Real Decreto 1024/2024, de 8 de octubre, por el que se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Imagen Personal; Imagen y Sonido; Madera, Mueble y Corcho; y Química, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

Normativa sobre prevención de riesgos laborales. Normativa de protección y control medioambiental. Normativa sobre producción y gestión de residuos. Normas de ensayos ambientales y térmicos. Procedimientos de control de calidad. Procedimientos de caracterización térmica. Procedimientos de ensayos ambientales y térmicos. Procedimientos de calibración y verificación de equipos ambientales y térmicos. Procedimiento de toma de muestras. Documentación de prevención y actuación ante emergencias. Documentación técnica de productos y equipos. Métodos de aceptación y presentación de resultados. Fichas de uso y seguridad de los equipos ambientales y térmicos. Estándares de calidad.

Unidad de competencia 8: supervisar las normas de seguridad y ambientales en el sector químico

Nivel: 3

Código: UC1541_3

Realizaciones profesionales y criterios de realización

RP1: Controlar las condiciones de trabajo vinculadas al orden, la limpieza y el mantenimiento general de las zonas específicas de trabajo, para evitar riesgos laborales.

CR1.1 La normativa de seguridad e higiene se aplica en los procesos de carga y descarga de fluidos y sustancias peligrosas, así como en la limpieza, mantenimiento y uso de máquinas, aparatos y otros recursos materiales.

CR1.2 La normativa de seguridad, higiene y las normas de correcta fabricación se incluyen en la formación impartida al personal a su cargo, incidiendo en la adopción de formas de trabajo que contribuyan a la prevención de riesgos laborales.

CR1.3 La señalización de seguridad y salud en el trabajo se comprueba, garantizando que está ubicada conforme a la evaluación realizada de riesgos laborales y a la normativa aplicable, para informar, alertar y orientar a los trabajadores.

CR1.4 El área de trabajo, incluidos los locales de servicio y sus respectivos equipos e instalaciones, fijos y móviles, se verifica, garantizando que se mantiene en condiciones higiénicas, gestionando con rapidez todo tipo de residuos para evitar que puedan originar accidentes y/o contaminar el ambiente de trabajo.

CR1.5 Las condiciones de seguridad de las áreas, instalaciones, equipos y ambiente de trabajo se controlan mediante comprobaciones periódicas definidas para prevenir riesgos laborales.

CR1.6 Los servicios auxiliares se revisan, verificando su funcionamiento (filtración de aires, presiones de sala, entre otros), atendiendo a las condiciones específicas de la zona, las actividades que se realizan y/o los productos fabricados.

CR1.7 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación del área de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia se comprueban, garantizando que permanecen libres de obstáculos para que puedan ser utilizadas sin dificultades.

CR1.8 La actividad del personal que trabaja en zonas limpias se supervisa, registrando los movimientos e interacciones con otros miembros del personal, así como las zonas transitadas para controlar la trazabilidad de contaminaciones.

RP2: Aplicar las medidas de prevención en cada una de las operaciones, según el plan y la normativa sobre prevención de riesgos laborales.

CR2.1 Las medidas de higiene y prevención de riesgos laborales se redactan, describiendo los equipos de protección individual, según clasificación de la sala, técnica y producto, así como las normas de seguridad.

CR2.2 Las fichas de datos de seguridad se ponen a disposición de todo el personal implicado en las operaciones de la empresa, para asegurar el cumplimiento de sus indicaciones (pictogramas, frases H, frases P, entre otras).

CR2.3 Los productos químicos que son manejados en los equipos, máquinas y áreas de trabajo se clasifican desde la óptica de su peligrosidad, haciendo constar de modo visible la simbología de seguridad, según normativa en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo, para garantizar la protección del personal.

CR2.4 El cumplimiento de las normas de seguridad se verifica durante la manipulación de sustancias peligrosas, y en especial de fluidos, en las operaciones para fomentar los comportamientos seguros.

CR2.5 Las situaciones anómalas o imprevistas vinculadas al proceso se detectan, comunicándolas a la persona responsable para adoptar medidas correctivas, atendiendo al nivel de responsabilidad atribuida.

CR2.6 La eficacia de los medios de coordinación, cuando en un mismo centro de trabajo se desarrolla actividad de personal perteneciente a dos o más empresas se comprueba, elaborando informes de evaluación y autoevaluación, planes de mejora y/o planes de evaluación por agentes o entidades externas, para reforzar la colaboración con las empresas implicadas.

RP3: Prevenir los riesgos laborales, mediante el empleo de Equipos de Protección Individual (EPI), realizando evaluaciones de dichos riesgos laborales en el proceso, para prevenir daños en la seguridad o en la salud de los trabajadores.

CR3.1 La guía de prevención de riesgos laborales se redacta estableciendo, entre otros, los puntos a controlar en la puesta en marcha de los equipos, la producción y los ensayos a efectuar durante el proceso.

CR3.2 El funcionamiento de los equipos de protección individual se comprueba en ensayos tipificados, previamente a su utilización, para garantizar el desarrollo de los trabajos.

CR3.3 El personal se forma en el uso de los equipos de protección individual vinculados al proceso que se va a llevar a cabo, siguiendo los procedimientos de uso de los mismos con el objetivo de asegurar su aplicación en las operaciones, incidiendo en aquellas situaciones donde se puedan cometer negligencias.

CR3.4 Los equipos de protección individual y colectiva de cada actividad se controla que están a disposición del personal, comprobando pormenorizadamente que el personal los manipula y utiliza según los procedimientos de uso.

CR3.5 Los equipos de protección individual se evalúan para garantizar que vuelven a quedar listos para su uso, tras ser utilizados, asegurando su disponibilidad inmediata para futuras tareas.

CR3.6 Las averías o anomalías observadas en los equipos y dispositivos de protección y detección de factores de riesgo se comunican a la persona responsable, por vía escrita o digital, para su subsanación.

CR3.7 La colaboración en la evaluación de riesgos laborales se garantiza, acompañando al personal técnico responsable, poniendo de manifiesto las apreciaciones y sugerencias identificadas y apoyando la resolución de los aspectos problemáticos relacionados con la seguridad y salud en la empresa.

RP4: Verificar el cumplimiento de la normativa de protección y control medioambiental, así como el control de contaminantes y residuos generados durante el proceso, para evitar riesgos ambientales y daños en la seguridad o en la salud de los trabajadores.

CR4.1 La información relacionada con la normativa de protección y control medioambiental aplicable se proporciona actualizada, para su interpretación y para evitar riesgos medioambientales.

CR4.2 El personal implicado en los procedimientos se supervisa, garantizando que tengan la información y formación en cuanto a normativa de protección y control medioambiental, para gestionar las operaciones relativas a equipos, máquinas y área de trabajo.

CR4.3 Las anomalías en los parámetros medioambientales se supervisan, contrastándolas con la normativa establecida, comunicando su grado de cumplimiento y atendiendo a criterios temporales y formales para garantizar la continuidad del proceso.

CR4.4 Los puntos críticos de control de producción, análisis o de depuración se controlan, comprobando que aquellos que puedan afectar al medio ambiente cumplen la normativa de protección y control medioambiental.

CR4.5 La composición y concentración de sustancias sólidas, líquidas o gaseosas generadas en el proceso se vigilan, controlando su concentración y composición y verificando que se encuentran dentro del rango establecido por la normativa de gestión de residuos.

CR4.6 Los residuos sólidos reciclables y no reciclables se separan en contenedores específicos, identificando su composición según establece la normativa de gestión de residuos.

CR4.7 El agua eliminada durante el proceso se controla, analizando parámetros físicos, químicos y biológicos, y verificando que se encuentran dentro del rango establecido por la normativa de gestión de residuos.

CR4.8 La calidad del aire generado durante el proceso se controla, analizando sus características de peligrosidad (tóxico, irritante, inflamable), y verificando que los resultados obtenidos se encuentran dentro de los límites que establece la normativa de emisión de gases y contaminantes atmosféricos.

RP5: Coordinar actuaciones de respuesta ante situaciones de emergencia, implementando simulacros y aplicando medidas de control para evitar riesgos laborales.

CR5.1 Las prácticas y simulacros de emergencias se ensayan, utilizando los Equipos de Protección Individual (EPI) y equipos de seguridad para desarrollar destrezas y estrategias frente a posibles situaciones de emergencia y garantizar la gestión de los recursos disponibles.

CR5.2 Los protocolos de actuación ante situaciones de emergencia se comprueban, garantizando que se han transmitido y que son conocidos por los trabajadores con el fin de evitar situaciones de peligro.

CR5.3 El botiquín de primeros auxilios se revisa, comprobando la existencia de gasas, antisépticos, tijeras, guantes, esparadrapo, vendas, termómetro, pinzas, analgésicos, tiritas e imperdibles con el fin de mantenerlo surtido en situación de emergencia.

CR5.4 Los equipos de lucha contra incendios, medios de alarma, vías de evacuación y salidas de emergencia se revisan, comprobando que estos se encuentran señalizados, visibles y accesibles, para actuar en situaciones de emergencia.

CR5.5 La situación de emergencia producida se controla, realizando una evaluación inicial urgente de riesgos para las personas, instalaciones, equipos, producción y medio ambiente.

CR5.6 La situación de emergencia se comunica tanto al personal superior responsable como al personal a su cargo en el área de trabajo, activando las alarmas visuales y sonoras para actuar con rapidez y eficacia.

CR5.7 Las acciones adoptadas ante una situación de emergencia se desarrollan en un orden lógico, de forma rápida y eficaz con el fin de garantizar la evacuación segura del personal y evitar el posible deterioro de los enseres.

CR5.8 Los incidentes y las causas que motivaron la situación de emergencia se analizan, comprobando los antecedentes y consecuencias de la misma, y colaborando con el departamento responsable para mejorar los planes de actuación.

RP6: Gestionar la documentación relativa a la prevención de riesgos laborales, ambientales y situaciones de emergencia, aplicable al sector, cooperando con los servicios de prevención para la mejora de la seguridad y la salud de los trabajadores.

CR6.1 La documentación relativa a la gestión de la prevención de riesgos laborales, así como aquella que identifica a organismos y entidades competentes, se actualiza regularmente para cooperar con los servicios de prevención.

CR6.2 Los registros relacionados con la normativa de protección y control medioambiental aplicable y con la guía de fabricación se archivan en bases de datos de la empresa, actualizando los aspectos novedosos para su aplicación por parte de la empresa y de los trabajadores.

CR6.3 La información sobre incidentes, accidentes y enfermedades profesionales se registra por escrito o por medios digitales en bases de datos de la empresa, para ser compartida con posterioridad con los servicios de prevención.

CR6.4 Las necesidades formativas e informativas detectadas y derivadas de conductas, accidentes o incidentes ocurridos en la empresa se comunican por escrito o por vías digitales a los servicios de prevención, para realizar acciones concretas de mejora en la seguridad y salud de los trabajadores.

CR6.5 Las propuestas de mejora aceptadas por la organización en materia preventiva se aplican en colaboración con el personal responsable, para la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores.

Contexto profesional

Medios de producción

Equipos de protección individual: ropa, calzado de seguridad, cascos, gafas, ropa estéril, entre otros. Equipos de protección colectiva: lavaojos, detectores de fuegos, de gases, de ruido, y de radiaciones, entre otros. Sistemas de seguridad de máquinas y de los equipos de transporte. Dispositivos de urgencia para primeros auxilios o respuesta a emergencias. Botiquín. Equipos de emergencia fijos y móviles. Escaleras de incendios, extintores, mangueras, monitores, iluminación de emergencia, señalización de peligro, entre otros. Elementos de seguridad tales como redes, señalización vial, barandillas, alarmas, manómetros, válvulas de seguridad, entre otros. Dispositivos de detección y medida de condiciones ambientales: monitores instalados en los puestos de salida de efluentes, muestreadores de aire, muestreadores de agua, analizadores de oxígeno disuelto, analizadores de gas de combustión, analizadores específicos de compuestos en el aire o en el agua, equipos de detección de carga biológica, entre otros. Instrumentos de medida portátiles de condiciones ambientales. Equipos de depuración: decantadores, flotadores, clarificadores, difusores de aire, filtros biológicos, entre otros. Equipos y kits para análisis de aguas: físicos, químicos y microbiológicos. Equipos de análisis de aire. Equipos para la medida y monitorización de contaminantes. Medios para la elaboración, distribución, difusión e implantación de las actividades relacionadas con la gestión de la prevención de riesgos laborales.

Productos y resultados

Condiciones de trabajo controladas. Medidas de prevención aplicadas. Riesgos laborales prevenidos. Cumplimiento de la normativa de protección y control medioambiental verificada. Actuaciones de respuesta ante situaciones de emergencia coordinadas. Documentación relativa a la prevención de riesgos laborales, medioambientales y situaciones de emergencia gestionada.

Información utilizada o generada

Normativa sobre prevención de riesgos en el laboratorio. Normativa de seguridad e higiene. Normativa de protección y control medioambiental. Normativa en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo. Normativa de gestión de residuos. Normativa de emisión de gases y contaminantes atmosféricos. Normativa aplicable de protección de datos. Manuales y normas de seguridad. Manual de uso de los equipos de prevención y respuesta a la emergencia. Procedimientos escritos normalizados, protocolos de seguridad y buenas prácticas de laboratorio. Procedimientos de puesta en marcha, parada y operaciones críticas. Planos o esquemas de las máquinas y equipos. Fichas de datos de seguridad de productos. Planes de actuación en caso de emergencias. Impresos y formularios de evaluación. Bibliografía especializada. Estándares de calidad.

Módulo formativo 1: calidad en el laboratorio

Nivel: 3

Código: MF0052_3

Asociado a la UC: Organizar y gestionar la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas específicas

Duración: 150 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de planificación de actividades en un laboratorio de análisis químico, utilizando la estructura del laboratorio y la documentación a aplicar.

CE1.1 Establecer un organigrama con las relaciones organizativas y funcionales del laboratorio químico.

CE1.2 Valorar el orden y la realización de un plan de trabajo para evitar pérdidas de tiempo minimizando errores.

CE1.3 En un supuesto práctico de aplicación de técnicas de organización en un laboratorio químico:

– Proponer una organización del trabajo diario de un laboratorio químico en función de las muestras y parámetros a analizar, proponiendo una escala de prioridades.

CE1.4 Relacionar conceptos del sistema de calidad con la actividad propia del laboratorio, justificando como se aplican y la necesidad de su existencia.

CE1.5 Relacionar las reglas de orden y limpieza con los factores de riesgos laborales.

CE1.6 Relacionar equipos de protección individual (EPIs) con los factores de riesgos laborales.

CE1.7 En un supuesto práctico de aplicación de riesgos laborales en un laboratorio de análisis químico:

– Explicar las medidas de seguridad relativas al mantenimiento de las instalaciones y equipos del laboratorio de análisis químico.

CE1.8 Describir la documentación propia de un sistema de gestión de calidad, identificando los procedimientos de la actividad del laboratorio.

C2: Diseñar programas de control de calidad incluyendo actividades, cálculos a realizar y criterios, para dar cumplimiento a los ensayos químicos.

CE2.1 En un supuesto práctico de aplicación de herramientas de cálculo o estadísticas:

– Aplicar conceptos estadísticos a los resultados obtenidos en el laboratorio de análisis químico.

– Realizar cálculos estadísticos para verificar la precisión y veracidad de los resultados en un programa de control de calidad.

CE2.2 Definir el concepto de bandas de confianza e incertidumbre, explicando su aplicación.

CE2.3 En un supuesto práctico de aplicación de herramientas de estadísticas y gráficas:

– Aplicar herramientas estadísticas y gráficas que permitan evaluar los resultados del control interno en un programa de control de calidad.

CE2.4 Utilizar programas informáticos de tratamiento estadístico de datos y de gestión de laboratorios de análisis químicos.

CE2.5 Aplicar las opciones existentes en el software que controlan los instrumentos de análisis para realizar el tratamiento de datos relativo a procesos químicos.

CE2.6 En un supuesto práctico de aplicación de programas de control de calidad en ensayos químicos:

– Explicar el término auditoría e intercomparativos relacionándolo con la evaluación de la calidad en un proceso químico, e identificando la documentación usada para su evaluación y desarrollo.

C3: Generar procedimientos de trabajo que permitan realizar las actividades y ensayos químicos en un laboratorio de forma sistemática y reproducible, formando e informando a los usuarios en su uso.

CE3.1 Describir los objetivos de la normativa aplicable y estándares internacionales en un laboratorio químico.

CE3.2 Diseñar los contenidos de un procedimiento normalizado de trabajo en función de los objetivos descritos.

CE3.3 En un supuesto práctico de generación de un procedimiento normalizado de trabajo:

– Control y mantenimiento preventivo de equipos (limpieza, esterilización, asepsia, entre otros).

– Metodología del proceso analítico.

– Calibración de equipos.

– Asistencia técnica y documental al cliente.

– Tratamiento de la documentación.

– Programa de control de calidad.

– Redacción de informes, archivando la documentación del análisis.

CE3.4 Relacionar el concepto de procedimientos normalizados de trabajo con la formación a realizar.

C4: Determinar stocks a utilizar en ensayos químicos, utilizando herramientas para el control y gestión del mismo atendiendo a criterios de seguridad y medioambientales.

CE4.1 En un supuesto práctico de control y almacenamiento de stock vinculado a un laboratorio químico:

– Realizar un procedimiento normalizado para el control y almacenamiento de materiales, equipos y servicios.

CE4.2 En un supuesto práctico de inventario de material específico vinculado a un laboratorio químico:

– Realizar un inventario de reactivos y fungibles a utilizar para las actividades de un ensayo químico.

CE4.3 Describir en una plantilla informática o manual las entradas y salidas del stock a utilizar.

CE4.4 En un supuesto práctico de inventario de recursos vinculado a un laboratorio químico:

– Realizar un inventario de los equipos y materiales de referencia a utilizar de un ensayo químico.

CE4.5 En un supuesto práctico de mantenimiento de stock:

– Realizar el control de fungibles y patrones aplicables a un equipo de análisis instrumental.

CE4.6 Identificar la normativa de seguridad aplicable al envasado, etiquetado y transporte de productos químicos, explicando las medidas de seguridad aplicables.

CE4.7 En un supuesto práctico de clasificación de productos:

– Clasificar los productos químicos desde la óptica de su reactividad, identificando la simbología de seguridad.

– Clasificar los contaminantes químicos por su naturaleza, composición y posibles efectos sobre el organismo y el medioambiente.

CE4.8 En un supuesto práctico de gestión de contaminantes:

– Gestionar los contaminantes químicos según la normativa de aplicación.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.3 y CE1.7; C2 respecto a CE2.1, CE2.3 y CE2.6; C3 respecto a CE3.3; C4 respecto a CE4.1, CE4.2, CE4.4, CE4.5, CE4.7 y CE4.8.

Otras capacidades:

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla.

Demostrar un buen hacer profesional.

Respetar los procedimientos y normas internas de la empresa.

Interpretar y ejecutar instrucciones de trabajo.

Contenidos

1. Organización y gestión de la calidad en un laboratorio químico

Principios de la calidad. Calidad en el laboratorio. Control de la calidad. Calidad total. Manuales y procedimientos de calidad en el laboratorio, estándares internacionales (ISO 9001, ISO 17025, BPL, entre otros). Procedimientos normalizados de trabajo. Normas y normalización. Certificación y acreditación. Diagramas de los procesos de trabajo. Organigramas, planes de trabajo, planes de formación y de gestión del stock. Auditorías internas y externas.

2. Técnicas estadísticas y documentales aplicadas al control de calidad de muestras químicas

Ensayos de significación. Evaluación de la función de calibrado: residuales, parámetros estadísticos asociada a la bondad de la función de calibrado y bandas de confianza. Parámetros estadísticos de tratamiento de datos, estudio y cálculo del error sistemático y del error aleatorio, selección y validación de métodos analíticos. Evaluación de la precisión, veracidad y exactitud. Estimación de la incertidumbre. Técnicas de documentación y comunicación. Técnicas de elaboración de informes. Calibración. Materiales de referencia. Control de los equipos. Certificados de calibración. Calibración interna y externa de los equipos usados en el laboratorio (material volumétrico, balanzas, masas, termómetros y sondas de temperatura, equipos con control de temperatura, equipos instrumentales, entre otros). Gráficos de control por variables y atributos. Interpretación de los gráficos de control. Métodos y técnicas de evaluación de trabajos. Ejercicios de intercomparación, gestión y evaluación.

3. Aplicaciones informáticas vinculadas al laboratorio de análisis químico

Aspectos materiales y lógicos del ordenador. La informática y su codificación. Organización de la información. Uso de programas de tratamiento estadístico de datos. Uso de hojas de cálculo informatizadas. Uso de programas de gestión del laboratorio. Catalogación de archivos. Nociones de control de proceso por ordenador. Organización informática de laboratorio en la identificación y codificación de muestras. Aplicación de una base de datos en la gestión del stock del laboratorio. Aplicación de una hoja de cálculo para la emisión y revisión de resultados. Gestión e identificación de productos químicos.

4. Gestión integral (calidad, medioambiente, salud, seguridad y riesgos laborales) aplicada al laboratorio de análisis químico

Las técnicas de seguridad. Análisis comparativo de su efectividad. Planificación de medidas preventivas. Análisis de riesgos. La detección, evaluación y ordenación de riesgos. Estudio, implantación y control de medidas de seguridad. Prevención de riesgos laborales con productos químicos: envasado y etiquetado de productos; fichas de seguridad (FDS); señalización de seguridad; reglas de orden y limpieza; normativa aplicable; precauciones en la manipulación de productos químicos. Sistemas de prevención de riesgos en el laboratorio: prevención, detección y protección frente al riesgo de incendio; tipos de extintores; prevención y protección frente al riesgo de explosión; prevención del riesgo de contacto con la corriente eléctrica; prevención para el mantenimiento de los equipos; uso de equipos de protección personal; notificación y registro de accidentes; métodos para investigación de accidentes; plan de emergencia en el laboratorio; zona de emergencia; seguridad en las instalaciones. Higiene en el laboratorio y protección del medioambiente; actuaciones frente a emergencias ambientales; plan de emergencias; sistemas de gestión ambiental. Normativa ambiental; identificación de los residuos de laboratorio; gestión de los residuos domésticos y peligrosos: minimización, recogida y etiquetado. Clasificación de contaminantes en los laboratorios. Contaminantes químicos, físicos y biológicos: efectos sobre la salud de las personas, técnicas de medición y valoración; técnicas de prevención y protección; actuación frente a contaminaciones; primeros auxilios frente a contaminaciones químicas y biológicas; actuaciones frente a corrosiones en la piel o en los ojos, en caso de ingestión de productos químicos y en caso de inhalación; prevención de riesgos ambientales en el laboratorio; residuos de laboratorio; técnicas de eliminación de muestras como residuos; medida de contaminantes ambientales en el laboratorio mediante dispositivos de detección y medida.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos, salud laboral, accesibilidad universal y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización y gestión de la actividad del laboratorio aplicando los procedimientos y normas específicas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 3 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 2: propiedades y procesos de transformación de materiales y productos analizados por ensayos destructivos

Nivel: 3

Código: MF2197_3

Asociado a la UC: Analizar las propiedades y los procesos de transformación de los materiales y productos caracterizados mediante ensayos destructivos

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Analizar los materiales y productos, identificando su naturaleza y composición química.

CE1.1 Identificar las propiedades de los materiales, detallando su composición química y naturaleza.

CE1.2 En un supuesto práctico de clasificación de metales y aleaciones, asociándolos a su estructura cristalina:

– Construir modelos de estructuras cristalinas de metales, reproduciendo en el modelo la celdilla unidad.

CE1.3 Clasificar los materiales cerámicos, relacionándolos con su estructura interna, propiedades y aplicaciones.

CE1.4 Clasificar los plásticos y polímeros, relacionándolos con su composición química, secuencia de monómeros, propiedades y aplicaciones.

CE1.5 Clasificar materiales compuestos, distinguiendo el tipo de matriz y refuerzo que los constituyen.

C2: Aplicar técnicas de caracterización de materiales y productos, especificando los equipos utilizados y las propiedades que se determinan.

CE2.1 Identificar las técnicas de caracterización de las propiedades de los materiales, detallando los equipos y aparatos utilizados.

CE2.2 En un supuesto práctico de corrosión y análisis químico de los materiales y productos, identificando los riesgos inherentes al método de trabajo:

– Evaluar la resistencia a la corrosión de los materiales, simulando un ambiente corrosivo acelerado, con cámara de niebla salina.

– Analizar la composición química de los materiales, aplicando técnicas de análisis químico elemental.

CE2.3 Identificar las propiedades físicas de los materiales, relacionándolas con los ensayos físicos que se realizan.

CE2.4 En un supuesto práctico de análisis de las propiedades mecánicas de los materiales y productos, identificando los riesgos inherentes al método de trabajo:

– Aplicar fuerzas externas a los materiales, detallando el equipo utilizado (durómetro, máquina universal de ensayos, péndulo de Charpy, entre otros).

– Determinar las propiedades mecánicas (resistencia, dureza, ductilidad, fragilidad, entre otras), interpretando los resultados de los ensayos y los diagramas obtenidos.

CE2.5 Identificar las propiedades tecnológicas de los materiales, relacionándolas con los procesos de fabricación.

C3: Modificar las propiedades de los materiales y productos, aplicando tratamientos térmicos y superficiales.

CE3.1 En un supuesto práctico de aplicación de tratamientos térmicos, identificando los riesgos inherentes al método de trabajo:

– Modificar las propiedades físicas, mecánicas y/o químicas de una aleación de acero, aplicando procesos de calentamiento y enfriamiento controlados (revenido, recocido, templado y normalizado).

– Preparar una probeta de acero, cortando, embutiendo, puliendo y atacando la superficie del material.

– Relacionar la microestructura del material con el tratamiento térmico realizado, observando la probeta al microscopio metalográfico.

– Comprobar el cambio en la dureza del material antes y después del tratamiento térmico, ensayando la probeta con el durómetro.

CE3.2 En un supuesto práctico de aplicación de tratamientos superficiales sin alteración de la composición química, identificando los riesgos inherentes al método de trabajo:

– Desengrasar y lavar el material, aplicando tratamientos químicos.

– Granallar y pulir el material, aplicando tratamientos mecánicos.

CE3.3 Identificar los tratamientos superficiales que alteran la composición química del material, reconociendo los procesos termoquímicos que se aplican (cementación, nitruración, carbonitruración y sulfinización).

CE3.4 Identificar los tratamientos superficiales de revestimiento, reconociendo los procesos de cromado, niquelado, plateado, recubrimiento por deposición y recubrimiento de pinturas, lacas y plastificados.

C4: Reconocer las técnicas de conformación de los materiales, relacionándolas con los procesos de transformación.

CE4.1 Identificar el proceso de laminación, especificando las dimensiones de las piezas después de pasar por una serie de rodillos.

CE4.2 Identificar el proceso de extrusión, detallando las formas que adquieren las piezas al pasar por un orificio bajo presión.

CE4.3 Identificar el proceso de forjado de los materiales, observando las dimensiones y formas de las piezas al aplicar esfuerzos de compresión en caliente.

CE4.4 Identificar el proceso de moldeo, observando la forma de las piezas reproducidas.

CE4.5 En un supuesto práctico de reconocimiento de piezas soldadas, analizando la forma y dimensiones de las piezas:

– Identificar piezas que contengan uniones soldadas mediante una inspección visual.

C5: Analizar las alteraciones, las discontinuidades y la falta de homogeneidad de los materiales y productos, relacionándolas con los procesos que las originan.

CE5.1 Identificar las discontinuidades inherentes (poros, inclusiones, contracción, entre otras), reconociendo las alteraciones que se producen durante el proceso de fundición (cambios en la temperatura, velocidad de vertido, calidad del molde, entre otras).

CE5.2 Identificar las discontinuidades en el procesamiento (poros, inclusiones, fisuras, falta de adhesión, deformaciones, entre otras), reconociendo las alteraciones que se producen durante el proceso de fabricación.

CE5.3 Identificar las discontinuidades en el servicio (fisuras por fatiga, corrosión, degradación térmica, pérdida del material por desgaste, entre otras), relacionándolas con las condiciones de trabajo a las que han estado sometidas.

CE5.4 Analizar los procesos de desgaste superficial de los materiales, reconociendo las condiciones de trabajo y de uso a los que han estado sometidos.

CE5.5 Analizar los procesos de fatiga estructural y envejecimiento de los materiales, reconociendo las condiciones de trabajo y de uso a los que han estado sometidos.

CE5.6 En un supuesto práctico de identificación de discontinuidades en piezas soldadas, observando las uniones de piezas y sus radiografías digitales.

– Identificar la presencia de defectos superficiales en una soldadura, ejecutando una inspección visual de la unión soldada.

– Identificar la presencia de defectos internos en una soldadura (grietas, poros, falta de fusión, falta de penetración e inclusiones, entre otras), ejecutando una inspección radiográfica de la unión soldada.

CE5.7 Analizar los procesos de deterioro por corrosión de los materiales, reconociendo las condiciones ambientales y de trabajo a los que han estado sometidos.

CE5.8 Analizar las anomalías encontradas en los materiales de origen biológico, reconociendo los efectos debidos a la actividad microbiana y a los agentes físicos naturales.

C6: Proponer nuevos materiales y procesos en el campo de los ensayos destructivos, teniendo en cuenta los fundamentos de la economía circular.

CE6.1 En un supuesto práctico de implantación de modelos circulares, integrando la reducción, la reutilización y el reciclaje de recursos:

– Elaborar un listado de residuos de materiales que puedan utilizarse como materias primas sostenibles, reconociendo la disminución del impacto ambiental y la reducción de la huella de carbono.

CE6.2 Seleccionar los procesos de fabricación de nuevos materiales, reduciendo el consumo de recursos, utilizando energías renovables y disminuyendo la huella de carbono.

CE6.3 Proponer desechos vegetales como materia prima para la fabricación de bioplásticos, reconociendo el impacto positivo en el medio ambiente.

CE6.4 Proponer proyectos de utilización de gases de efecto invernadero (GEI) como fuente de carbono para la fabricación de plásticos de baja huella de carbono, reconociéndolos como una alternativa sostenible de reducción de GEI.

CE6.5 Proponer residuos plásticos y lignocelulósicos como materia prima para la fabricación de materiales compuestos madero-plásticos, reconociendo el impacto positivo en el medio ambiente.

CE6.6 Proponer el uso de bacterias como método para extraer metales preciosos y tierras raras de la basura electrónica «e-waste», reconociendo el aprovechamiento de residuos y el impacto positivo en el medio ambiente.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.2; C2 respecto a CE2.2 y CE2.4; C3 respecto a CE3.1 y CE3.2; C4 respecto a CE4.5; C5 respecto a CE5.6; C6 respecto a CE6.1.

Otras capacidades:

Demostrar un buen hacer profesional.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Clasificación de los materiales y productos analizados por ensayos destructivos

Tipos de materiales: metálicos, plásticos, cerámicos, compuestos y biológicos. Materiales metálicos y aleaciones. Estructuras cristalinas. Celdilla unidad e índice de coordinación. Redes de Bravais. Estructura cúbica centrada en las caras, y hexagonal compacta. Diagramas de equilibrio. Clasificación de los metales y aleaciones. Propiedades físicas y estructurales de los metales. Propiedades de las aleaciones. Acero como aleación Fe-C: clasificación y aplicaciones. Fundiciones: clasificación y aplicaciones. Aleaciones ligeras: tipos, propiedades y aplicaciones. Otras aleaciones.

Materiales plásticos y polímeros. Clasificación de plásticos y polímeros. Según su estructura química, origen (naturales o sintéticos), aplicación y comportamiento ante el calor. Propiedades de los polímeros y aplicaciones. Materiales cerámicos. Clasificación de los materiales cerámicos: vidrios, arcillas, refractarios, abrasivos, cementos y cerámicas avanzadas. Propiedades de los materiales cerámicos, composiciones y aplicaciones. Materiales compuestos. Clasificación de los materiales compuestos. Según la matriz: poliméricos, cerámicos y metálicos, según el tipo de refuerzo: fibras, partículas y láminas, según su estructura: laminados, estructuras sándwich y híbridos, según la dirección del refuerzo: unidireccionales y bidireccionales. Propiedades de los materiales compuestos y aplicaciones. Propiedades mecánicas. Fibra de carbono, vidrio reforzado con plástico, materiales de construcción: cemento y asfalto. Materiales biológicos. Clasificación de los materiales biológicos: papel, madera, caucho, piel. Propiedades, composiciones y aplicaciones.

2. Técnicas de caracterización de materiales analizados por ensayos destructivos

Técnicas y equipos: microscopía óptica y microscopía electrónica. Microscopio óptico, lupa binocular y microscopio electrónico. Estructura y composición de los materiales. Cromatografía. Cromatografía de gases y HPLC. Cromatógrafo de gases y HPLC. Análisis térmicos: DSC (Calorimetría diferencial de barrido), TGA (Análisis termogravimétrico). Equipos DSC y TGA. Capacidad calorífica, conductividad térmica y estabilidad térmica. Ensayos mecánicos. Durómetro, máquina universal de ensayos, equipos de fatiga y abrasión, péndulo de Charpy. Análisis químicos. Métodos espectroscópicos. Espectroscopía de absorción atómica, espectroscopia de infrarrojos y espectroscopía de masas. Espectrómetro de absorción atómica, espectrómetro de infrarrojos (FTIR) y espectrómetro de masas. Ensayos de corrosión. Cámara de niebla salina. Principales mecanismos de corrosión: por picadura, por cavitación, intergranular, corrosión bajo tensiones, corrosión fatiga. Propiedades de los materiales. Propiedades físicas: conductividad eléctrica, conductividad térmica, dilatación térmica. Propiedades químicas: corrosión, oxidación. Propiedades mecánicas. Dureza, resistencia, ductilidad, maleabilidad, fragilidad, tenacidad, elasticidad, plasticidad. Propiedades tecnológicas: maquinabilidad, forjabilidad, soldabilidad, templabilidad, ductibilidad, maleabilidad.

3. Tratamientos térmicos y superficiales de los materiales analizados por ensayos destructivos

Metalografía. Preparación de probetas metalográficas: corte, montaje, desbaste, pulido, ataque químico y observación en microscopio metalográfico. Diagramas de fases. Caracterización microestructural. Tratamientos termoquímicos. Cementación, nitruración, carbonitruración y sulfinización. Tratamientos térmicos: recocido, revenido, temple y normalizado. Tratamientos superficiales de revestimiento. Cromado, niquelado, plateado, recubrimiento por deposición y recubrimiento de pinturas, lacas y plastificados. Influencia de los tratamientos térmicos y superficiales en las propiedades finales de los materiales. Propiedades que se modifican.

4. Técnicas de conformación de materiales analizados por ensayos destructivos

Fuerzas mecánicas y térmicas. Deformación plástica y elástica. Nociones generales de procesos de conformado. Técnicas de conformación; laminado, extrusión, forja, moldeo. Soldadura: procesos y clasificación. Simulación numérica: predicción del comportamiento de los materiales durante la conformación. Medidas de seguridad en los procesos de conformado.

5. Reconocimiento de anomalías, discontinuidades o faltas de homogeneidad de materiales, productos y uniones soldadas analizados por ensayos destructivos

Control de las variables de los procesos: cambios en la temperatura, velocidad de vertido, calidad del molde. Discontinuidades inherentes: poros, inclusiones, contracción, defectos de superficie. Discontinuidades de procesamiento: poros, inclusiones, fisuras, falta de adhesión, deformaciones, variaciones en la composición. Discontinuidades en el servicio: fisuras por fatiga, corrosión, degradación térmica, pérdida del material por desgaste. Discontinuidades producidas mediante el proceso de soldadura: grietas, poros, falta de fusión, falta de penetración e inclusiones. Discontinuidades por corrosión: corrosión por picadura, corrosión por grietas, corrosión intergranular, corrosión por erosión. Anomalías por microorganismos. Detección de discontinuidades y anomalías: técnicas de inspección no destructivas (inspección visual, ultrasonidos, radiografiado) y destructivas (ensayos de tracción, flexión y penetración).

6. Materiales y procesos sostenibles basados en los fundamentos de la economía circular

Economía circular. Definición. Fundamentos. Objetivos. Beneficios. Fuentes de energía renovables. Mejora de la eficiencia energética. Reducción de la cantidad de residuos. Prácticas de consumo responsables. Huella de carbono y gases de efecto invernadero (GEI). Materiales reciclados. Materiales biodegradables. Materiales renovables. Materiales de bajo impacto ambiental. Materiales de eficiencia energética. Procesos sostenibles.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con el análisis de las propiedades y los procesos de transformación de los materiales y productos caracterizados mediante ensayos destructivos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes

Módulo formativo 3: calibración, verificación y mantenimiento de equipos y ensayos metrológicos en el campo de los ensayos destructivos

Nivel: 3

Código: MF2198_3

Asociado a la UC: Organizar la calibración, verificación y mantenimiento de equipos y ensayos metrológicos en el campo de los ensayos destructivos

Duración: 60 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Definir un plan de calibración, verificación y mantenimiento de equipos de medida y control, garantizando la validez de los resultados obtenidos, aplicando la normativa de ensayos metrológicos.

CE1.1 Elaborar un plan de calibración, verificación y mantenimiento de los equipos de medida y control, atendiendo a la frecuencia de uso, condiciones ambientales, característica medida, necesidad de los equipos en los procesos, exigencias de las entidades certificadoras y rango de medición.

CE1.2 Establecer los procedimientos estadísticos aplicables en función de los resultados obtenidos, garantizando la validez en las calibraciones.

CE1.3 En un supuesto práctico de revisión de documentación técnica, interpretando los manuales de instrucciones y las recomendaciones de los fabricantes de los equipos:

– Actualizar los procedimientos estadísticos aplicables al plan de calibración, verificación y mantenimiento de los equipos de medida y control, en función de los resultados obtenidos.

– Actualizar el plan de calibración, verificación y mantenimiento de los equipos de medida y control permanentemente, aplicando el calendario de actividades prefijado.

C2: Aplicar técnicas de supervisión de elaboración de procedimientos de calibración, verificación y mantenimiento de los equipos de medida y control, asegurando su estado y la validez de las mediciones, así como cumpliendo con la confirmación metrológica de los equipos de medición.

CE2.1 Explicar el proceso de supervisión, previa elaboración, de los procedimientos de calibración, verificación y mantenimiento de los equipos de medida y control, atendiendo al tipo de equipo, característica medida, rango de medición, zona de trabajo, condiciones ambientales y las exigencias particulares del equipo.

CE2.2 En un supuesto práctico de ensayo metrológico, interpretando documentación científica y técnica:

– Seleccionar el tipo de estudio (exactitud, repetibilidad, reproducibilidad, precisión, estabilidad y linealidad) en los procedimientos de calibración, verificación y mantenimiento de los equipos de medida y control, garantizando la validez.

CE2.3 Calcular la incertidumbre de la medida, seleccionando las variables que influyen en su medida junto con el método de cálculo para asegurar los resultados de la calibración.

CE2.4 Seleccionar medios de comparación y herramientas que deben usarse en los procedimientos de calibración, verificación y mantenimiento de los equipos de medida y control, atendiendo a los resultados de las calibraciones precedentes.

C3: Aplicar técnicas de organización del estado de certificación de patrones, mediante la calibración y verificación de los equipos de medida y control, a través de un control de calidad interno y externo.

CE3.1 Organizar patrones de referencia para su envío a los laboratorios, comprobando que están trazados y dentro de la fecha de realización del control, garantizando la validez de su certificación, calibración y verificación.

CE3.2 En un supuesto práctico de ensayo metrológico, interpretando documentación científica y técnica:

– Preparar los patrones, previa selección, en función de las exigencias del fabricante del equipo, validando la calibración y verificación.

CE3.3 Organizar un registro de certificaciones de patrones de calibración, de acuerdo con un plan de calibración, garantizando la trazabilidad.

C4: Aplicar técnicas de supervisión en calibraciones, verificaciones, mantenimiento de equipos de medida y control, emitiendo el informe de calibración o verificación, y garantizando el cumplimiento de la confirmación metrológica.

CE4.1 Preparar equipos de medida y control, previa selección, en plazo y condiciones, en función de los materiales y ensayos metrológicos, garantizando la validez de la medida.

CE4.2 Verificar equipos de medida y control visual y manualmente, retirando, sustituyendo o reparando aquellos que no superen la verificación o calibración, asegurando que no se evidencian daños que pudieran afectar a su operatividad como golpes, falta de componentes, no funcionalidad, entre otros.

CE4.3 En un supuesto práctico de ensayo metrológico, interpretando documentación científica y técnica:

– Medir los patrones, atendiendo a la cantidad, frecuencia y condiciones de los ensayos metrológicos, garantizando el funcionamiento de los equipos de medida y control.

– Registrar las mediciones, bien manual o electrónicamente, calculando los parámetros incluidos en el ensayo y evaluando sus resultados.

– Contrastar el resultado de los cálculos con la especificación, confirmando el estado de la calibración o verificación.

– Emitir informe, garantizando el cumplimiento de la confirmación metrológica.

CE4.4 Confirmar los equipos de medida y control calibrados en su selección, comparando los resultados de la calibración y verificación.

C5: Aplicar técnicas de organización de ejecución de ensayos metrológicos dimensionales y de emisión de informe, garantizando la trazabilidad durante el proceso, y asegurando la confirmación metrológica de la medición.

CE5.1 Preparar las muestras y probetas de acuerdo con el ensayo metrológico en forma, cantidad, aclimatación, sección, entre otras.

CE5.2 En un supuesto práctico de ensayo metrológico, interpretando la documentación técnica, y garantizando la validez del ensayo:

– Seleccionar los equipos de medida atendiendo al tipo de medida, rango, número y frecuencia de medida, en función del ensayo metrológico.

– Registrar las mediciones, ya sea manual o electrónicamente, evaluando los resultados calculados, garantizando la confirmación metrológica.

– Emitir el informe de la medición metrológica, incluyendo los resultados obtenidos en formato estandarizado.

CE5.3 Archivar los registros de los ensayos metrológicos, así como las probetas ensayadas, garantizando la trazabilidad de los documentos y de los requisitos exigidos, sean contractuales y/o ante una posible auditoría.

C6: Diseñar acciones y programas de formación en ensayos metrológicos, aplicando sesiones formativas.

CE6.1 Identificar los objetivos, competencias y responsabilidades de los miembros del equipo, comprendiendo las responsabilidades y relaciones profesionales entre los mismos.

CE6.2 Identificar la formación aplicable a los procedimientos y normas de ensayo, preparando los instrumentos y equipos, e interpretando los resultados de los ensayos metrológicos.

CE6.3 Identificar formas de estimular al equipo de trabajo, teniendo en cuenta técnicas de mejora continua, y observando la consecución de los objetivos globales de la empresa.

CE6.4 Detallar los medios y documentos empleados para una transmisión de información, asegurando su comprensión y aplicación.

CE6.5 Registrar los resultados de la formación recibida, evaluando la eficacia de los procesos de formación, e identificando puntos de mejora al plan formativo para futuras acciones formativas.

CE6.6 En un supuesto práctico de elaboración de un programa e instrucciones de formación, sobre la preparación y realización de ensayos metrológicos, garantizando la protección del personal durante los ensayos y la homogeneidad en la formación recibida:

– Preparar una acción formativa de acuerdo con el programa y las instrucciones de formación.

– Realizar una evaluación de la eficacia de la actividad formativa, proponiendo mejoras a incorporar al plan formativo en función de los resultados obtenidos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.2; C4 respecto a CE4.3; C5 respecto a CE5.2; C6 respecto a CE6.6.

Otras capacidades:

Demostrar un buen hacer profesional.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Calibración-verificación de equipos y medios de control, y metrología dimensional

Calibración y verificación. Plan de Calibración y Verificación de equipos y medios de control en un entorno industrial. Plan de Calibración y Verificación. Trazabilidad en calibración y patrones. Estadísticos aplicados a las mediciones en el proceso de calibración y verificación: exactitud, repetibilidad, reproducibilidad, linealidad y estabilidad. Organización eficiente en Calibración y verificación. Normas y normalización. Certificación y acreditación. Normas ISO de gestión de calidad. Metrología dimensional. Propagación de errores en la medida. Variabilidad, causas de variabilidad y contramedidas. Metrología y formas: planitud, diámetros, ángulos, alineaciones y sistemas de referencia, ajuste estadístico de los datos a formas definidas («best fitting»).

2. Técnicas estadísticas, documentales y aplicaciones informáticas aplicadas a la calibración y verificación y metrología dimensional

Métodos estadísticos: técnicas de muestreo, análisis de correlación, teoría de la distribución estadística, análisis de la varianza, gráficos de control, análisis de la capacidad, análisis de repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, exactitud, y estabilidad. Diseño de experimentos por medio de técnicas factoriales (DOE) y de análisis de la varianza (ANOVA). Principio de Pareto. Análisis causa-efecto. Cálculo de la propagación del error de las medidas. Gestión e identificación de equipos y su estado de calibración y verificación. Aspectos materiales y lógicos del ordenador. Informática y sistemas operativos. Organización de la información. Uso de programas generales de tratamiento de datos. Paquetes informáticos gráficos de gestión de datos metrológicos. Paquetes informáticos para tratamiento estadístico de datos. Catalogación de archivos. Organización informática de laboratorio en la identificación y codificación de muestras, equipos y medios de control.

3. Proceso de formación e información de personal a cargo en el ámbito de ensayos destructivos

Fases de los procesos de formación de personal en un entorno industrial. Planificación, ejecución, evaluación y toma de acciones frente a desviaciones en el proceso formativo. Comunicación eficaz: decir, mostrar y mostrar diciendo. Matriz de polivalencia y matriz de formación. Estandarización de las operaciones para disponer de un sistema eficaz de entrenamiento.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización en la calibración, verificación y mantenimiento de equipos y ensayos metrológicos en el campo de los ensayos destructivos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 4: ensayos de materiales y productos en la máquina universal

Nivel: 3

Código: MF2199_3

Asociado a la UC: Organizar ensayos de materiales y productos en la máquina universal

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Implementar la organización en la preparación de una muestra, ajustando sus condiciones al ensayo, resolviendo las contingencias que se presenten, y garantizando eficacia, calidad y seguridad durante el proceso.

CE1.1 Aplicar técnicas de muestreo a partir de un número determinado de muestras por lote, garantizando la representatividad del lote.

CE1.2 Aplicar técnicas de supervisión a la muestra y al ensayo, garantizando la identificación de la muestra y la trazabilidad del ensayo.

CE1.3 En un supuesto práctico de preparación de probetas para ensayar con la máquina universal, comprobando que el ajuste de los parámetros del equipo corresponde con los indicados en el ensayo:

– Verificar las probetas, comprobando que corresponden con la geometría, diseño y acabado propuesto en el ensayo.

– Comprobar la preparación de la muestra, ajustando esta al plan sobre prevención de riesgos laborales y de protección medioambiental.

CE1.4 Conservar las probetas, asegurando sus características hasta la fecha del ensayo, preservando su integridad y características iniciales.

C2: Aplicar técnicas de selección de los accesorios de ensayo de la máquina universal, así como las operaciones previas a la ejecución del ensayo, ajustando la máquina al tipo de material y a los parámetros del ensayo.

CE2.1 Seleccionar los accesorios utilizados con la máquina universal, escogiéndose en función de las propiedades y características del material o producto buscado, del método de ensayo elegido y del rango y precisión del equipo.

CE2.2 En un supuesto práctico de preparación de ensayos (tracción, compresión, flexión, entre otros) con la máquina universal, interpretando documentación técnica del equipo:

– Verificar las condiciones previas al ensayo con la máquina universal, las condiciones de funcionamiento del equipo y de su estado de calibración, garantizando su eficacia, calidad y seguridad.

– Seleccionar los parámetros del ensayo con la máquina universal, considerando el ajuste de escalas, sensibilidad, tipo de material, dimensiones de la probeta, objetivo del ensayo y propiedades ensayadas (alargamiento, ductilidad, entre otras).

CE2.3 En un supuesto práctico de supervisión de la máquina universal, así como de las operaciones previas a la ejecución del ensayo, interpretando documentación técnica del equipo:

– Ajustar la ejecución del ensayo al plan sobre prevención de riesgos laborales (incluyendo clientela, empleados y suministradores), garantizando la calidad y seguridad de los resultados.

– Ajustar la ejecución del ensayo al plan de protección medioambiental (consumo de agua, energía, emisiones, residuos, entre otras), reduciendo el impacto ambiental producto del ensayo.

C3: Aplicar técnicas de supervisión de ejecución de ensayos con maquinaria universal, resolviendo contingencias, y garantizando eficacia, calidad y seguridad durante el ensayo.

CE3.1 Asegurar los dispositivos (extensómetro, mordazas, entre otros), verificando que corresponden con la técnica seleccionada y las condiciones de ensayo, así como compilando la información.

CE3.2 En un supuesto práctico de ejecución del ensayo, garantizando su validez e interpretando documentación técnica:

– Ajustar del equipo en función de la probeta seleccionada, comprobando que los parámetros de ensayo (velocidad, distancia entre marcas o mordazas, entre otros) corresponden a las características del ensayo y la máquina universal.

– Ejecutar el ensayo con la máquina universal, acorde con el plan sobre prevención de riesgos laborales (incluyendo clientela, empleados y suministradores) y de protección medioambiental (consumo de agua, energía, emisiones, residuos, entre otras).

– Mantener las condiciones del ensayo con la máquina universal (ambientales, temperatura de probeta, entre otras) constantes durante la duración del mismo.

CE3.3 En un supuesto práctico de gestión de residuos producidos durante ensayos con la máquina universal, atendiendo a su naturaleza y peligrosidad:

– Clasificar los residuos producidos, ubicándolos en contenedores específicos.

CE3.4 Comprobar el mantenimiento de los equipos y de la zona de trabajo tras la finalización de los ensayos con la máquina universal, verificando los ángulos de impacto, así como la posición del péndulo y del martillo.

C4: Examinar, previo registro, los resultados de ensayos con la máquina universal, analizándolos de acuerdo a criterios de aceptación.

CE4.1 Examinar la coherencia de los resultados del ensayo, atendiendo a los rangos estadísticos de aceptación.

CE4.2 En un supuesto práctico de análisis de los resultados, interpretando datos y documentación científica y técnica:

– Interpretar los resultados del ensayo de acuerdo a criterios estadísticos de aceptación (test de fiabilidad, pruebas estadísticas, entre otros), revisando las operaciones en caso de obtener resultados no esperables.

– Registrar los resultados del ensayo, exportando los datos al «software» de procesamiento de datos.

– Elaborar un informe técnico con los resultados registrados, bien en formato impreso, bien en formato digital.

CE4.3 Archivar registros de los ensayos con la máquina universal para asegurar la calidad, garantizando la trazabilidad de los documentos y los requisitos exigidos, sean contractuales o ante una posible auditoría.

C5: Diseñar acciones y programas de formación en el empleo de la máquina universal, aplicando sesiones formativas.

CE5.1 Identificar los objetivos, competencias y responsabilidades de los miembros del equipo, comprendiendo las responsabilidades y relaciones profesionales entre los mismos.

CE5.2 Identificar la formación aplicable a los procedimientos y normas de ensayo, preparando los instrumentos y equipos, e interpretando los resultados en el empleo de la máquina universal.

CE5.3 Identificar formas de estimular al equipo de trabajo, teniendo en cuenta técnicas de mejora continua, y observando la consecución de los objetivos globales de la empresa.

CE5.4 Detallar los medios y documentos empleados para la transmisión de información, asegurando su comprensión y aplicación.

CE5.5 Registrar los resultados de la formación recibida, evaluando la eficacia de los procesos de formación, e identificando puntos de mejora al plan formativo para futuras acciones formativas.

CE5.6 En un supuesto práctico de elaboración de un programa e instrucciones de formación, sobre el empleo de la máquina universal, garantizando la protección del personal durante los ensayos y la homogeneidad en la formación recibida:

– Preparar una acción formativa de acuerdo con el programa y las instrucciones de formación.

– Realizar una evaluación de la eficacia de la actividad formativa, proponiendo mejoras a incorporar al plan formativo en función de los resultados obtenidos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.3; C2 respecto a CE2.2 y CE2.3; C3 respecto a CE3.2 y CE3.3; C4 respecto a CE4.2; C5 respecto a CE5.6.

Otras capacidades:

Demostrar un buen hacer profesional.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Materiales y productos, técnicas y equipos de preparación de los ensayos con la máquina universal

Descripción de la máquina universal. Partes principales. Unidad de carga. Unidad de potencia. Unidad de control. Unidad de cómputo. Funciones. Clasificación de materiales y productos a los que se determina sus propiedades con la máquina universal de ensayos. Toma de muestras de materiales y productos. Elaboración del plan de muestreo. Preparación de las probetas de ensayo procedentes de materiales y productos, en cantidad, dimensiones, entre otros. Características y funcionamiento de los equipos para preparación de probetas para su ensayo en la máquina universal como: equipos de marcado de las probetas según sistemas de referencia. Equipos de acondicionamiento dimensional como cortadora, fresadora, torno, entre otros. Equipos de acondicionamiento de las probetas como baños termostáticos, hornos, arcón congelador, entre otros. Normativa sobre prevención de riesgos laborales y medioambientales de aplicación a la realización de ensayos con la máquina universal.

2. Ensayos destructivos de tracción con la máquina universal y valoración de los resultados

Propiedades a tracción de los materiales metálicos y no metálicos (poliméricos, cerámicos, compuestos) determinadas mediante el ensayo en máquina universal. Clasificación de los ensayos de tracción de materiales y productos como tracción de barras de acero corrugadas, de probetas mecanizadas metálicas, de láminas textiles, de láminas plásticas, de tubos, entre otros. Funcionamiento y uso de los dispositivos y accesorios empleados en la máquina universal de ensayos para los ensayos de tracción: mordazas, extensómetros, calibre pie de rey, cronómetro, entre otros. Almacenaje de las muestras tras su ensayo a tracción. Tipos de informe, formato y método para exportar los resultados de la máquina universal de ensayos. Métodos estadísticos básicos: técnicas de muestreo, análisis de correlación, teoría de la distribución estadística, análisis de la varianza, gráficos de control, análisis de la capacidad, análisis de repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, exactitud, y estabilidad. Organización de la información. Uso de programas generales de tratamiento de datos y específicos de medida de propiedades determinadas con la máquina universal de ensayos. Catalogación de archivos. Organización informática de laboratorio en la identificación y codificación de muestras.

3. Ensayos destructivos de compresión, flexión y otros ensayos con la máquina universal y valoración de los resultados

Propiedades de compresión de los materiales metálicos y no metálicos (poliméricos, cerámicos, compuestos), determinadas mediante el ensayo en máquina universal. Propiedades específicas a flexión de los materiales metálicos y no metálicos (poliméricos, cerámicos, compuestos), determinadas mediante el ensayo en máquina universal. Otras propiedades específicas de los materiales metálicos y no metálicos (poliméricos, cerámicos, compuestos), determinadas mediante el ensayo en máquina universal, como son el punzonamiento, aplastamiento, deformación bajo carga, entre otros. Funcionamiento y uso de la máquina, dispositivos y accesorios empleados para los ensayos de compresión: platos de carga, extensómetros, cronómetro, entre otros. Funcionamiento y uso de la máquina, dispositivos y accesorios empleados para los ensayos de flexión: útiles de carga, viga con apoyos, medidores de flexión, entre otros. Funcionamiento y uso de la máquina, dispositivos y accesorios empleados para determinar otras propiedades como la resistencia al punzonado de láminas, al aplastamiento de tubos, al desgarro de textiles, entre otros. Almacenaje de las muestras tras su ensayo. Tipos de informe, formato y método para exportar los resultados de la máquina universal de ensayos. Métodos estadísticos básicos: técnicas de muestreo, análisis de correlación, teoría de la distribución estadística, análisis de la varianza, gráficos de control, análisis de la capacidad, análisis de repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, exactitud, y estabilidad. Organización de la información. Uso de programas generales de tratamiento de datos y específicos de medida de propiedades determinadas con la máquina universal de ensayos. Catalogación de archivos. Organización informática de laboratorio en la identificación y codificación de muestras.

4. Proceso de formación e información de personal a cargo en el ámbito de ensayos destructivos

Fases de los procesos de formación de personal en un entorno industrial. Planificación, ejecución, evaluación y toma de acciones frente a desviaciones en el proceso formativo. Comunicación eficaz: decir, mostrar y mostrar diciendo. Matriz de polivalencia y matriz de formación. Estandarización de las operaciones para disponer de un sistema eficaz de entrenamiento.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización de ensayos de materiales y productos en la máquina universal, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 5: ensayos metalográficos, de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales

Nivel: 3

Código: MF2200_3

Asociado a la UC: Organizar ensayos metalográficos, de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales en materiales, productos y uniones soldadas

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de preparación de muestras para ensayos metalográficos (macroscópicos y microscópicos), obteniendo una superficie representativa de la muestra que permita la observación de la estructura al microscopio.

CE1.1 Describir el método de extracción de muestras, identificando los tipos de irregularidades o contaminante que interfieran en la realización del ensayo y en la representatividad del resultado.

CE1.2 Describir distintos tipos de montajes, en frío o caliente, con polímeros y de marcado de muestras metalográficas para su identificación, explicando los sistemas de referencia que se aplican.

CE1.3 En un supuesto práctico de preparación de muestras para un ensayo metalográfico de diferentes aceros suministrados en redondos, como aceros hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides y con distintos tratamientos térmicos como temple y cementación, entre otros, seleccionando la muestra metalográfica, zona y equipos de trabajo utilizados:

– Marcar la muestra metalográfica, atendiendo a los sistemas de referencia y codificando la muestra.

– Montar en frío o caliente con polímeros la muestra metalográfica, manteniendo la trazabilidad.

– Seleccionar el tipo de abrasivo, tamaño de grano, lubricante, velocidad de rotación, entre otros, en función del material, desbastando, puliendo, limpiando y secando el material para obtener una superficie plana y de calidad.