Orden EFD/374/2026, de 14 de abril, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Agraria; Artes Gráficas; Electricidad y Electrónica; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Fabricación Mecánica; Industrias Extractivas; Madera, Mueble y Corcho; Química; Seguridad y Medio Ambiente; Servicios Socioculturales y a la Comunidad; Textil, Confección y Piel; Transporte y Mantenimiento de Vehículos; y Vidrio y Cerámica recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones en estampación textil se interpreta, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para desarrollar las pruebas y ensayos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias textiles se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos de pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones en estampación textil se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Preparar disoluciones de productos, para las pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones para tratamientos de ennoblecimiento en materias textiles, interpretando previamente las fichas técnicas y de producción.

IC2.1 Los productos y concentraciones a utilizar en las pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones para tratamientos de ennoblecimiento en materias textiles se reconocen, identificando las máquinas, productos y materias textiles e interpretando las etiquetas y recetas de tintura.

IC2.2 Los aparatos e instrumentos a utilizar en las pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones para tratamientos de ennoblecimiento en materias textiles se seleccionan, midiendo con exactitud las cantidades de cada componente, mezclándolos y/o disolviéndolos en los equipos según órdenes de producción.

IC2.3 Las disoluciones preparadas para su incorporación al proceso productivo se ajustan, siguiendo los criterios de homogeneidad, pH, densidad y temperatura, entre otros, tomando las muestras de verificación, comunicando las desviaciones con el nivel de no conformidad por los medios manuales o informáticos designados por la empresa.

IC2.4 Los colorantes, productos químicos y auxiliares utilizados en las pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones para tratamientos de ennoblecimiento en materias textiles se identifican, comprobando su estado de uso, conservación y envasado, manipulándolos con criterios de seguridad y protección medioambiental.

IC2.5 El Equipo de Protección Individual (EPI) en las pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones para tratamientos de ennoblecimiento en materias textiles se utiliza, manteniéndolo en condiciones operativas, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante, para garantizar su buen funcionamiento y estado.

IC2.6 La producción obtenida, así como las incidencias y no conformidades se registran, en el soporte establecido por la empresa (fichas de seguimiento y control, programas informáticos, entre otros), para facilitar las posteriores tareas de revisión, reparación y clasificación.

EC3: Interpretar las fichas técnicas y de producción para seleccionar el tipo de estampación y los productos que van a ser utilizados en el proceso.

IC3.1 El tipo de estampación, colorantes y pastas de estampación que se indican en la ficha técnica se identifican, relacionándolos con la composición del tejido y el proceso seleccionado.

IC3.2 Los colorantes, pigmentos y productos químicos de la formulación, y sus concentraciones, se seleccionan, verificándolos con los indicados en la ficha técnica y de trabajo, consultando la etiqueta de cada producto tanto en cuanto a su composición como a su estado de conservación.

IC3.3 Los productos y materias se manipulan, transportando las cargas, manejando los medios de transporte, ordenándolos en los equipamientos destinados a su conservación, siguiendo la normativa de seguridad asociada al proceso productivo.

EC4: Preparar las pastas de estampación para desarrollar el proceso de estampación textil, en base a la formulación y en las condiciones preestablecidas en la orden de trabajo.

IC4.1 Los aparatos e instrumentos para pesar y medir las cantidades de colorantes, pigmentos y productos químicos que indica la formulación se seleccionan, comprobando que están en condiciones de ser utilizados.

IC4.2 Los productos se mezclan, en los equipos para preparar las pastas, obteniendo disoluciones, de acuerdo con la formulación indicada en la ficha técnica, verificando sus condiciones de uso según el etiquetado (identificación, fecha de caducidad y otros) de envases o contenedores.

IC4.3 Las pastas de estampación sobrantes se clasifican, facilitando su posterior reutilización, ejecutando la recogida selectiva de los residuos para su tratamiento, actuando conforme el Plan de gestión medioambiental de la empresa.

IC4.4 Las normas de seguridad establecidas por la empresa se aplican, utilizando los equipos de protección individual, manteniéndolos en condiciones operativas, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante, para garantizar su funcionamiento y estado.

EC5: Preparar el tejido para estampar las muestras, identificando sus propiedades, ejecutando operaciones de limpieza, blanqueado, eliminación de vellosidad, análisis del tejido, entre otras, de acuerdo con las instrucciones técnicas y especificaciones requeridas en la orden de producción.

IC5.1 El tejido que va a ser estampado se reconoce, verificando que es el que aparece en la orden de producción, comprobando el estado de limpieza, vellosidad, entre otras.

IC5.2 Las muestras de tejido que se van a estampar en el laboratorio se preparan, identificando el blanqueamiento de éstas, la calidad, el grosor, entre otros.

IC5.3 Los tejidos preparados se verifican, sustituyendo aquellos que no cumplen las especificaciones técnicas y el tamaño de la muestra.

IC5.4 El tejido se dispone, fijándolo sobre la mesa de estampación del laboratorio, en base al equipo y dispositivos que se vayan a utilizar en el proceso.

EC6: Realizar la estampación de laboratorio, siguiendo el diseño y la planificación del estampado, verificando la formulación y asegurando que se cumplen los criterios de calidad establecidos (tintura, definición, penetración entre otras).

IC6.1 Los moldes de estampación de muestras se verifican, comprobando que cumplen con las condiciones necesarias para su utilización (tamaño, formato, orden de estampación, solapes, entre otros).

IC6.2 El proceso de estampación de laboratorio se establece, en las condiciones que se indican en la ficha técnica, colocando las puestas, ordenándolas según la cantidad de tinta de cada pasada, el color y los solapes de las tintadas.

IC6.3 La estampación se efectúa, cumpliendo los requerimientos del diseño, pasando las tintadas de menos cantidad de colorante a más, disponiendo los fondos al final del proceso, secuenciando las pasadas según el color, delimitando los solapes, con criterios de seguridad.

IC6.4 La calidad de la estampación se verifica, comprobando visualmente que el perfilado y el encaje, tanto de los motivos como de los colores, coincide con la calidad programada.

IC6.5 La operación de fijación de la muestra estampada y la aplicación de tratamientos posteriores se desarrollan, verificando la adhesividad del estampado y aplicando las instrucciones de seguridad de las fichas técnicas asociadas al proceso (ventilación, uso de equipamiento para el tratamiento de químicos, entre otros).

IC6.6 Los criterios de sostenibilidad y de economía circular se aplican, al desarrollar las operaciones de estampación de laboratorio, cumpliendo el Plan de gestión medioambiental de la empresa, para favorecer el reciclado, minimizar residuos, insumos y productos químicos.

IC6.7 La información obtenida (formulación, calidad de la muestra, incidencias y no conformidades) se registra, en el soporte establecido por la empresa (fichas de seguimiento y control, programas informáticos, entre otros) para facilitar las posteriores tareas de revisión y desarrollo de procesos de estampación.

EC7: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en las pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones en estampación textil, llevando a cabo acciones preventivas, correctivas y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC7.1 El Plan sobre prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en las pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones en estampación textil.

IC7.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para las pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones en estampación textil se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riesgos.

IC7.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en las pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones en estampación textil se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación, facilitando las acciones de correctivas y de mejora.

IC7.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de estampación textil y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

IC7.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de estampación textil, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo, aplicando las acciones correctivas.

IC7.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en estampación textil se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa, acometiendo la acción preventiva.

IC7.7 Las incidencias detectadas en cuanto a la señalización de los espacios y las máquinas, el estado del funcionamiento de los equipos y herramientas se comunica, favoreciendo la subsanación de las mimas y facilitando las acciones de mejora.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de ennoblecimiento textil en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Oficiales de laboratorio textil.

Medios de producción

Equipos de estampar de laboratorio. Cuadros y rasquetas de estampación de laboratorio. Equipos para preparar pastas. Recipientes para almacenar pastas. Balanzas e instrumentos para medir volúmenes. Almacén de productos. Equipo informático. Equipos de protección y seguridad. Equipos de protección individual. Instalaciones y equipos para la limpieza de máquinas, recipientes y otros.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable en Bienestar animal, entre otras). Normativa aplicable laboral con especial incidencia en desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad, inclusión, entre otros. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, Economía Circular, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucciones y procedimientos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO LXVIII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de estampaciones textiles plana, rotativa, por sublimación y por transferencia

FAMILIA PROFESIONAL: TEXTIL, CONFECCIÓN Y PIEL

Nivel: 2

Código: ECP0893_2

Competencia profesional

Realizar operaciones de estampación de láminas textiles, reconociendo y seleccionando materiales y productos, efectuando pruebas de laboratorio y ensayos de formulaciones con productos químicos y naturales, preparando disoluciones, operando maquinaria, herramientas y dispositivos específicos de estampación según el método de estampación (plana, rotativa, por sublimación y por transferencia), aplicando las técnicas y procedimientos para conseguir la producción con la calidad planificada, con sostenibilidad ambiental, en los plazos previstos y en las condiciones de seguridad establecidas en el Plan de prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Reconocer las materias primas y los productos en los procesos de producción de estampaciones textiles, identificando los datos y características técnicas de los mismos y de las máquinas y herramientas para su fabricación, distinguiendo los tratamientos y acabados, y conservando el producto en todas sus etapas de producción y almacenamiento.

IC1.1 La información sobre materias primas incluida en las fichas técnicas de producción de estampaciones textiles se interpreta, comparando los datos que éstas contienen para asegurar que corresponden a las materias textiles a procesar.

IC1.2 La información referente a maquinaria y herramientas incluida en las fichas técnicas de producción de estampaciones textiles se interpreta, comparando los datos que éstas indican con las máquinas y herramientas previstas, para asegurar que son capaces de efectuar los procesos productivos necesarios para obtener los productos especificados en la ficha técnica.

IC1.3 Los tratamientos y productos químicos a utilizar sobre las materias textiles se diferencian, teniendo en cuenta su naturaleza y características, para obtener los resultados requeridos en cada uno de los casos.

IC1.4 Los productos de estampaciones textiles se conservan, en cualquier fase del proceso para su utilización y/o expedición, comprobando que se ajustan a los requisitos de producción.

EC2: Preparar disoluciones de productos, para los tratamientos de estampación en materias textiles, interpretando previamente la documentación técnica de producción (fichas técnicas, órdenes de producción, entre otras).

IC2.1 Los productos y concentraciones a utilizar en estampaciones textiles se reconocen, identificando las máquinas, productos y materias textiles e interpretando las etiquetas y recetas de tintura.

IC2.2 Los aparatos e instrumentos a utilizar en estampaciones textiles se seleccionan, midiendo con exactitud las cantidades de cada componente, mezclándolos y/o disolviéndolos en los equipos según órdenes de producción.

IC2.3 Las disoluciones preparadas para su incorporación al proceso productivo de estampación textil se ajustan, siguiendo los criterios de homogeneidad, pH, densidad y temperatura, entre otros, tomando las muestras de verificación, comunicando las desviaciones con el nivel de no conformidad por los medios manuales o informáticos designados por la empresa.

IC2.4 Los colorantes, productos químicos y auxiliares utilizados en estampaciones textiles se identifican, comprobando su estado de uso, conservación y envasado, manipulándolos con criterios de seguridad y protección medioambiental.

IC2.5 El Equipo de Protección Individual (EPI) en estampaciones textiles se utiliza, manteniéndolo en condiciones operativas, siguiendo las indicaciones del manual de instrucciones del fabricante (colocación, limpieza, ordenación, entre otras), para garantizar su funcionamiento y estado.

IC2.6 La producción obtenida, así como las incidencias y no conformidades se registran, en el soporte establecido por la empresa (fichas de seguimiento y control, programas informáticos, entre otros), para facilitar las posteriores tareas de revisión, reparación y clasificación.

EC3: Estructurar el proceso de estampación textil, interpretando las fichas técnicas (material, dibujo, color, entre otros), para evitar defectos en el producto final.

IC3.1 El procedimiento de trabajo (operaciones de estampación, fijación y tratamientos posteriores) se identifica, en función del tipo de estampación a realizar, la técnica, los materiales textiles entre otros, establecidos en la ficha técnica.

IC3.2 Los colorantes, productos químicos y auxiliares se seleccionan, relacionándolos con la composición del tejido y las técnicas de estampación.

IC3.3 El procedimiento de estampación se organiza, cumpliendo con los plazos y la calidad estipulados en el plan de producción del trabajo.

IC3.4 La maquinaria y equipos específicos para desarrollar el proceso de estampación se identifican, interpretando la ficha técnica en función del proceso a realizar.

EC4: Disponer el tejido, los productos y el papel para estampación por sublimación y por transferencia, siguiendo las instrucciones técnicas, obteniendo los productos con la calidad y tiempos programados.

IC4.1 El tejido que va a ser estampado y el papel para estampación por sublimación o por transferencia se revisan, verificando que han recibido las operaciones de preparación previas especificadas en la ficha técnica.

IC4.2 Las piezas textiles a estampar y el papel de estampación se disponen, para su entrada en la máquina, evitando irregularidades, de acuerdo con los criterios previamente establecidos.

IC4.3 Las pastas de estampación se preparan, siguiendo la formulación indicada en la ficha técnica, para su incorporación al proceso productivo, añadiendo a los productos químicos requeridos (espesantes, colorantes y pigmentos), verificando sus condiciones de uso según el etiquetado (identificación, fecha de caducidad y otros) de envases o contenedores.

IC4.4 Las piezas textiles a estampar y el papel de estampación por sublimación se disponen, imprimiendo el estampado en el papel, trasladando el papel impreso a las piezas textiles, asegurándose de que la calandra cuenta con la temperatura, presión y velocidad de producción según el tipo de tinta y tejido, introduciendo las piezas textiles y el papel en la calandra, evitando irregularidades, de acuerdo con los criterios previamente establecidos.

IC4.5 Los productos y materias se manipulan, transportando las cargas, manejando los medios de transporte, ordenándolos en los equipamientos destinados a su conservación, siguiendo las instrucciones y normativa de seguridad asociadas al proceso productivo.

EC5: Programar la maquinaria de estampación textil, colocando los marcos y cilindros, regulando el número de pasadas, la presión, entre otras, según las especificaciones de operación establecidas en el plan de trabajo, verificando sus condiciones de uso para obtener los productos con la calidad y tiempos solicitados.

IC5.1 La máquina seleccionada para realizar el proceso de estampación se reconoce, conforme a la ficha técnica, verificando su condición de uso para asegurar que cumple los requisitos de seguridad y producción requeridos.

IC5.2 Los elementos de la maquinaria de estampación (cuadros, cilindros, rasquetas, inyectores, entre otros) se revisan, posicionándolos para asegurar su seguro y eficaz funcionamiento.

IC5.3 La máquina de estampación se programa, ajustando los tiempos, velocidad, entre otros, dependiendo de las fibras de los textiles (grosor, material, calidad, entre otros), disponiendo los parámetros correspondientes (temperatura, presión, entre otros).

IC5.4 La maquinaria se manipula, introduciendo el laminado textil, controlando el proceso de estampación, verificando la uniformidad de la pasta de tintado y siguiendo las instrucciones y normativa de seguridad asociadas al proceso productivos.

IC5.5 Las desviaciones de la programación se comunican, utilizando los canales internos definidos por la empresa para su corrección (telemáticos o manuales).

EC6: Operar la máquina de estampar, consiguiendo la reproducción del dibujo respecto a la muestra de referencia, en condiciones de seguridad y ambientales.

IC6.1 La estampación se ejecuta, revisando que la intensidad de los colores y el aspecto del estampado se corresponde con la muestra de referencia, cumpliendo los requerimientos previstos en el diseño.

IC6.2 La programación de la máquina se ajusta, verificando la velocidad prevista, vigilando que los sistemas de alimentación de tejido, pasta, papel transfer, tinta, entre otros, funcionan de la forma programada.

IC6.3 Los parámetros de trabajo de las máquinas (posición de los cuadros y cilindros, inclinación y presión de la rasqueta, presión y temperatura de la calandra transfer, entre otros) se revisan, reajustándolos, consiguiendo la reproducción de la muestra de referencia en condiciones de seguridad ambiental.

IC6.4 La calidad de la estampación se verifica, comprobando visualmente que la calidad de la plancha, del perfilado, del encaje de los motivos y la conformidad de los colores se corresponde con la muestra de referencia.

EC7: Controlar la estampación y las operaciones posteriores (secado, vaporizado, entre otros), comprobando el resultado de la producción visualmente (casado de los marcos sin zonas sin tintado, manchas, uniformidad de las zonas tintadas, entre otras), efectuándolas con seguridad y control ambiental, comprobando que la calidad del producto obtenido se corresponde con lo especificado en la ficha técnica.

IC7.1 La calidad de la estampación se controla, comparando la producción con la muestra de referencia, cumpliendo así con los requerimientos previstos en el diseño.

IC7.2 Las desviaciones o no conformidades que se detecten durante la estampación se comunican, a través del canal estipulado por la empresa (telemáticos o manuales), facilitando la corrección de éstas y/o parando la máquina, siguiendo las instrucciones de suspensión de la producción.

IC7.3 Los tejidos estampados y secados, que requieran de un tratamiento de fijado, se distribuyen en las máquinas de polimerizado y vaporizado, actuando según las medidas de seguridad y ambientales estipuladas por la empresa.

IC7.4 Los tiempos y temperaturas de polimerización y de vaporizado se ajustan, con la precisión requerida siguiendo los procedimientos establecidos en la orden de producción (tipo de pigmento, tipo de resina, material textil, grado de humedad, entre otros).

IC7.5 El tejido estampado, en caso necesario, se lava, seleccionado las máquinas de lavado, ejecutando posteriormente el proceso de secado y acabado, cumpliendo las especificaciones técnicas de la empresa.

IC7.6 Las pastas de estampación sobrantes se clasifican, para su posterior reutilización, evitando el impacto sobre la salud y el medioambiente.

IC7.7 Los residuos producidos se separan gestionándolos, retirándolos y reciclándolos, cumpliendo el Plan de gestión medioambiental de la empresa, para favorecer el reciclado, minimizar residuos, insumos y productos químicos.

EC8: Realizar la limpieza de los elementos de estampación y de las partes removibles de la máquina, en condiciones de seguridad y ambientales, comprobando el resultado de la limpieza, efectuando el posterior almacenamiento de elementos utilizados.

IC8.1 Los elementos de estampación utilizados (cuadros, cilindros, rasquetas, inyectores y otros) se acondicionan, lavándolos y secándolos, minimizando el consumo de agua y productos auxiliares, garantizando la limpieza adecuada para usos posteriores en condiciones de protección ambiental y de seguridad.

IC8.2 La calidad y limpieza de los elementos de estampación se verifica, para comprobar que están en estado de uso para su empleo en próximas operaciones de estampación.

IC8.3 Los elementos de estampación una vez utilizados y limpios se depositan, en su almacén, revisados, embalados, identificados y registrados en el inventario de éste.

IC8.4 Las partes de la máquina (banda de estampación, bombas, depósitos de tinta y otras) que se manchan durante la estampación, se limpian, manteniendo la máquina en condiciones de ser utilizada en próximas operaciones de estampación.

EC9: Registrar la información técnica de los resultados y la calidad de producción referente al trabajo realizado, manejando los medios facilitados por la empresa (telemáticos o manuales), contribuyendo con el Plan de producción y gestión de calidad de la empresa.

IC9.1 Los datos técnicos y de producción se registran, en los soportes asignados a los procedimientos de trabajo (telemáticos o manuales), manteniendo su actualización y asegurando la trazabilidad del proceso.

IC9.2 Los datos de los resultados obtenidos en los controles de calidad se registran, comprobando que la producción cumple con los criterios programados (colores, formas y dibujos según la muestra, penetración del colorante, secado de la pieza, entre otros).

IC9.3 Las incidencias y no conformidades que ocurran durante la producción se registran, utilizando en el soporte establecido por la empresa (fichas de seguimiento y control, programas informáticos, entre otros), facilitando las posteriores actividades de revisión, reparación y clasificación.

IC9.4 La información obtenida durante el proceso de control se registra, siguiendo los procedimientos establecidos por la empresa (telemáticos o manuales), permitiendo la gestión de existencias, los cálculos de costos de producción y favoreciendo las próximas operaciones de estampación.

EC10: Actuar según el Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa en la estampación textil, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC10.1 El Plan de prevención de riesgos se consulta, identificando los derechos y deberes de las personas empleadas y la empresa, los riesgos laborales y medios de protección en la estampación textil.

IC10.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) para la estampación textil se comprueban, cerciorándose de que están en condiciones de uso, que corresponden a la actividad desarrollada y que están señalizados, de acuerdo con las medidas preventivas establecidas en la evaluación de riegos.

IC10.3 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de detección de factores de riesgo en la estampación textil se comunican, en soporte papel o informático al departamento con atribuciones para su subsanación, cumpliendo con la acción correctora y de mejora.

IC10.4 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo de estampación textil y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, se mantienen, permaneciendo libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades, favoreciendo las acciones preventivas.

IC10.5 Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio de estampación textil, y sus respectivos equipos e instalaciones, se limpian de forma programada, manteniéndolos en condiciones higiénicas, eliminando con rapidez los residuos, las manchas de grasa, los residuos de sustancias peligrosas y demás productos residuales para evitar que puedan originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo, aplicando las acciones correctoras.

IC10.6 El entrenamiento de actuación en casos de emergencia en estampación textil se practica, así como la responsabilidad de actuación, procedimientos de paro de máquinas y de instalaciones y criterios de evacuación según el Plan de emergencia de la empresa, acometiendo la acción preventiva.

IC10.7 Las incidencias detectadas en cuanto a la señalización de los espacios y las máquinas, el estado del funcionamiento de los equipos y herramientas se comunica, favoreciendo la subsanación de las mimas y facilitando las acciones de mejora.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de ennoblecimiento textil en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal, o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Estampadores textiles con maquinaria automática.

Medios de producción

Equipos para preparar pastas. Recipientes para almacenar pastas. Balanzas, instrumentos para medir volúmenes, bombas de dosificación, agitadores, tamices, filtros, termómetros, viscosímetros, medidores de pH. Instalaciones de dosificación de sólidos y líquidos. Máquinas de estampar. Máquinas de secar, polimerizar y vaporizar. Máquinas de lavar. Instalaciones y equipos para la limpieza de máquinas, cuadros, cilindros, recipientes y otros. Almacén de productos. Equipo informático. Equipos de protección y seguridad.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual, Normativa aplicable en Bienestar animal, entre otras). Normativa aplicable laboral con especial incidencia en desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad, inclusión, entre otros. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, Economía Circular, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucciones y procedimientos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO LXIX. Estándar de competencias profesionales: Instalar y mantener los sistemas de generación, acumulación y motores eléctricos de embarcaciones deportivas y de recreo

FAMILIA PROFESIONAL: TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

Nivel: 2

Código: ECP1831_2

Competencia profesional

Realizar operaciones de instalación y mantenimiento de los sistemas de generación de la embarcación deportiva y de recreo, aseverando las condiciones de navegación, aplicando criterios de calidad y cumpliendo los planes sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambientales de la empresa.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar la embarcación deportiva y de recreo y el equipamiento para realizar las operaciones de instalación y mantenimiento de los sistemas de generación, acumulación y motores de energía eléctrica, identificando la documentación técnica, equipos, herramientas, entre otros, verificando las normas de trabajo e instrucciones, preparando las zonas de acceso y adyacentes al lugar de trabajo y componente a intervenir.

IC1.1 La documentación técnica (manuales del fabricante, planos de la instalación eléctrica, entre otros), equipos (polímetro, telurómetro, osciloscopio, entre otros), herramientas (destornilladores aislados, crimpadoras, entre otros) y materiales (repuestos, accesorios, medios de comunicación, equipos de protección personal, de la embarcación, medios de elevación, entre otros) se identifican, verificando el estado de mantenimiento, acopiando accesorios (terminales, puntas, entre otros) y, transportándolos al punto de trabajo, aseverando el embalaje del elemento.

IC1.2 Las instrucciones, normas de trabajo, usos y costumbres (por el armador, varadero, club náutico, entre otros), orales o escritos, se verifican, aseverando la compatibilidad con la embarcación deportiva de recreo y las necesidades de servicio (reparación de módulos eléctricos, instalación de accesorios, entre otros).

IC1.3 Las zonas adyacentes al lugar de trabajo, así como aquellas susceptibles de ser dañadas (moquetas, maderas nobles, materiales delicados, entre otros) se protegen, instalando plásticos protectores, cinta de doble cara y protectores de esquinas, atendiendo a la naturaleza del material, avalando el estado original del conjunto.

IC1.4 Los sistemas de acceso, amarre y arranchado de la embarcación deportiva y de recreo, se comprueban, verificando la accesibilidad al lugar de trabajo, aseverando la ausencia de riesgos de caída a distinto nivel y alteraciones en la ubicación, registrando las anomalías (roturas, falta de señalización, dificultades de entrada o salida) en el parte de trabajo.

IC1.5 La zona de trabajo se prepara, habilitando los accesos al componente a intervenir, señalizando la conexiones y terminaciones, balizando los elementos del conjunto, aseverando la iluminación y la retirada de componentes desmontados al almacén.

EC2: Preparar la embarcación deportiva y de recreo para efectuar el arranque de los propulsores en las operaciones de mantenimiento e instalación de los sistemas de generación, acumulación y motores de energía eléctrica, abriendo las válvulas de fondo de agua de mar y las de alimentación de combustible, desconectando el cargador de baterías y comprobando el sistema de alimentación de combustible.

IC2.1 Las válvulas de fondo de agua de mar y las de alimentación del combustible se abren antes de la puesta en marcha del motor, aseverando su funcionamiento, comprobando la ausencia de atascos o bloqueos.

IC2.2 El cargador de baterías se desconecta antes del arranque del motor, aseverando la tensión de flotación del conjunto de acumuladores.

IC2.3 El circuito de alimentación primario de combustible (baja presión) se comprueba, garantizando la ausencia de oclusiones de aire y de fugas, purgando el sistema por medio de la aplicación de presión al actuador de la bomba.

IC2.4 El nivel del aceite se comprueba, aseverando que la mancha de fluido en la varilla u ojal de medición se encuentra entre en mínimo y máximo descrito por el fabricante.

IC2.5 La conexión de los contactores de baterías y los sistemas de extracción de gases de la sala de máquinas, se verifican, aseverando el funcionamiento y cambio de posición sin agarrotamientos.

IC2.6 Los mandos Morse avante-atrás se posicionan en punto muerto, garantizando la estabilidad de la embarcación deportiva y de recreo, comprobando la posición de revoluciones en el punto de arranque.

IC2.7 La alimentación de corriente de puerto se comprueba, verificando la desconexión en el momento del arranque del motor del generador.

IC2.8 El funcionamiento del sistema de refrigeración de agua de mar se comprueba, verificando que por las salidas de escape circula agua salada.

EC3: Diagnosticar averías en las baterías, sistemas de carga y en los motores eléctricos para restituir su funcionalidad, comprobando el estado de la batería y del alternador de carga, verificando el estado de los terminales de potencia y control, aseverando la tensión de flotación.

IC3.1 La documentación técnica (fichas de producto, planos de instalación y eléctricos aplicados, entre otros) se verifica, comprobando la correlación entre la embarcación deportiva y de recreo con los sistemas instalados y accesorios, aseverando el funcionamiento original del conjunto.

IC3.2 Las baterías se comprueban, verificando la ausencia de fugas de electrolito, rotura de envase, sulfatación de los terminales, o hinchamientos del conjunto, aseverando las válvulas de puesta en atmosfera, la tensión y amperaje de carga atendiendo a las especificaciones del fabricante (potencia, arranque en frío, entre otros).

IC3.3 El cableado de alimentación y carga de los sistemas eléctricos se verifican, avalando el estado de los terminales, protecciones plásticas y fijaciones, aseverando la continuidad y ausencia de derivaciones del conjunto.

IC3.4 El alternador de carga de baterías se comprueba, verificando la tensión y amperaje de alimentación del conjunto, atendiendo a las necesidades de servicio y capacidad de los acumuladores, aseverando la ausencia de ruidos, roces o vibraciones en la parte mecánica y derivaciones y continuidad en el puente rectificador de diodos en la parte eléctrica del sistema.

IC3.5 Los motores eléctricos se verifican, comprobando los terminales de conexión, los soportes de sujeción, las tapas de protección y la ausencia de corrosión, midiendo la continuidad de los bobinados, la derivación a masa y los condensadores en cada caso.

IC3.6 Los motores eléctricos se megan, desconectando el elemento del sistema, detectando las fallas de aislamiento relacionadas con las aperturas del bobinado.

IC3.7 El alternador de carga de baterías, el regulador interno o externo, las conexiones y controles de alimentación se verifican, aseverando la tensión de flotación, verificando las temperaturas de trabajo con la cámara termográfica.

IC3.8 La intensidad de carga (amperaje) se verifica, aseverando la correlación entre la entrega y la capacidad de la batería.

IC3.9 El sistema solar se verifica, aseverando la limpieza de las plazas fotovoltaicas, las conexiones eléctricas y el servicio del inversor a salida y baterías.

IC3.10 El sistema eólico se verifica, aseverando las conexiones eléctricas, el engrase de los cojinetes y el servicio del inversor a salida y baterías.

EC4: Instalar y mantener baterías, sistemas de carga y motores eléctricos de la embarcación deportiva y de recreo para asegurar la funcionalidad en condiciones de navegación, comprobando las potencias del conjunto, tensiones de flotación, aprietes de terminales, entre otros, probando el rendimiento del conjunto.

IC4.1 La batería o conjunto de acumuladores se instalan, seleccionando la ubicación dentro de la embarcación deportiva y de recreo, la posición que facilite su conexionado y refrigeración del elemento, conectando el cableado positivo y negativo seriado a los terminales de potencia, aseverando el torque de apriete, aplicando grasa de protección contra la sulfatación.

IC4.2 La batería o conjunto de baterías se mantienen, comprobando la derivación a tierra y conexión del ánodo de sacrificio, verificando un ambiente seco y ventilado, el nivel del electrolito indicado dentro de los niveles mínimo y máximo descrito por el fabricante en varilla o visor, rellenando en cada caso con agua destilada, aseverando el proceso de hidrólisis en la carga y su puesta en atmosfera, garantizando la ausencia de roturas en la caja, sulfataciones o herrumbres en los terminales de conexión, sustituyendo los elementos en mal estado o al final de su vida útil.

IC4.3 El alternador de carga de baterías se instala, comprobando la correlación de la potencia con la original, la posición y la ausencia de alteraciones de carga, colocando en su ubicación el tensor de correa, introduciendo el elemento y atornillando al torque indicado por el fabricante los pernos de sujeción, verificando la tensión de la correa para garantizar la ausencia de ruidos y vibraciones, conectando los terminales de potencia (positivo y negativo o masa), los terminales de control (excitación y parametrización), arrancando el motor y verificando la tensión y amperaje de entrega.

IC4.4 El alternador de carga de baterías se mantiene, limpiando la parte mecánica del conjunto con una brocha seca y limpia, eliminando la suciedad y polvo adherido, verificando el estado de apriete, sulfatación y holgura de los terminales de potencia y control, arrancando el motor y verificando la tensión y amperaje de entrega.

IC4.5 Los motores eléctricos de la embarcación deportiva y de recreo se instalan, comprobando la posición, atendiendo a las necesidades de servicio, la refrigeración y el giro del motor para no crear turbulencias, atornillando los soportes, apretando al torque descrito por el fabricante los terminales de potencia y control, asegurando la tensión de alimentación, conectando la toma de fuerza al sistema, probando el funcionamiento del conjunto.

IC4.6 Los motores eléctricos se mantienen, limpiando con una brocha seca el polvo, suciedad o salitre de las superficies externas, aseverando la conexión y par de apriete descrito por el fabricante de los terminales de potencia y control, garantizando la toma de fuerza.

EC5: Instalar y mantener los sistemas auxiliares de generación y transformación de corriente eléctrica de la embarcación deportiva y de recreo, comprobando los sistemas rectificadores e inversores, aseverando la continuidad del cableado, conexiones y terminales, engrasando los elementos de los equipos generadores.

IC5.1 La documentación técnica se verifica, asegurando la correlación con la embarcación deportiva y de recreo, accesorios instalados y año de fabricación.

IC5.2 Los sistemas rectificadores se comprueban, midiendo con el osciloscopio la gráfica de tensión y amperaje, aseverando la onda, comprobando la ausencia de alteraciones, sustituyendo el filtro de condensadores en cada caso.

IC5.3 Los inversores se verifican, comprobando la tensión y frecuencia de entrada y salida, actuando sobre los potenciómetros para estabilizar las cargas.

IC5.4 Los conductores, los terminales y las conexiones se verifican, aseverando la continuidad eléctrica y la ausencia de derivaciones a tierra.

IC5.5 Los elementos de los generadores sometidos a desgaste se comprueban, engrasando los puntos de lubrificación, aseverando la ausencia de vibraciones y ruidos.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción del área naval, dedicado a la instalación y mantenimiento de sistemas eléctricos de embarcaciones deportivas y de recreo, en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Transporte y Mantenimiento de Vehículos, en el subsector de Náutica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Mecánicos de sistemas de generación y acumulación de energía eléctrica en embarcaciones deportivas y de recreo.

Medios de producción

Generadores de corriente continua y corriente alterna. Paneles fotovoltaicos. Motores de corriente continua y corriente alterna. Dispositivos de transformación y rectificación eléctrica. Elementos y dispositivos de potencia, mando, regulación y protección. Circuitos impresos de corriente. Baterías de acumuladores. Cargadores de baterías. Instrumentos y equipos de medida y diagnosis de magnitudes eléctricas. Tacómetros. Densímetros. Lámparas de señalización. Herramientas y utillaje. Equipos de autodiagnóstico. Cableado, elementos de conexión.

Información utilizada o generada

Manuales de instrucciones y características técnicas de las máquinas y equipos. Manuales de reparación. Libro de mantenimiento. Planos, esquemas de la instalación y especificaciones eléctricas. Simbología normalizada. Órdenes de trabajo. Normativa aplicable sobre instalaciones electrotécnicas. Normativa aplicable sobre protección medioambiental. Planes sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental de la empresa. Normas de calidad.

ANEXO LXX. Estándar de competencias profesionales: Instalar y mantener sistemas de distribución y circuitos de corriente eléctrica de embarcaciones deportivas y de recreo

FAMILIA PROFESIONAL: TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

Nivel: 2

Código: ECP1832_2

Competencia profesional

Realizar operaciones de instalación y mantenimiento de los sistemas de distribución y circuitos de corriente eléctrica de la embarcación deportiva y de recreo, aseverando las condiciones de navegación, aplicando criterios de calidad y cumpliendo los planes sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental de la empresa.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar la embarcación deportiva y de recreo y el equipamiento para realizar las operaciones de instalación y mantenimiento de los sistemas de distribución y los circuitos de corriente eléctrica, identificando la documentación técnica, equipos y herramientas, protegiendo las zonas adyacentes al lugar de trabajo, verificando los sistemas de amarre, arranchado y acceso.

IC1.1 La documentación técnica (planos de la instalación, esquemas eléctricos, entre otros), equipos (polímetro, osciloscopio, telurómetro, entre otros), herramientas (destornilladores, alicates, crimpadora, entre otros) y materiales (repuestos, accesorios, medios de comunicación, entre otros) se identifican, verificando su estado de mantenimiento y fecha de caducidad en cada caso, preparando el acopio y embalando para garantizar su estabilidad original.

IC1.2 Las instrucciones, normas de trabajo, usos y costumbres del armador, varadero, club náutico, entre otros, orales o escritos, se comprueban, garantizando la correlación con la embarcación deportiva y de recreo, atendiendo a las especificaciones descritas (forma de trabajo, observaciones, entre otros).

IC1.3 Las zonas adyacentes al lugar de trabajo, así como aquellas susceptibles de ser dañadas (moquetas, maderas nobles, materiales delicados, paredes, encimeras, tapas de registro, entre otros) se protegen, instalando protectores plásticos para aseverar el estado original de la embarcación deportiva y de recreo.

IC1.4 Los sistemas de acceso, amarre y arranchado de la embarcación deportiva y de recreo se comprueban, garantizando las entradas, salidas y estabilidad del conjunto.

IC1.5 La zona de trabajo se prepara, facilitando el acceso al sistema o componente a intervenir, garantizando los espacios para el trabajo a realizar, comprobando la iluminación y ventilación, instalando equipos auxiliares (trípode con luminaria, focos, entre otros) en cada caso.

EC2: Preparar la embarcación deportiva y de recreo para efectuar el arranque de los propulsores en las operaciones de instalación y mantenimiento de sistemas de distribución y circuitos de corriente eléctrica, abriendo las válvulas de fondo de agua de mar y las de alimentación de combustible, desconectando el cargador de baterías, comprobando el sistema de alimentación de combustible.

IC2.1 Las válvulas de fondo de agua de mar y las de alimentación del combustible se abren antes de la puesta en marcha del motor, aseverando su funcionamiento, comprobando la ausencia de atascos o bloqueos, verificando el conjunto de cableado eléctrico y aparamenta.

IC2.2 El cargador de baterías se desconecta antes del arranque del motor, aseverando la tensión de flotación del conjunto de acumuladores, aseverando la conexión del conjunto de cables de potencia desde servicio a alimentación.

IC2.3 El circuito de alimentación primario de combustible (baja presión) se comprueba, garantizando la ausencia de oclusiones de aire y de fugas, purgando el sistema por medio de la aplicación de presión al actuador de la bomba.

IC2.4 El nivel del aceite se comprueba, aseverando que la mancha de fluido en la varilla u ojal de medición se encuentra entre en mínimo y máximo descrito por el fabricante.

IC2.5 La conexión de los contactores de baterías y los sistemas de extracción de gases de la sala de máquinas, se verifican, aseverando el funcionamiento y cambio de posición sin agarrotamientos.

IC2.6 Los mandos Morse avante-atrás se posicionan en punto muerto, garantizando la estabilidad de la embarcación deportiva y de recreo, comprobando la posición de revoluciones en el punto de arranque.

IC2.7 La alimentación de corriente de puerto se comprueba, verificando la desconexión en el momento del arranque del motor del generador.

EC3: Diagnosticar averías en los sistemas eléctrico-electrónicos de alimentación, gobierno, alumbrado y señalización de la embarcación deportiva y de recreo para restituir su funcionalidad, comprobando la correlación de la documentación técnica con la embarcación deportiva y de recreo, verificando los cuadros eléctricos y electrónicos, los indicativos del puente de mandos, aseverando las tensiones, fusibles y temperaturas de las fuentes de alimentación.

IC3.1 La documentación técnica se verifica, aseverando la correlación con la embarcación deportiva y de recreo, las instalaciones auxiliares y las modificaciones posteriores a la fabricación.

IC3.2 Los cuadros eléctricos, diferenciales, magnetotérmicos, conexiones y cableado se verifican, aseverando la ausencia de golpes, desgastes, derivaciones a tierra, comprobando la temperatura con la cámara termográfica y las tensiones de entrada y salida con el multímetro.

IC3.3 Los indicadores del puente de mandos se verifican, identificando el que muestra avería, registrando los valores en el parte de trabajo, comprobando la tensión de alimentación de entrada, de salida, valores de amperaje de carga, conexiones de terminales, derivaciones a tierra y temperaturas de trabajo, reconociendo la falla y sustituyendo el elemento en mal estado.

IC3.4 Las fuentes de alimentación de sistemas electrónicos (iluminación, control, elementos de mando, entre otros) se verifican, comprobando el estado de los fusibles, la temperatura de trabajo, giro de los ventiladores en cada caso, tensión de salida y amperaje de entrada, sustituyendo los elementos en mal estado para aseverar la funcionalidad del conjunto.

IC3.5 Los sistemas rectificadores se comprueban, aseverando la onda de tensión continua sin alteraciones, comprobando los condensadores, tiristores, entre otros.

IC3.6 Los sistemas inversores se comprueban, garantizando la onda senoidal con el osciloscopio, asegurando la tensión de las cargas, comprobando la tensión de entrada y salida, el amperaje, el funcionamiento de los ventiladores y el estado de fusibles y conexiones.

IC3.7 Las conexiones eléctricas con conectores impermeables se verifican, aseverando la ausencia de humedad, agua o suciedad para garantizar la continuidad y la ausencia de derivaciones en medio seco y húmedo.

EC4: Instalar y mantener los sistemas eléctrico-electrónicos de alimentación, gobierno, alumbrado y señalización de la embarcación deportiva y de recreo para aseverar las condiciones de navegabilidad, verificando la limpieza, orden y ausencia de oxidaciones en los cuadros eléctricos, de derivación y conexionado, comprobando el estado de mantenimiento de las luminarias y mandos de control.

IC4.1 Los cuadros eléctricos, de derivación y conexionado, así como sus elementos (protecciones eléctricas, terminales, cableado, cierres, soportes, carriles, entre otros), se verifican, aseverando su limpieza, orden, ausencia de oxidaciones o sulfataciones, garantizando su estabilidad en condiciones de navegación.

IC4.2 Los elementos de iluminación (cableado de potencia y control, luminarias, protecciones del medio acuático, entre otros) y de señalización (lámparas de dirección, luz de popa, luz tricolor, entre otros) se instalan, aseverando su posición respecto a otros elementos, la ubicación para garantizar el iluminante descrito por el fabricante (alumbrado y balizamiento), la fijación y estabilidad al conjunto, garantizando el crimpado de las conexiones y la hermeticidad al medio.

IC4.3 Los elementos de iluminación (cableado de potencia y control, luminarias, protecciones del medio acuático, entre otros) y de señalización (lámparas de dirección, luz de popa, luz tricolor, entre otros) se mantienen, aseverando el funcionamiento original, comprobando el encendido y apagado tras la orden de mando, la iluminación medida en lúmenes, atendiendo a las descripciones técnicas del manual del fabricante o armador, sustituyendo los elementos (bombillas, cableado, interruptores, entre otros) en mal estado o al final de su vida útil.

IC4.4 Los sistemas de control y gobierno se verifican, aseverando el funcionamiento original, comprobando los actuadores, y asegurando la posición y marcha, atendiendo a las indicaciones de los mandos.

IC4.5 La iluminación submarina se comprueba, garantizando su luminaria, probando el encendido y apagado en tiempo y forma, aseverando la estanqueidad de los pasacascos.

IC4.6 Los equipos de navegación se instalan, evitando interferencias electromagnéticas, asegurando su alimentación eléctrica, su fijación al soporte y la ausencia de salpicaduras de agua o humedad.

IC4.7 La instalación de puesta a tierra se verifica, aseverando el funcionamiento diferencial, conectando los sistemas que exigen esta conexión al conjunto.

EC5: Instalar y mantener cuadros de protección, mando y conmutación de los circuitos de fuerza y alumbrado de la embarcación deportiva y de recreo para restituir su funcionalidad, utilizando documentación técnica e instrumentos de medida y control, siguiendo instrucciones y procedimientos establecidos, y con la calidad y seguridad requeridas.

IC5.1 La documentación técnica relacionada con el sistema eléctrico de la embarcación deportiva y de recreo se verifica, comprobando la correlación con la nave y las modificaciones, instalaciones o adaptaciones posteriores, aseverando el conocimiento del conjunto.

IC5.2 Los sistemas eléctricos de ampliación (luminaria, control, mando, detección, conmutación, entre otros) se instalan, atendiendo a las necesidades de servicio (aumentar lúmenes, balizar zonas del casco, entre otros), colocando los cuadros en áreas ventiladas en ausencia de salpicaduras o humedad, ubicando la cometida de cableado en las canaletas y conectando los terminales de potencia y control, aseverando la protección contra inclemencias y atmosfera agresiva marina, seleccionando las protecciones magnetotérmicas y diferenciales para cada circuito en cada caso.

IC5.3 Los cuadros de protección se verifican, aseverando la temperatura interna del conjunto, de los elementos magnetotérmicos y diferenciales, comprobando el apriete de los terminales y la ausencia de fogueos.

IC5.4 Los cuadros de conmutación se verifican, comprobando el armado y desarmado de las cabezas motorizadas en cada caso, garantizando el estado de funcionamiento de los temporizadores (apertura y cierre), relés y derivadores.

IC5.5 Los transformadores se verifican, aseverando el aislamiento, continuidad, tensión e intensidad, midiendo las magnitudes en cada caso con el polímetro, meeger, termografía infrarroja, entre otros.

IC5.6 El sistema de auto diagnosis eléctrica, se comprueba, verificando los errores que describe, identificando el problema (derivaciones, cortos, entre otros), proponiendo soluciones de reparación (sustitución de terminales, de bornas, entre otros).

IC5.7 Los sistemas reguladores de velocidad de los motores de corriente continua se comprueban, asegurando el consumo (amperaje), temperatura de trabajo, revoluciones de arranque, estabilización y toma de carga.

IC5.8 Los relés, bobinas, shunt, entre otros, se verifican, aseverando el funcionamiento original, comprobando la ausencia de derivaciones, garantizando la funcionalidad del conjunto.

IC5.9 La información sobre el diagnóstico y las posibles alternativas de reparación se registra en el parte de trabajo, identificando las causas del suceso (humedad, derivación, entre otros).

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el departamento de producción del área naval, dedicado a la instalación y mantenimiento de sistemas eléctricos de embarcaciones deportivas y de recreo, en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Transporte y Mantenimiento de Vehículos, en el subsector de Náutica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos electricistas de embarcaciones deportivas y de recreo.

Medios de producción

Elementos y dispositivos eléctricos de potencia, distribución, mando y regulación y protección. Elementos de los sistemas de distribución, alumbrado, señalización, mando y conmutación de tensión. Convertidores de tensión. Instrumentos de medida de magnitudes eléctricas. Lámparas de señalización. Herramientas y utillaje. Equipos de autodiagnóstico. Cableado, terminales y protecciones. Medidor de campo.

Información utilizada o generada

Manuales de instrucciones y características técnicas de los sistemas y equipos. Manuales de reparación. Libro de mantenimiento. Planos, esquemas de la instalación y especificaciones eléctricas. Simbología normalizada. Órdenes de trabajo. Normativa aplicable sobre instalaciones electrotécnicas. Normativa aplicable sobre protección medioambiental. Planes sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental de la empresa. Normas de calidad.

ANEXO LXXI. Estándar de competencias profesionales: Instalar y mantener sistemas electrónicos de navegación e instrumentación de embarcaciones deportivas y de recreo

FAMILIA PROFESIONAL: TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

Nivel: 2

Código: ECP1833_2

Competencia profesional

Realizar operaciones de instalación y mantenimiento de los sistemas electrónicos de navegación e instrumentación de la embarcación deportiva y de recreo, aseverando las condiciones de navegación, aplicando criterios de calidad y cumpliendo los planes sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental de la empresa.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Preparar la embarcación deportiva y de recreo y el equipamiento para realizar las operaciones de instalación y mantenimiento de sistemas electrónicos de navegación e instrumentación, protegiendo las zonas adyacentes al lugar de trabajo, comprobando los sistemas de acceso, amarre y arranchado y verificando las tensiones de alimentación y la ausencia de alteraciones de onda.

IC1.1 La documentación técnica (de sistemas de navegación, de posicionamiento, de geo control, entre otros), equipos (radares, sistemas electrónicos enlazados con estaciones terrestres, sistemas electrónicos enlazados con satélites, sonda, corredera, entre otros), herramientas (polímetro, osciloscopio, entre otros) y materiales (repuestos, accesorios, medios de comunicación, entre otros) se verifican, aseverando su funcionamiento, estado de mantenimiento y fecha de caducidad o fin de vida útil.

IC1.2 Las zonas adyacentes al lugar de trabajo, así como aquellas susceptibles de ser dañadas (moquetas, maderas nobles, encimeras, tableros de mando, entre otros) se protegen, instalando materiales plásticos, aseverando el mantenimiento del estado original.

IC1.3 Los sistemas de acceso, amarre y arranchado de la embarcación deportiva y de recreo se comprueban, garantizando las entradas, salidas y estabilidad del conjunto.

IC1.4 Los nudos (as de guía, ballestrinque, cote, nudo llano, entre otros) se verifican, aseverando el estado de fijación de la embarcación deportiva y de recreo.

IC1.5 La zona de trabajo se prepara, garantizando el libre acceso al sistema o componente a intervenir, garantizando la capacidad de maniobra.

IC1.6 La toma de alimentación eléctrica a puerto se verifica, aseverando la tensión de entrada estable, verificando la ausencia de alteraciones en la onda sinusoidal para garantizar el funcionamiento de las fuentes de alimentación de los equipos (radares, sistemas electrónicos enlazados con estaciones terrestres, sistemas electrónicos enlazados con satélites, sonda, corredera, entre otros) a instalar y mantener.

EC2: Diagnosticar las averías en los sistemas electrónicos de navegación e instrumentación de la embarcación deportiva y de recreo para restituir su funcionalidad, verificando los fusibles de alimentación, la fuente eléctrica y el estado de los condensadores.

IC2.1 El sistema (radares, sistemas electrónicos enlazados con estaciones terrestres, sistemas electrónicos enlazados con satélites, sonda, corredera, entre otros) se identifica, verificando la marca, modelo y número de serie, solicitando al fabricante el manual de usuario y reparación, corroborando la compatibilidad.

IC2.2 Los fusibles de alimentación se verifican, comprobando la continuidad con el polímetro en función óhmica, sustituyendo el elemento en cada caso, aseverando el valor de amperaje descrito en la carcasa, para garantizar la futura protección del equipo.

IC2.3 La fuente de alimentación se verifica, aseverando la entrada de tensión dentro de los parámetros de utilización (380 voltios, 220 voltios, 125 voltios, entre otros) en cada caso, garantizando la alimentación a corriente continua de las placas electrónicas del conjunto.

IC2.4 Los condensadores de las placas electrónicas se verifican, midiendo su valor de capacitancia, comprobando la ausencia de fugas de electrolito y oxidaciones, sustituyéndolos en cada caso por un elemento del mismo valor de faradios, diámetro y colocación de puntas.

IC2.5 Las conexiones eléctricas de potencia (alimentación), control (de entrada y salida) y señal (antena de posicionamiento, antena de audio y video, entre otras) se verifican, aseverando la continuidad eléctrica, la ausencia de oxidaciones y el apriete de los terminales.

IC2.6 Los sensores se comprueban, verificando la ganancia o sensibilidad, así como el conexionado con las unidades de presentación, garantizando su continuidad y estado.

IC2.7 Las antenas receptoras de señal se verifican, aseverando su ganancia, sintonía y conexionado con las unidades de presentación, para garantizar su continuidad y estado.

EC3: Instalar elementos y equipos de los sistemas electrónicos de navegación, e instrumentación de la embarcación deportiva y de recreo para garantizar su operatividad, verificando las conexiones eléctricas, aseverando la estanqueidad y ausencia de humedad u óxidos para devolver las condiciones de seguridad en la navegación.

IC3.1 La documentación técnica (de sistemas de navegación, de posicionamiento, de geo control, entre otros), equipos (radares, sistemas electrónicos enlazados con estaciones terrestres, sistemas electrónicos enlazados con satélites, sonda, corredera, entre otros), herramientas (polímetro, osciloscopio, entre otros) y materiales (destornilladores, crimpadoras, alicates de corte, medios de comunicación, entre otros) se seleccionan, atendiendo a la naturaleza del trabajo a realizar (desmontaje, montaje, entre otros).

IC3.2 Los radares, sistemas de enlace terrestre y de satélites se desmontan, retirando la tornillería de conexión con el soporte, desconectando el cableado de potencia, comunicación y señales, aseverando el marcado de las conexiones y posición futura de montaje.

IC3.3 Los radares, sistemas de enlace terrestre y de satélites se instalan, verificando la correspondencia y compatibilidad con el equipo antiguo, si lo hubiere, y la embarcación deportiva y de recreo, atornillando el soporte del sistema, asegurando la estanqueidad, conectando los cables de alimentación, comunicación y señal, aseverando el encendido, probando en función testeo el sistema.

IC3.4 Las sondas se retiran, desmontando el soporte mecánico, cortando o despegando las gomas de protección y limpiando el alojamiento, marcando la posición de trabajo y desconectando los terminales de alimentación y sensor.

IC3.5 Las sondas se instalan, montando el soporte mecánico, pegando las gomas de protección, asegurando el alojamiento, conectando los terminales de alimentación y sensor, atendiendo al esquema eléctrico de la instalación.

IC3.6 Los cables de control y señal se tienden, aseverando el orden, asegurando su sujeción, evitando las interferencias electromagnéticas producidas por la proximidad de cables inductores.

EC4: Reparar los sistemas electrónicos de navegación e instrumentación de la embarcación deportiva y de recreo para restituir su funcionalidad, sustituyendo fusibles, condensadores y antenas, verificando el estado de las fuentes de alimentación, aseverando las condiciones de navegabilidad.

IC4.1 El sistema (radares, sistemas electrónicos enlazados con estaciones terrestres, sistemas electrónicos enlazados con satélites, sonda, corredera, entre otros) de la embarcación deportiva y de recreo que presenta la falla se identifica, verificando la marca, modelo y número de serie, solicitando al fabricante el manual de reparación, corroborando la compatibilidad con el conjunto.

IC4.2 Los fusibles de alimentación se sustituyen, aseverando el valor de amperaje descrito en la carcasa, limpiando el alojamiento, verificando la ausencia de oxidación o humedad para garantizar la futura protección del equipo.

IC4.3 La fuente de alimentación se retira de su alojamiento, desmontando el soporte, marcando la posición e, instalando el nuevo módulo en la posición descrita, aseverando la entrada de tensión dentro de los parámetros de utilización (380 voltios, 220 voltios, 125 voltios, entre otros), comprobando el arranque del equipo y su funcionamiento.

IC4.4 Los condensadores de las placas electrónicas con falla se desmontan, desoldando los terminales, instalando el nuevo elemento, limpiando la placa, aseverando la compatibilidad del valor de faradios, diámetro y colocación de puntas.

IC4.5 Las conexiones eléctricas de potencia (alimentación), control (de entrada y salida) y señal (antena de posicionamiento, antena de audio y video, entre otras) se limpian, apretando los terminales al valor descrito por el fabricante del equipo, aseverando la continuidad eléctrica y la ausencia de oxidaciones.

IC4.6 Los sensores se sustituyen, desmontando el conjunto, marcando la ubicación e instalando el nuevo módulo, aseverando la compatibilidad de ganancia o sensibilidad, así como el conexionado con las unidades de presentación.

IC4.7 Las antenas receptoras de señal se sustituyen, aseverando la compatibilidad de ganancia, sintonía, conexionado con las unidades de presentación.

Contexto profesional

Ámbito profesional