mecanizado en el producto final.

IC2.5 Los parámetros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presión, entre otros) se comprueban, atendiendo a los controles en el Controlador Lógico Programable (PLC) o en el panel de control de la máquina, ajustando la velocidad de desplazamiento, monitorizando los sensores, estado del motor, caudal de lubricación y medidores de flujo.

IC2.6 Las variables (velocidad, fuerza, presión, entre otras) se comprueban, verificando los instrumentos de medida (tacómetro, dinamómetro, manómetros, entre otros), registrando los valores en el parte de trabajo, aseverando la trazabilidad del proceso.

IC2.7 El Programa del Controlador Lógico programable (PLC) o del robot se comprueba, verificando la sintaxis del equipo (secuencia, parámetros de sujeción, velocidades, entre otros).

EC3: Configurar el programa de Control Numérico por Ordenador (CNC) para garantizar la orden y proceso de fabricación, asegurando la precisión de las operaciones y favorecer el tiempo de producción bajo las especificaciones técnicas.

IC3.1 El programa de Control Numérico por Ordenador (CNC) se establece, atendiendo al orden cronológico de las operaciones (centrado, corte, repasado, entre otros), las herramientas a utilizar, los parámetros de operación (velocidad, angulación, entre otros) y las trayectorias para asegurar la secuencia de fabricación y la eficiencia del proceso.

IC3.2 La máquina se programa, atendiendo al tipo de mecanizado, tipo de herramienta y material, velocidad de trabajo y esfuerzos para favorecer la precisión y calidad del proceso.

IC3.3 La trayectoria de la herramienta se programa, atendiendo a la estrategia de mecanizado para garantizar la eficiencia y precisión en las operaciones de corte y conformado.

IC3.4 La simulación del programa o la prueba del programa se pilota, comprobando la viabilidad del mecanizado, asegurando el desarrollo de una secuencia lógica y la ausencia de colisiones entre los elementos de trabajo.

IC3.5 El programa de Control Numérico por Ordenador CNC se carga en la máquina, comprobando los dispositivos periféricos, transfiriendo la información desde el ordenador para iniciar el proceso de mecanizado.

EC4: Mantener los equipos e instalaciones relacionadas con el mecanizado por corte y conformado, verificando la calibración de los elementos de medida, comprobando el estado del refrigerante y lubricante, aseverando la geometría de corte y huecos de evacuación de los sistemas de corte.

IC4.1 Los equipos de medida (calibre, reloj comparador, entre otros) se verifican, aseverando la calibración, comparando los valores para asegurar la funcionalidad del sistema.

IC4.2 Las instalaciones relacionadas con el mecanizado se verifican, aseverando el estado de limpieza y de engrase, garantizando los accesos y sistemas de emergencia y extinción.

IC4.3 El estado del refrigerante del sistema se comprueba, verificando el color original, la densidad y la ausencia de fugas en el sistema.

IC4.4 El estado del lubricante del sistema se comprueba, verificando el color original, la densidad y la ausencia de fugas en el sistema.

IC4.5 El afilado y centrado de los elementos de corte y taladrado se verifican, comprobando la geométrica de corte los huecos de evacuación.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción, dedicado a la fabricación mecánica, en entidades de naturaleza principalmente privada en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. En empresas de producción mecánica y mecanizado en fábrica, fábricas metálicas, entre otras. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Programadores de máquina herramienta de mecanizado en planta.

Medios de producción

Equipos de programación y aplicaciones informáticas específicas de mecanizado. Periféricos de comunicación de CNC. Herramientas de preparación, corte y especiales. Herramientas manuales. Instrumentos de metrología. Elementos de transporte y manutención. Sistemas automáticos de alimentación. Robots y manipuladores.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable sobre Protección de datos, entre otras). Normativa aplicable laboral con especial incidencia en desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad, entre otros. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental con especial incidencia en Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras. Normativa sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, tecnologías habilitadoras digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos de fabricación, memorias técnicas, esquemas, diagramas, catálogos de herramientas, manuales de instrucciones de máquinas y accesorios, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, instrucciones del proceso, instrucciones de programación, instrucciones de mantenimiento y de uso, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXV. Estándar de competencias profesionales: Mecanizar los productos por corte y conformado y procedimientos de láser, plasma, oxicorte y chorro de agua

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 2

Código: ECP0097_2

Competencia profesional

Realizar las operaciones de mecanizado por corte y conformado y procedimientos de láser, plasma, oxicorte y chorro de agua, verificando el estado de mantenimiento de los equipos y herramientas, garantizando los productos obtenidos, aplicando criterios de calidad y cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y protección medioambiental de la empresa.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Montar las piezas en los utillajes, para mecanizar el producto final, limpiando y sujetando los elementos, evitando daños al conjunto, aseverando el proceso de producción.

IC1.1 Las piezas y útiles se limpian, desengrasando las superficies, garantizando el contacto sin interferencia entre ambos y el posicionamiento de las piezas.

IC1.2 La pieza se monta sobre el útil de sujeción, garantizando su amarre y evitando daños, atendiendo a la forma y dimensiones de proyecto y el proceso de mecanizado al que se va a someter.

IC1.3 La pieza se centra, alineando los bordes con los elementos de soportación y utillaje en cada caso, atendiendo a la posición descrita en el manual de fabricación o soporte, garantizando la maniobrabilidad de los elementos de corte, conformado y limpieza.

IC1.4 Los elementos de transporte y elevación se seleccionan, atendiendo a las características del material (forma, tamaño, peso) que hay que transportar.

EC2: Afilar las herramientas o útiles de corte para asegurar el acabado de la pieza a fabricar, manteniendo la eficiencia y precisión, verificando los parámetros de mecanizado, los ángulos de corte y el estado de mantenimiento.

IC2.1 Los parámetros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad, entre otros) se ajustan, atendiendo al proceso, material de la herramienta a afilar y la muela utilizada.

IC2.2 Los ángulos de corte se tallan en función del material que trabaja la herramienta, cumpliendo con las especificaciones de la entidad fabricante.

IC2.3 El afilado se comprueba, detectando los fallos de acabado, geometría, entre otros, para garantizar el funcionamiento del conjunto y el nivel de acabado, asegurando el cumplimiento del Plan de riesgos laborales.

IC2.4 Los residuos generados en los trabajos o tras un accidente se separan gestionándolos según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa según la reglamentación o normativa aplicable, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo a lo establecido en la normativa relativa a residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC3: Realizar operaciones manuales de acabado, en útiles de corte y conformado, a partir de la observación del comportamiento en el proceso, verificando los utillajes, revisando el estado de las matrices, ajustando el sistema en cada caso, corrigiendo el elemento de conformado.

IC3.1 Los utillajes (troquel, útil de corte, útil de plegado, entre otros) se verifican, comprobando el troquelado, afilado y estado de engrase, aseverando el funcionamiento del conjunto.

IC3.2 El estado de las matrices se revisa, garantizando la fluidez y calidad de la chapa.

IC3.3 El sistema se ajusta, atendiendo a los defectos dimensionales (espesores, líneas de trazado, entre otros) o de forma (disconformidad con el plano de fabricación) observados en las pruebas de troquel, asegurando a la calidad de la chapa y los lubricantes utilizados.

IC3.4 El útil de conformado se corrige, efectuando operaciones manuales de acabado (limado, amolado, pulido, entre otros), modificando sus partes de contacto para restablecer su funcionalidad y asegurar el acabado de la pieza a fabricar.

IC3.5 Las piezas de prueba se procesan, verificando el comportamiento del útil, ajustando en cada caso.

EC4: Comprobar el estado de funcionamiento de herramientas y utillaje relacionado con el mecanizado, verificando los parámetros de control de desgaste, lubricando el conjunto, verificando el producto obtenido en cada caso.

IC4.1 Los utillajes o herramientas se verifican, ajustando los parámetros de control (posición, forma, espesor, entre otros), atendiendo a las necesidades de servicio, garantizando la calidad de la producción.

IC4.2 La pieza y la herramienta se lubrican durante el proceso, atendiendo al material de la pieza (acero, cobre, entre otros) y las condiciones de operación (rascado, corte, entre otros).

IC4.3 El diámetro del elemento y el redondeamiento y juego entre la matriz y el punzón se verifican, aseverando la periodicidad descrita por la entidad fabricante, garantizando la vida útil del elemento y acabado final.

IC4.4 El producto obtenido se verifica, garantizando el ajuste a la forma (cuadrado, redondo, elipse, entre otros) y especificaciones del proyecto (dureza, bordes, espesores, entre otros) de fabricación, aseverando la ausencia de desviaciones en medidas, forma o espesores.

EC5: Verificar dimensionalmente los productos mecanizados para aseverar la calidad de fabricación, comprobando la calibración de los instrumentos y, comprobando los valores referencia de la pieza terminada.

IC5.1 La calibración de los instrumentos se comprueba, garantizando la exactitud de la medida, comparando el valor con la referencia original, registrando el dato obtenido en el parte de fabricación.

IC5.2 Los valores referencias de la pieza terminada se miden con el calibre o micrómetro, aseverando la correlación con los valores descritos en el proyecto de fabricación, comprobando la temperatura ambiente, la limpieza de excedentes de lubricación y desbarbado, en cada caso.

IC5.3 Las piezas terminadas fuera de tolerancia se comprueban, enviando de nuevo al departamento de fabricación para valorar su reparación o desecho.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción, dedicado a la fabricación mecánica, en entidades de naturaleza principalmente privada en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. En empresas de producción mecánica y mecanizado en fábrica, fábricas metálicas, entre otras. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operadores de máquinas herramientas de corte y conformado.

Medios de producción

Máquinas de conformado tales como: punzonadora, plegadora, embutidora, entre otras. Máquinas especiales de mecanizado tales como: láser, chorro de agua, entre otras. Herramientas de conformado y especiales. Accesorios estándar y especiales para el mecanizado. Herramientas manuales y eléctricas (limas, electro esmeriladoras, entre otras). Elementos de medición y control.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable sobre Protección de datos, entre otras). Normativa aplicable laboral con especial incidencia en desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad, entre otros. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental con especial incidencia en Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras. Normativa sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, tecnologías habilitadoras digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos de fabricación, memorias técnicas, esquemas, diagramas, catálogos de herramientas, manuales de instrucciones de máquinas y accesorios, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, órdenes de fabricación, pautas de control, instrucciones de control, parámetros de calidad en el mecanizado, instrucciones de mantenimiento y de uso, procedimientos de corte y conformado, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXVI. Estándar de competencias profesionales: Evaluar daños para propuestas de obras de restauración en piedra natural

FAMILIA PROFESIONAL: INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Nivel: 3

Código: ECP1391_3

Competencia profesional

Evaluar daños para propuestas de obras de restauración en piedra natural, a partir de la identificación de los mismos, elaboración de informes y realización de la propuesta de los tratamientos de restauración, partiendo de la documentación técnica recibida, cumpliendo la normativa aplicable sobre protección medioambiental y sobre protección de riesgos laborales, así como los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Identificar los daños de origen físico, químico o biológico en la obra de restauración de piedra natural, teniendo en cuenta la documentación técnica del proyecto de restauración, para realizar posteriormente la propuesta de intervención.

IC1.1 La documentación técnica del proyecto, en caso de existir, se interpreta, identificando la información relativa al proyecto de restauración (daños identificados, elementos afectados, criterios de restauración, entre otra información) completándola, y comunicándolo.

IC1.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) y medios de protección colectiva se seleccionan para utilizarlos en la identificación de daños, siguiendo las exigencias de las evaluaciones iniciales de riesgos o Plan de seguridad y salud de la obra de restauración.

IC1.3 Las pérdidas y separación de materia por erosión, disgregación, rupturas (fisuras, fracturas, entre otras), disyunciones y grietas se identifican mediante inspección visual, determinando su alcance en cuanto a extensión y profundidad e informando, cuando se considere, que puede afectar a la estabilidad de la obra.

IC1.4 Las alteraciones superficiales en la piedra (tinciones cromáticas, pátinas, costras, biocostras y depósitos) se identifican mediante inspección visual, determinando cambios de coloración y textura respecto a la piedra original o no dañada, su localización, orientación y extensión, comunicándolas.

IC1.5 Los tratamientos realizados con anterioridad, los elementos ajenos y añadidos perjudiciales (o incompatibles) se inspeccionan visualmente, señalando su estado de conservación y deterioro.

IC1.6 La toma de muestras o el análisis a la piedra natural se solicita, cuando sea necesario, a un laboratorio para identificar el daño, comunicándolo, en su caso, para su gestión.

EC2: Elaborar informes de daños para la restauración de elementos o conjuntos de piedra natural, a partir de su identificación y la documentación técnica existente.

IC2.1 La representación gráfica de los elementos y conjuntos en piedra natural a restaurar (mapa de daños, materiales, riesgos, entre otros), se elabora, utilizando sistemas de delineación manual o de diseño asistido por ordenador, de forma que permitan visualizar de forma clara los daños identificados.

IC2.2 El informe de daños se elabora, recogiendo la información necesaria para su utilización posterior en la definición y desarrollo de la propuesta de intervención.

IC2.3 La información recogida se completa con documentación de carácter técnico o histórico-artística, cuando se considera conveniente para determinar las características originales de los elementos o conjuntos en piedra natural.

IC2.4 El informe de daños se elabora, aportándolo al proyecto de restauración cuando exista, y en todo caso, cuando se trate de bienes declarados de interés cultural o cuando los daños o los tratamientos a realizar afectan a elementos estructurales de una edificación u obra civil, comunicándolo para supervisión por la persona responsable.

EC3: Elaborar propuestas de restauración de elementos o conjuntos de piedra natural, para permitir la toma de decisiones, a partir del informe de daños y la documentación técnica existente.

IC3.1 La propuesta de restauración, a partir del informe de daños y demás documentación técnica disponible se elabora, recogiendo los trabajos a realizar y los recursos humanos y materiales que se requieren, con el grado de definición necesario para la toma de decisiones.

IC3.2 La propuesta de obras de restauración se realiza, aportándolo al proyecto de restauración cuando los daños o los tratamientos a realizar afectan a elementos estructurales de una edificación u obra civil, y atendiendo a los proyectos elaborados en caso de bienes declarados de interés cultural.

IC3.3 La reposición o sustitución de elementos deteriorados de piedra, morteros u otros materiales decorativos o funcionales en contacto con la piedra, en función del tipo y alcance de los daños, se propone, determinando las características de los nuevos materiales a utilizar cuando los daños afectan a la estructura de una construcción.

IC3.4 Los tratamientos de limpieza y protección (hidrofugantes, antigrafittis, entre otros) se proponen, estableciendo el tipo, las técnicas y las zonas a tratar, así como los equipos y productos a utilizar, a partir de la identificación previa de los daños, en función de las características y estado de los elementos a restaurar y de los agentes dañinos que previsiblemente afectarán a los elementos, en función de su ubicación, clima u otros factores y de los resultados que se quieren obtener en función de los criterios o instrucciones acordados.

IC3.5 La documentación técnica se presenta, clasificándola, ordenándola y transmitiéndola a las personas y departamentos correspondientes, siguiendo los procedimientos de comunicación y formatos establecidos previamente (escrito digitalizado, formato digital, entre otros) y archivándola para su posterior utilización.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad en el área del estudio o colocación de piedra natural en obras de restauración, dedicado a la evaluación de daños para propuestas de obras de restauración en piedra natural, en entidades de naturaleza privada, como trabajador por cuenta propia o ajena en empresas pequeñas, medianas y grandes, dependiendo en su caso, funcional o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Industrias Extractivas, en el subsector relativo a Piedra Natural.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos de obras de restauración de piedra natural.

Medios de producción

Instrumentos y útiles convencionales de dibujo. Equipos y redes informáticas: ordenadores, memoria portátil, escáneres 3D, impresoras, grabadoras de datos. Fotogrametría. Medios audiovisuales. Aplicaciones informáticas para diseño asistido por ordenador. Aplicaciones de ofimática. Aplicaciones y material informático de archivo.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable laboral general (actividad regulada, convenio colectivo general del sector de la construcción, Plan de igualdad, protocolos de no discriminación, Normas de conservación, construcción y urbanísticas. Normativa aplicable sobre obras de restauración en piedra natural, entre otras). Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de seguridad y salud en el trabajo, evaluaciones de riesgos, ergonomía, Equipos de Protección Individual (EPI), equipos de protección colectiva, señalización de obra, entre otras), Normativa aplicable sobre protección medioambiental (gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, reciclaje de productos, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (documentación marcado CE, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia. (Economía Circular, Economía del Bien Común, entre otras). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (Dibujos y planos de plantas, alzados, secciones, perfiles y perspectivas de proyectos de restauración en piedra natural, partes de trabajo, partes de incidencias, partes de pedido y recepción de materiales. Instrucciones verbales y escritas. Recomendaciones técnicas de fabricantes de productos, etiquetados, manuales de usuario, fichas técnicas y documentación marcado CE, fechas de fabricación y de seguridad de operación de máquinas suministrados por fabricantes. Documentación técnica de referencia. Catálogos de productos. Documentación de referencia: libros y revistas especializadas. Manuales de uso de equipos y redes informáticas, manuales de uso de aplicaciones informáticas de diseño asistido, archivo y ofimática. Mapas e informes de daños y tratamientos, propuesta de restauración. Plan de trabajo. Órdenes de trabajo). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional. (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos, y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXVII. Estándar de competencias profesionales: Desarrollar la documentación técnica para obras de restauración en piedra natural

FAMILIA PROFESIONAL: INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

Nivel: 3

Código: ECP1392_3

Competencia profesional

Desarrollar la documentación técnica para obras de restauración en piedra natural, partiendo de la documentación técnica recibida, cumpliendo la normativa aplicable sobre protección medioambiental y sobre prevención de riesgos laborales, así como los estándares de calidad.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Desarrollar documentación técnica para el proyecto de restauración en piedra natural, detallando los trabajos a realizar en la obra.

IC1.1 La documentación técnica (planos e información técnica sobre identificación de daños y tratamientos a seguir) se ordena analizándola, detectando omisiones y errores en la información necesaria para la completa definición de los trabajos a realizar, comunicándolo para su adecuación.

IC1.2 Los trabajos a realizar se definen de forma detallada, estructurándolos en fases, de acuerdo con criterios técnicos y económicos, estableciendo las técnicas y metodologías concretas a emplear en cada fase, en función del daño o alteración.

IC1.3 Las mediciones necesarias se realizan, contemplando los elementos, ordenándolos en capítulos y diferenciándolos por su naturaleza.

IC1.4 La representación gráfica de los elementos y conjuntos en piedra natural a restaurar se elabora, permitiendo la visualización clara de las piezas, su ubicación con detalles de símbolos y colores, y las técnicas a utilizar.

IC1.5 Los recursos materiales (instalaciones y medios auxiliares, equipos, herramientas, útiles, productos, elementos en piedra natural y otros materiales, Equipos de Protección Individual (EPI) y medios de protección colectiva) y humanos (número y cualificación de las personas trabajadoras) necesarios para la realización de cada fase se determinan, en función del tipo de trabajo y su dimensión.

IC1.6 Los tiempos de cada fase se prevén, organizándolos en función de los trabajos a realizar y de los rendimientos estimados.

IC1.7 Las acciones a llevar a cabo para el control de calidad se determinan, definiendo para cada fase los criterios y puntos de control, con el grado de desarrollo necesario que permita su posterior programación, ejecución y control, de acuerdo con las normas técnicas de referencia.

IC1.8 La memoria técnica se elabora, identificando entre otras, las medidas de seguridad y de protección ambiental a adoptar en cada fase, en especial en cuanto a la utilización de Equipos de Protección Individual (EPI) y medios de protección colectiva, y lo relacionado con la gestión de residuos.

IC1.9 La documentación técnica se presenta, clasificándola, ordenándola, transmitiéndola a las personas y departamentos correspondientes, siguiendo los procedimientos de comunicación y formatos establecidos previamente (escrito digitalizado, formato digital, entre otros) y archivándola para su posterior utilización.

EC2: Elaborar valoraciones económicas para la ejecución de las obras de restauración en piedra natural, caracterizando y cuantificando los recursos humanos y materiales, las actividades de calidad, seguridad y ambientales.

IC2.1 El listado completo de capítulos y de unidades de obra se determina, partiendo de la documentación gráfica y escrita recogida en la documentación técnica, y contemplando los trabajos a realizar.

IC2.2 Los costes de las unidades de obra se calculan, en función de los rendimientos y los recursos materiales a emplear.