Real Decreto 1024/2024, de 8 de octubre, por el que se actualizan determinadas cualificaciones profesionales de las familias profesionales Imagen Personal; Imagen y Sonido; Madera, Mueble y Corcho; y Química, recogidas en el Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales

– Atacar químicamente la muestra, seleccionando los reactivos en función del material y del método, macroscópico o microscópico.

– Eliminar, previa identificación, las posibles anomalías producidas durante el proceso de preparación de la muestra metalográfica.

– Conservar la muestra metalográfica, asegurando su integridad, características iniciales y acondicionamiento previo.

– Limpiar los equipos y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de las futuras preparaciones de las muestras y la vida útil de los equipos.

CE1.4 Citar distintos tipos de ataque químico mediante reactivos, distinguiendo en función del material y del método, macroscópico o microscópico.

CE1.5 En un supuesto práctico de preparación de muestras para ensayo metalográfico de una unión de aceros soldada «a tope», seleccionando la muestra metalográfica, zona y equipos de trabajo utilizados:

– Marcar la muestra metalográfica, atendiendo a los sistemas de referencia y codificando la muestra.

– Ajustar la muestra metalográfica obtenida, en función de la modalidad de ensayo, procedimientos y normas.

– Eliminar, previa identificación, las posibles anomalías producidas durante el proceso de preparación de la muestra metalográfica.

– Conservar la muestra metalográfica, asegurando su integridad, características iniciales y acondicionamiento previo.

– Limpiar los equipos y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de las futuras preparaciones de las muestras y la vida útil de los equipos.

CE1.6 Citar los métodos de conservación de la muestra preparada para el ensayo metalográfico, obtenida de una muestra metalográfica.

CE1.7 Explicar las técnicas de mantenimiento de los equipos y de la zona de trabajo, teniendo en cuenta la fiabilidad de futuras preparaciones y la vida útil de los equipos.

CE1.8 Describir las buenas prácticas de trabajo en preparación de muestras metalográficas, teniendo en cuenta las siete R de la economía circular, el plan de prevención y de protección medioambiental.

C2: Aplicar técnicas de preparación de muestras para ensayos de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales, obteniendo probetas ajustadas a las condiciones de los ensayos, y asegurando la calidad del ensayo.

CE2.1 Describir las técnicas de organización y realización de planes de muestreo, identificando factores que interfieran en la representatividad del resultado.

CE2.2 Esquematizar el proceso y las técnicas en preparación y selección de muestras para ensayos de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales, incluyendo los ensayos «in situ».

CE2.3 Describir los tipos de marcado de muestras para ensayos de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales, especificando las condiciones de realización de los mismos, de acuerdo a los sistemas de referencia.

CE2.4 En un supuesto práctico de preparación de probetas para la ejecución de un ensayo de dureza Vickers, Brinell y Rockwell, sobre un acero hipoeutectoide, eutectoide o hipereutectoide, preparando la muestra, los equipos y el área de trabajo:

– Marcar la muestra de acuerdo a los sistemas de referencia.

– Preparar las probetas obtenidas de la muestra, en función de la modalidad de ensayo, procedimientos y normas.

– Conservar las probetas, asegurando su integridad, condiciones iniciales y acondicionamiento previo.

– Limpiar los equipos y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de las futuras preparaciones de las muestras y la vida útil de los equipos.

CE2.5 En un supuesto práctico de preparación de probetas para la ejecución de un ensayo de flexión por choque –péndulo Charpy– de una unión de acero soldada «a tope», preparando la muestra, los equipos y área de trabajo:

– Marcar la muestra de acuerdo a los sistemas de referencia.

– Preparar las probetas obtenidas de la muestra, en función de la modalidad de ensayo, procedimientos y normas.

– Conservar las probetas, asegurando su integridad, condiciones iniciales y acondicionamiento previo.

– Limpiar los equipos y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de las futuras preparaciones de las muestras y la vida útil de los equipos.

CE2.6 En un supuesto práctico de preparación de probetas para la ejecución de un ensayo de desgaste superficial sobre una baldosa de terrazo, preparando la muestra, los equipos y el área de trabajo:

– Marcar la muestra de acuerdo a los sistemas de referencia.

– Preparar las probetas obtenidas de la muestra, en función de la modalidad de ensayo, procedimientos y normas.

– Conservar las probetas, asegurando su integridad, condiciones iniciales y acondicionamiento previo.

– Limpiar los equipos y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de las futuras preparaciones de las muestras y la vida útil de los equipos.

CE2.7 En un supuesto práctico de preparación de probetas para la ejecución de un ensayo de impacto por caída de dardo sobre un material plástico, preparando la muestra, los equipos y el área de trabajo:

– Marcar la muestra de acuerdo a los sistemas de referencia.

– Preparar las probetas obtenidas de la muestra, en función de la modalidad de ensayo, procedimientos y normas.

– Conservar las probetas, asegurando su integridad, condiciones iniciales y acondicionamiento previo.

– Limpiar los equipos y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de las futuras preparaciones de las muestras y la vida útil de los equipos.

CE2.8 Describir las buenas prácticas de trabajo en preparación de muestras metalográficas, teniendo en cuenta las siete R de la economía circular, el plan de prevención y de protección medioambiental.

C3: Aplicar técnicas de organización y ejecución de ensayos metalográficos, obteniendo imágenes de microestructuras, de productos y uniones soldadas, cumpliendo los criterios de la normativa aplicable a ensayos destructivos.

CE3.1 Establecer las comprobaciones previas en los equipos, reactivos y muestras intervinientes en el ensayo metalográfico, teniendo en cuenta los métodos seleccionados.

CE3.2 Describir los ajustes de los dispositivos de examinación metalográfica, tales como lupa binocular o microscopio metalográfico en función de las características estructurales buscadas.

CE3.3 Identificar en imágenes de los ensayos metalográficos, las microestructuras más habituales, distinguiendo defectos, tamaño de grano, análisis de fases, zonas afectadas térmicamente, tratamientos térmicos, entre otros.

CE3.4 Clasificar los principales residuos que se producen en los ensayos metalográficos metálicos, plásticos, abrasivos, textiles y químicos, distinguiendo como se segregan y acumulan separadamente, evitando mezclar residuos incompatibles, especialmente los químicos cumpliendo la normativa sobre producción y gestión de residuos.

CE3.5 Detallar buenas prácticas de laboratorio, identificando las condiciones de seguridad y medioambientales, explicando los riesgos que conlleva su incumplimiento.

CE3.6 Explicar la organización y ejecución de las tareas de mantenimiento, distinguiendo aquellas que se aplican a los diferentes tipos de ensayo.

CE3.7 En un supuesto práctico de organización y realización de un ensayo metalográfico de diferentes aceros suministrados en redondos, como aceros hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides, y con distintos tratamientos térmicos como temple y cementación, entre otros:

– Capturar imágenes, teniendo en cuenta el número de aumentos y calidad, entre otros.

– Identificar las microestructuras distinguiendo defectos, tamaño de grano, análisis de fases, zonas afectadas térmicamente, tratamientos térmicos, entre otros.

– Segregar, previa identificación, los residuos generados en el ensayo, evitando mezclar residuos incompatibles.

– Mantener los equipos, asegurando su vida útil.

CE3.8 En un supuesto práctico, de organización y realización de un ensayo metalográfico de una unión de aceros soldada «a tope»:

– Capturar imágenes, teniendo en cuenta el número de aumentos, la calidad, entre otros.

– Identificar los elementos de la soldadura tales como material base, material de aporte y Zona Afectada Térmicamente (ZAT), distinguiendo presencia de inclusiones, grietas, porosidades, entre otros.

– Identificar el número de capas de aporte de soldadura en la unión soldada.

– Medir geométricamente las dimensiones de garganta, ancho, alto, penetración y ángulo de la junta soldada.

C4: Aplicar técnicas de selección de equipos y accesorios de ensayos de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales, efectuando operaciones de ajuste, y asegurando la calidad de los resultados.

CE4.1 Especificar los parámetros de ajuste en la selección del equipo de ensayo de dureza, impacto y otros mecánicos estructurales y relacionarlos con la propiedad o característica estructural del material o producto buscado, del método, así como del rango y precisión del equipo.

CE4.2 Seleccionar los parámetros en los ensayos de dureza (ajuste de escalas, sensibilidad, dimensiones de la probeta, temperatura, entre otros), teniendo en cuenta la geometría del identador, la carga y tiempo de penetración.

CE4.3 Seleccionar los parámetros en los ensayos de impacto (velocidad de aplicación de la carga, forma de la entalla, tipo de apoyo de la probeta, temperatura, entre otros) en función de la masa, forma y tamaño de la probeta.

CE4.4 En un supuesto práctico de un ensayo de dureza, sobre una probeta de un acero hipoeutectoide, eutectoide o hipereutectoide:

– Seleccionar el equipo de ensayo en función de las dimensiones de la probeta, carga, tipo de penetrador y método de ensayo elegido Vickers, Brinell o Rockwell para determinar su resistencia a la deformación superficial, considerando las normas del ensayo.

CE4.5 En un supuesto práctico de un ensayo de flexión por choque (péndulo Charpy) sobre una probeta de un perfil de un acero hipoeutectoide:

– Seleccionar el equipo de ensayo en función de la energía nominal y temperatura empleada para determinar la energía absorbida (resiliencia), considerando las normas de ensayo.

C5: Aplicar técnicas de organización y ejecución de ensayos de dureza y otros mecánicos superficiales, ajustando los parámetros del ensayo, y determinando las propiedades mecánicas de los materiales y productos.

CE5.1 Describir los dispositivos o partes de equipos que intervienen en los ensayos de dureza y otros mecánicos superficiales, relacionándolos con la técnica seleccionada.

CE5.2 Indicar los parámetros de ajuste del equipo, así como la técnica empleada, en función del procedimiento, precisión del ensayo y condiciones de la muestra.

CE5.3 Explicar las condiciones ambientales, de temperatura de probetas, carga, tiempo, entre otras, que deben disponerse durante la realización del ensayo de dureza y otros mecánicos estructurales, garantizando la repetibilidad del ensayo.

CE5.4 Detallar buenas prácticas de laboratorio, identificando las condiciones de seguridad y medioambientales, explicando los riesgos que conlleva su incumplimiento.

CE5.5 En un supuesto práctico de determinación de resistencia a la deformación superficial, ensayo de dureza Vickers, Brinell o Rockwell, sobre una probeta de un acero hipoeutectoide, eutectoide o hipereutectoide, atendiendo a las normas de ensayo e interpretando documentación técnica:

– Controlar las condiciones ambientales y de seguridad, clasificando los residuos de acuerdo al plan de producción y gestión de residuos.

– Determinar las condiciones de ajuste del equipo, de acuerdo a las probetas seleccionadas y los parámetros de ensayo.

– Ejecutar las operaciones cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales y control medioambiental.

– Establecer la ejecución del ensayo, de acuerdo a los parámetros fijados en los procedimientos y normas.

– Limpiar el equipo y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de los futuros ensayos y la vida útil del equipo.

CE5.6 En un supuesto práctico de determinación de la dureza Shore sobre una probeta de elastómero, atendiendo a las normas de ensayo e interpretando la documentación técnica:

– Controlar las condiciones ambientales y de seguridad, clasificando los residuos de acuerdo al plan de producción y gestión de residuos.

– Determinar las condiciones de ajuste del equipo, de acuerdo a las probetas seleccionadas y los parámetros de ensayo.

– Ejecutar las operaciones, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales y control medioambiental.

– Establecer la ejecución del ensayo, de acuerdo a los parámetros fijados en los procedimientos y normas.

– Limpiar el equipo y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de los futuros ensayos y la vida útil del equipo.

CE5.7 En un supuesto práctico de determinación de resistencia a la deformación superficial, ensayo de microdureza Vickers sobre una probeta de unión de acero soldada «a tope», atendiendo a las normas de ensayo e interpretando la documentación técnica:

– Controlar las condiciones ambientales y de seguridad, clasificando los residuos de acuerdo al plan de producción y gestión de residuos.

– Determinar las condiciones de ajuste del equipo, de acuerdo a las probetas seleccionadas y los parámetros de ensayo.

– Ejecutar las operaciones, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales y control medioambiental.

– Establecer la ejecución del ensayo, de acuerdo a los parámetros fijados en los procedimientos y normas.

– Limpiar el equipo y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de los futuros ensayos y la vida útil del equipo.

CE5.8 En un supuesto práctico de determinación de la resistencia al desgaste superficial sobre una probeta de baldosa de terrazo, atendiendo a la norma de ensayo e interpretando la documentación técnica:

– Controlar las condiciones ambientales y de seguridad, clasificando los residuos de acuerdo al plan de producción y gestión de residuos.

– Determinar las condiciones de ajuste del equipo, de acuerdo a las probetas seleccionadas y los parámetros de ensayo.

– Ejecutar las operaciones, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales y control medioambiental.

– Establecer la ejecución del ensayo, de acuerdo a los parámetros fijados en los procedimientos y normas.

– Limpiar el equipo y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de los futuros ensayos y la vida útil del equipo.

C6: Aplicar técnicas de organización y ejecución de ensayos mecánicos de impacto, determinando las propiedades mecánicas de los materiales y productos, seleccionando la técnica en función del sector, y garantizando la calidad de los resultados.

CE6.1 Describir los dispositivos que intervienen en los ensayos de impacto, relacionándolos con la técnica seleccionada.

CE6.2 Indicar los parámetros de ajuste, así como la técnica empleada, en función del procedimiento, precisión del ensayo de impacto y condiciones de la muestra.

CE6.3 Explicar las condiciones tales como ambientales, temperatura de probetas, carga, tiempo, entre otras, que deben disponerse durante la realización del ensayo de dureza y otros mecánicos estructurales, identificando las que afectan a la repetibilidad del ensayo.

CE6.4 Detallar buenas prácticas de laboratorio, identificando las condiciones de seguridad y medioambientales, explicando los riesgos que conlleva su incumplimiento.

CE6.5 En un supuesto práctico de determinación de la energía absorbida (resiliencia) a través de un ensayo de flexión por choque (péndulo Charpy) sobre una probeta de un perfil de un acero hipoeutectoide, atendiendo a la norma de ensayo e interpretando la documentación técnica:

– Ejecutar el ensayo, seleccionando diferentes temperaturas y energías nominales.

– Controlar las condiciones ambientales y de seguridad, clasificando los residuos de acuerdo con el plan de producción y gestión de residuos.

– Determinar las condiciones de ajuste del equipo, de acuerdo a las probetas seleccionadas y los parámetros de ensayo.

– Ejecutar las operaciones, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales y control medioambiental.

– Establecer la ejecución del ensayo, de acuerdo a los parámetros fijados en los procedimientos y normas.

– Limpiar el equipo y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de los futuros ensayos y la vida útil del equipo.

CE6.6 En un supuesto práctico de determinación de la energía absorbida (resiliencia), a través de un ensayo de flexión por choque –péndulo Charpy– sobre una probeta de una unión de acero soldada «a tope», atendiendo a la norma de ensayo e interpretando la documentación técnica:

– Ejecutar el ensayo, seleccionando diferentes temperaturas y energías nominales.

– Controlar las condiciones ambientales y de seguridad, clasificando los residuos de acuerdo al plan de producción y gestión de residuos.

– Determinar las condiciones de ajuste del equipo, de acuerdo a las probetas seleccionadas y los parámetros de ensayo.

– Ejecutar las operaciones, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales y control medioambiental.

– Establecer la ejecución del ensayo, de acuerdo a los parámetros fijados en los procedimientos y normas.

– Limpiar el equipo y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de los futuros ensayos y la vida útil del equipo.

CE6.7 En un supuesto práctico de determinación de la resistencia a la penetración a través de un ensayo de simulación de impacto sobre una probeta de un parabrisas laminado, considerando las normas del ensayo e interpretando la documentación técnica:

– Controlar las condiciones ambientales y de seguridad, clasificando los residuos de acuerdo al plan de producción y gestión de residuos.

– Determinar las condiciones de ajuste del equipo, de acuerdo a las probetas seleccionadas y los parámetros de ensayo.

– Ejecutar las operaciones, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales y control medioambiental.

– Establecer la ejecución del ensayo, de acuerdo a los parámetros fijados en los procedimientos y normas.

– Limpiar el equipo y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de los futuros ensayos y la vida útil del equipo.

CE6.8 En un supuesto práctico de determinación de la resistencia al impacto a través de un ensayo de impacto por caída de dardo sobre una probeta de una bolsa de polietileno, considerando las normas de ensayo e interpretando la documentación técnica:

– Controlar las condiciones ambientales y de seguridad, clasificando los residuos de acuerdo al plan de producción y gestión de residuos.

– Determinar las condiciones de ajuste del equipo, de acuerdo a las probetas seleccionadas y los parámetros de ensayo.

– Ejecutar las operaciones, cumpliendo la normativa sobre prevención de riesgos laborales y control medioambiental.

– Establecer la ejecución del ensayo, de acuerdo a los parámetros fijados en los procedimientos y normas.

– Limpiar el equipo y la zona de trabajo, garantizando la fiabilidad de los futuros ensayos y la vida útil del equipo.

C7: Aplicar técnicas de registro y evaluación de los resultados de los ensayos metalográficos, de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales, analizando los resultados de acuerdo a criterios de aceptación, interpretando la estructura metalográfica de la muestra de acuerdo a criterios estadísticos y comparándola visualmente con patrones o mediante el uso de sistemas de análisis de imágenes.

CE7.1 Describir cómo se interpretan los resultados de ensayos metalográficos, de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales, de acuerdo al sector de aplicación, procedimientos y normas de ensayo, teniendo en cuenta los diagramas de fase (hierro-carbono, entre otros), y utilizando criterios estadísticos para evaluar la coherencia de los mismos.

CE7.2 Detallar la técnica de elaboración y archivado de un informe de resultados metalográficos, de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales de acuerdo con los registros obtenidos.

CE7.3 En un supuesto práctico de evaluación de los resultados de los microconstituyentes, análisis de fases, tamaño de grano, estructura, y fiabilidad del material, obtenidos en un ensayo microscópico de las distintas muestras metalográficas de diferentes aceros suministrados en redondos, como aceros hipoeutectoides, eutectoides e hipereutectoides con distintos tratamientos térmicos como temple y cementación entre otros, atendiendo a las normas de ensayo e interpretando la documentación técnica.

– Revisar la coherencia de los resultados del ensayo metalográfico previamente al registro de los mismos.

– Interpretar el registro de resultados del ensayo metalográfico, de acuerdo a los procedimientos y normas de ensayo.

– Evaluar los resultados del ensayo metalográfico de acuerdo a criterios estadísticos definidos en el procedimiento.

– Elaborar un informe de resultados del ensayo metalográfico de acuerdo con los registros obtenido.

– Archivar los ensayos metalográficos, en función de las condiciones contractuales y necesidades legales.

CE7.4 En un supuesto práctico de evaluación de los resultados del ensayo de la energía absorbida (resiliencia) y de la influencia de la temperatura obtenidos en un ensayo de flexión por choque (péndulo Charpy) sobre una probeta de una unión de acero soldada «a tope», considerando las normas de ensayo e interpretando la documentación técnica:

– Revisar la coherencia de los resultados del ensayo de flexión por choque, previamente al registro de los mismos.

– Interpretar el registro de resultados del ensayo de flexión por choque, de acuerdo a los procedimientos y normas de ensayo.

– Evaluar los resultados del ensayo de flexión por choque, de acuerdo a criterios estadísticos.

– Elaborar un informe de resultados del ensayo de flexión por choque de acuerdo con los registros obtenido.

– Archivar los ensayos de flexión por choque, en función de las condiciones contractuales y necesidades legales.

C8: Diseñar acciones y programas de formación en ensayos metalográficos, de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales, aplicando sesiones formativas.

CE8.1 Identificar los objetivos, competencias y responsabilidades de los miembros del equipo, comprendiendo las responsabilidades y relaciones profesionales entre los mismos.

CE8.2 Identificar la formación aplicable a los procedimientos y normas de ensayo, preparando los instrumentos y equipos, e interpretando los resultados de los ensayos metalográficos, de dureza, de impacto y otros superficiales.

CE8.3 Identificar formas de estimular al equipo de trabajo, teniendo en cuenta técnicas de mejora continua, y observando la consecución de los objetivos globales de la empresa.

CE8.4 Detallar los medios y documentos empleados para la transmisión de información, asegurando su comprensión y aplicación.

CE8.5 Registrar los resultados de la formación recibida, evaluando la eficacia de los procesos de formación, e identificando puntos de mejora al plan formativo para futuras acciones formativas.

CE8.6 En un supuesto práctico de elaboración de un programa e instrucciones de formación, sobre la preparación y realización de ensayos metalográficos, de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales, garantizando la protección del personal durante los ensayos y la homogeneidad en la formación recibida:

– Preparar una acción formativa de acuerdo con el programa y las instrucciones de formación.

– Realizar una evaluación de la eficacia de la actividad formativa, proponiendo mejoras a incorporar al plan formativo en función de los resultados obtenidos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.3 y CE1.5; C2 respecto a CE2.4, CE2.5, CE2.6 y CE2.7; C3 respecto a CE3.7 y CE3.8; C4 respecto a CE4.4 y CE4.5; C5 respecto a CE5.5, CE5.6, CE5.7 y CE5.8; C6 respecto a CE6.5, CE6.6, CE6.7 y CE6.8; C7 respecto a CE7.3 y CE7.4; C8 respecto a CE8.6.

Otras capacidades:

Demostrar un buen hacer profesional.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Técnicas de preparación y análisis metalográfico

Teoría de la metalografía. Principios de microscopía. Conceptos de cristalografía. Composición y estructura de los materiales metálicos. Propiedades físicas y mecánicas de los materiales metálicos. Preparación de muestras metalográficas. Manejo de equipos de preparación de muestras metalográficas. Selección de muestras. Corte de muestras. Montaje de muestras. Desbaste de muestras. Pulido y secado de muestras. Tipos de ataque químico de muestras metalográficas. Clases de reactivos químicos y preparación de los mismos. Observación metalográfica. Análisis de estructuras cristalinas. Microconstituyentes en aleaciones, materiales férreos y no férreos. Diagrama hierro-carbono. Estructuras de solidificación en aceros y fundiciones. Tratamientos térmicos. Identificación de fases. Cálculo del tamaño de grano en metales. Orientación del grano. Estudio y medición de las capas superficiales. Macroscopía y microscopía. Análisis de inclusiones. Macrografías de uniones soldadas. Manual de defectología e imperfecciones. Programas y equipos de captura y tratamiento de imágenes: microscopio metalográfico, lupa binocular. Gestión e identificación de productos químicos. Técnicas de elaboración de informes. Interpretación de resultados. Redacción de informes y presentación de resultados. Aplicación de medios y equipos informáticos. Normas y procedimientos de aplicación a los ensayos. Normativa sobre protección y control medioambiental.

2. Ensayos de dureza y otros superficiales

Dureza aplicada a los materiales y productos. Propiedades mecánicas de los materiales y su relación con la dureza superficial. Tipos de indentadores utilizados en ensayos de dureza superficial. Técnicas de muestreo y de preparación de las probetas. Métodos de ensayos de resistencia al rayado, al deslizamiento. Métodos y técnicas de ensayo de dureza en metales y relación entre los distintos métodos de dureza. Selección de la técnica de ensayo adecuada para cada material y aplicación. Métodos de ensayo de dureza en uniones soldadas. Métodos de ensayos de dureza en plásticos. Manejo de durómetros, microdurómetros, entre otros. Mantenimiento, calibración y verificación de equipos de ensayo de dureza superficial. Interpretación de curvas de carga y descarga en ensayos de dureza superficial. Efecto del tratamiento térmico y las deformaciones en la dureza superficial. Identificación y prevención de errores comunes en ensayos de dureza superficial. Técnicas de elaboración de informes. Aplicación de medios y equipos informáticos. Normas y procedimientos de aplicación a los ensayos. Normativa sobre prevención de riesgos laborales.

3. Proceso de formación e información de personal a cargo en el ámbito de ensayos destructivos

Fases de los procesos de formación de personal en un entorno industrial. Planificación, ejecución, evaluación y toma de acciones frente a desviaciones en el proceso formativo. Comunicación eficaz: decir, mostrar y mostrar diciendo. Matriz de polivalencia y matriz de formación. Estandarización de las operaciones para disponer de un sistema eficaz de entrenamiento.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización de ensayos metalográficos, de dureza, impacto y otros mecánicos superficiales en materiales, productos y uniones soldadas, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 6: caracterización óptica, electromagnética, reológica y granulométrica en materiales y productos

Nivel: 3

Código: MF2201_3

Asociado a la UC: Organizar ensayos de caracterización óptica, electromagnética, reológica y granulométrica en materiales y productos

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de preparación de muestras de ensayo y zona de trabajo para la determinación de las características ópticas, electromagnéticas, reológicas o granulométricas del material, ajustando las condiciones del ensayo.

CE1.1 Identificar las técnicas de muestreo, garantizando la representatividad de la muestra en el ensayo.

CE1.2 Diferenciar las técnicas de preparación de muestras, detallando su aplicación en los ensayos.

CE1.3 Describir los métodos de identificación y los tipos de marcado de muestras, asegurando la trazabilidad de las mismas.

CE1.4 En un supuesto práctico de preparación de probetas, aplicando las normas de ensayo e interpretando la documentación técnica:

– Aplicar técnicas de preparación de probetas, atendiendo a las condiciones del procedimiento y en función del tipo de ensayo.

CE1.5 Indicar las condiciones mínimas que debe reunir la zona trabajo, detallando superficie, equipamientos, servicios, medidas de seguridad, condiciones ambientales, entre otras.

CE1.6 Citar las condiciones de conservación de las probetas en función del ensayo para asegurar su integridad y características iniciales.

CE1.7 Enumerar los criterios de buenas prácticas de laboratorio (siete R de la economía circular) y elementos de prevención de riesgos laborales, garantizando la seguridad en la preparación de las muestras de ensayo.

C2: Aplicar técnicas de organización de equipos y de operaciones previas, ajustando los equipos y las operaciones al tipo de ensayo y a los materiales ensayados.

CE2.1 Describir los equipos de ensayos en la caracterización óptica, electromagnética, reológica y granulométrica en materiales, justificando la base científica en que se fundamentan.

CE2.2 En un supuesto práctico de preparación de equipo de ensayo, interpretando la documentación técnica del equipo:

– Programar los parámetros del ensayo como la escala o rango de medición y las dimensiones de la muestra, especificando aspectos como el método, rango de medida o precisión del equipo.

– Comprobar el estado de funcionamiento y de calibración del equipo, verificando que el ensayo es viable en esas condiciones o adoptando medidas de corrección.

CE2.3 Reconocer los elementos sobre prevención de riesgos laborales y las medidas de seguridad, garantizando el control en el uso de quipos de ensayo.

C3: Garantizar la ejecución de los ensayos para la determinación de las propiedades ópticas, electromagnéticas, reológicas o granulométricas del material, resolviendo las contingencias que se presenten, y garantizando que se realizan con eficacia, calidad y seguridad.

CE3.1 Identificar los equipos de medición en función de la propiedad ensayada, explicando los parámetros que intervienen en su mantenimiento.

CE3.2 Indicar los parámetros de ajuste del ensayo, en función del procedimiento, la precisión del ensayo y las condiciones de la muestra.

CE3.3 Clasificar los residuos que se producen en los ensayos en función de su naturaleza, peligrosidad y destino final, siguiendo la normativa sobre producción y gestión de residuos.

CE3.4 En un supuesto práctico de ejecución de ensayo, interpretando la documentación técnica empleado durante el ensayo:

– Verificar el registro y cumplimiento de las condiciones ambientales (temperatura y humedad) según el tipo de ensayo.

– Comprobar la limpieza e higiene de la zona de trabajo, verificando el estado de los equipos mediante controles de calidad internos, y garantizando su futura fiabilidad y vida útil.

– Supervisar la utilización de los EPI y elementos de seguridad por parte del personal a su cargo, identificando los incumplimientos, y estableciendo medidas correctoras.

C4: Registrar, previo análisis, los resultados de ensayos ejecutados para la evaluación y posterior utilización de los datos obtenidos, cumpliendo los criterios de aceptación del ensayo.

CE4.1 En un supuesto práctico de interpretación de resultados, revisando la coherencia de los datos obtenidos:

– Comprobar el registro de resultados, supervisando la posible aparición de errores manuales.

– Analizar los resultados obtenidos, decidiendo si se puede dar por finalizado el ensayo o si se necesita hacer repeticiones adicionales.

– Supervisar los valores estadísticos obtenidos, detectando resultados no esperables.

– Registrar los resultados del ensayo, asegurando su trazabilidad, y cumpliendo con los requisitos exigidos de forma contractual.

CE4.2 Reconocer los criterios estadísticos utilizados en los resultados de los ensayos ópticos, electromagnéticos, reológicos y granulométricos, de acuerdo con los procedimientos y normas de ensayo, tales como valor medio, mediana, desviación estándar, entre otros.

CE4.3 Supervisar la elaboración de un informe de resultados del ensayo óptico, electromagnético, reológico y granulométrico de acuerdo con los registros obtenidos y la normativa aplicable.

C5: Diseñar acciones y programas de formación en ensayos ópticos, electromagnéticos, reológicos y granulométricos, aplicando sesiones formativas.

CE5.1 Identificar los objetivos, competencias y responsabilidades de los miembros del equipo, comprendiendo las responsabilidades y relaciones profesionales entre los mismos.

CE5.2 Identificar la formación aplicable a los procedimientos y normas de ensayo, preparando los instrumentos y equipos, e interpretando los resultados de los ensayos ópticos, electromagnéticos, reológicos y granulométricos.

CE5.3 Identificar formas de estimular al equipo de trabajo, teniendo en cuenta técnicas de mejora continua, y observando la consecución de los objetivos globales de la empresa.

CE5.4 Detallar los medios y documentos empleados para la transmisión de información, asegurando su comprensión y aplicación.

CE5.5 Registrar los resultados de la formación recibida, evaluando la eficacia de los procesos de formación, e identificando puntos de mejora al plan formativo para futuras acciones formativas.

CE5.6 En un supuesto práctico de elaboración de un programa e instrucciones de formación, sobre la preparación y realización de ensayos ópticos, electromagnéticos, reológicos y granulométricos, garantizando la protección del personal durante los ensayos y la homogeneidad en la formación recibida:

– Preparar una acción formativa de acuerdo con el programa y las instrucciones de formación.

– Realizar una evaluación de la eficacia de la actividad formativa, proponiendo mejoras a incorporar al plan formativo en función de los resultados obtenidos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.4; C2 respecto a CE2.2; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a C41; C5 respecto a CE5.6.

Otras capacidades:

Demostrar un buen hacer profesional.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Materiales y sus propiedades ópticas, electromagnéticas, reológicas y granulométricas

Clasificación de los materiales. Propiedades ópticas de los materiales: transmisión luminosa, transmisión energética, color, densidad de color, longitud de onda análoga a tonalidad de color, índice de reflexión, índice de luz difusa, entre otras. Propiedades electromagnéticas de los materiales: resistencia eléctrica, intensidad eléctrica, impedancia eléctrica, resistividad eléctrica, coeficiente calorífico, factor de ruptura dieléctrica, entre otras. Propiedades reológicas de los materiales: viscosidad, densidad, miscibilidad, espesor de capa húmeda y seca, procesos de secado y polimerizado, entre otras. Propiedades granulométricas de los materiales: tamaño de grano, distribución del tamaño de grano, forma de grano, distribución de la forma de grano, entre otras.

2. Ensayos de caracterización de las propiedades ópticas, electromagnéticas, reológicas y granulométricas de materiales y productos

Ensayos de caracterización de las propiedades ópticas de los materiales: espectrofotometría, colorimetría, brillometría, opacidad, ensayo de luz difusa, entre otros. Funcionamiento de los equipos más usuales: proyector de luz, esfera de Ulbricht, espectrofotómetro, colorímetro, brillómetro, opacímetro, Hazemeter, entre otros. Ensayos de caracterización de las propiedades electromagnéticas de los materiales y productos: medida de la resistencia e intensidad eléctricas, medida de la impedancia eléctrica, medida de la resistividad eléctrica, medida de la variación de temperatura en PTC y NTC, medida del factor de ruptura dieléctrica, entre otros. Funcionamiento de los equipos más usuales: fuentes de alimentación, reóstatos, puentes de Wheatstone calibrados, multímetros, entre otros. Ensayos de caracterización de las propiedades reológicas de los materiales: Viscosimetría básica, técnicas de medida de la viscosidad y ensayos normalizados, medida de la densidad, medida de la miscibilidad de los diluyentes, medidita del espesor de capa húmeda y seca tras procesos de impresión, ensayos del grado de secado o polimerizado, entre otros. Funcionamiento de los equipos más usuales: viscosímetro de Brookfield, capilares, Saybolt, copa Ford, medidor de índice de fluidez, baño termostático, husillos para medida de viscosidad, patrones de viscosidad, balanza de densidades, grindómetros, entre otros. Ensayos de caracterización de las propiedades granulométricas de los materiales: ensayo de columna vibratoria granulométrica, determinación de la forma de y distribución de granos, ensayo con equipos compactos de determinación de distribución de forma y tamaño de grano, entre otros. Funcionamiento de los equipos más usuales: columna vibratoria, tamices calibrados, balanzas de precisión, equipo compacto de determinación de distribución de forma y tamaño de grano, entre otros. Condiciones ambientales de los ensayos y sus repercusiones en los resultados. Normativa sobre producción y gestión de residuos. Normativa sobre protección y control medioambiental.

3. Técnicas estadísticas, documentales y aplicaciones informáticas en el ámbito de la caracterización óptica, electromagnética, reológica y granulométrica de materiales y productos

Métodos estadísticos básicos: técnicas de muestreo, análisis de correlación, teoría de la distribución estadística, análisis de la varianza, gráficos de control, análisis de la capacidad, análisis de repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, exactitud, y estabilidad, entre otros. Diseño de experimentos por medio de técnicas factoriales (DOE) y de análisis de la varianza (ANOVA). Pareto. Análisis causa-efecto. Cálculo de la propagación del error de las medidas. Aspectos materiales y lógicos del ordenador. Informática y su codificación. Organización de la información. Uso de programas generales de tratamiento de datos y específicos de medida de propiedades ópticas, electromagnéticas, reológicas y granulométricas. Paquetes informáticos para tratamiento estadístico de datos. Catalogación de archivos. Organización informática de laboratorio en la identificación y codificación de muestras. Normativa sobre prevención de riesgos laborales.

4. Proceso de formación e información de personal a cargo en el ámbito de ensayos destructivos

Fases de los procesos de formación de personal en un entorno industrial. Planificación, ejecución, evaluación y toma de acciones frente a desviaciones en el proceso formativo. Comunicación eficaz: decir, mostrar y mostrar diciendo. Matriz de polivalencia y matriz de formación. Estandarización de las operaciones para disponer de un sistema eficaz de entrenamiento.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización de ensayos de caracterización óptica, electromagnética, reológica y granulométrica en materiales y productos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 7: ensayos ambientales y térmicos en materiales y productos en el campo de los ensayos destructivos

Nivel: 3

Código: MF2202_3

Asociado a la UC: Organizar ensayos ambientales y térmicos en materiales y productos en el campo de los ensayos destructivos

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Aplicar técnicas de preparación de material y de productos de ensayo, ajustando las muestras al ensayo, asegurando la representatividad de los resultados, y garantizando la calidad y seguridad durante el proceso.

CE1.1 Planificar el muestreo selectivo o al azar, asegurando la representatividad de la muestra.

CE1.2 Generar códigos lógicos de identificación de las muestras, garantizando así la trazabilidad de los resultados.

CE1.3 Tomar suficiente cantidad de muestra, asegurando la existencia de un reservorio en caso de repetición del ensayo.

CE1.4 Ejecutar la toma de muestra de los metales y aleaciones, utilizando discos de corte más duros que el metal muestreado con refrigeración, evitando alterar el material en esta etapa inicial.

CE1.5 Preparar la probeta a ensayar, inspeccionando visualmente que no presenta ningún daño en su superficie (grietas, sobrecalentamientos, entre otros), y verificando que se cumplen las dimensiones críticas según la norma de ensayo.

CE1.6 En un supuesto práctico de organización del muestreo y preparación de la muestra para ensayos ambientales y térmicos, siguiendo el plan sobre prevención de riesgos laborales y de producción y gestión de residuos:

– Ejecutar ensayos de corrosión por niebla salina en metales y aleaciones, verificando la resistencia a la corrosión de los materiales y recubrimientos superficiales.

– Ejecutar ensayos de envejecimiento por radiación solar en materiales plásticos, verificando las propiedades ópticas y mecánicas del material evaluado.

C2: Acondicionar, previa selección, equipos de trabajo en la realización de ensayos ambientales y térmicos de materiales y productos, verificando su funcionamiento, mediante la utilización de patrones de referencia.

CE2.1 Seleccionar los equipos de ensayo, obteniendo una exactitud y precisión admisible según norma del ensayo.

CE2.2 Seleccionar los parámetros y rangos de caracterización, según especificación del ensayo, teniendo en cuenta que los intervalos de temperatura y de humedad serán diferentes si se ensaya un plástico o un metal.

CE2.3 En un supuesto práctico de acondicionamiento de los quipos de trabajo, interpretando los manuales de instrucciones y la documentación técnica de los equipos:

– Asegurar el funcionamiento de los equipos, comprobando que la alimentación eléctrica del equipo, los reactivos de corrosión, la presión, temperatura y humedad están en el rango de funcionamiento.

– Calibrar los equipos semanalmente con un patrón de referencia, asegurando que los resultados obtenidos son exactos y precisos.

C3: Aplicar técnicas de organización de ensayos medioambientales y térmicos, determinando las características de los materiales y productos, garantizando que se efectúan con calidad, así como resolviendo las contingencias que se presenten.

CE3.1 Tomar suficiente cantidad de muestra, asegurando la existencia de un reservorio en caso de repetición del ensayo.

CE3.2 Describir las propiedades y características iniciales de las probetas como: masa, humedad, dimensiones, dureza y resistencia mecánica, indicando en qué condiciones del ensayo variarán sus propiedades.

CE3.3 Ajustar los parámetros del ensayo térmico y ambiental, como rango de temperatura y humedad, asegurando que las muestras se someten a las mimas condiciones dentro del equipo.

CE3.4 En un supuesto práctico de ensayos ambientales y térmicos, interpretando especificaciones técnicas de equipos, normas de ensayo y procedimientos sobre prevención de riesgos laborales:

– Ejecutar un ensayo previo con patrones de referencia, verificando que no se producen variaciones en las condiciones de trabajo que puedan repercutir en el resultado final.

– Supervisar los ensayos ambientales y térmicos, atendiendo a criterios de buenas prácticas de laboratorio.

C4: Interpretar magnitudes de ensayos térmicos y ambientales de materiales y productos, analizando si los resultados obtenidos son acordes a los criterios de aceptación para garantizar su validez.

CE4.1 Realizar una búsqueda bibliográfica de las magnitudes del ensayo, indicando los rangos de referencia para los parámetros obtenidos.

CE4.2 En un supuesto práctico de análisis de resultados de ensayos térmicos y ambientales, interpretando documentación científica y técnica:

– Registrar en una tabla los resultados obtenidos, transformando los datos primarios en magnitudes evaluables, y representando estos valores en tablas y gráficas.

– Calcular los resultados, interpretando su calidad en función de criterios estadísticos como el error relativo o el coeficiente de variación.

– Redactar un informe técnico, detallando los criterios de desviación máxima para la exactitud y la reproducibilidad del ensayo.

CE4.3 Archivar los registros e informes de los ensayos ambientales y térmicos, garantizando la trazabilidad de los resultados.

C5: Diseñar acciones y programas de formación en ensayos térmicos y ambientales, aplicando sesiones formativas.

CE5.1 Identificar los objetivos, competencias y responsabilidades de los miembros del equipo, comprendiendo las responsabilidades y relaciones profesionales entre los mismos.

CE5.2 Identificar la formación aplicable a los procedimientos y normas de ensayo, preparando los instrumentos y equipos, e interpretando los resultados de los ensayos térmicos y ambientales.

CE5.3 Identificar formas de estimular al equipo de trabajo, teniendo en cuenta técnicas de mejora continua, y observando la consecución de los objetivos globales de la empresa.

CE5.4 Detallar los medios y documentos empleados para la transmisión de información, asegurando su comprensión y aplicación.

CE5.5 Registrar los resultados de la formación recibida, evaluando la eficacia de los procesos de formación, e identificando puntos de mejora al plan formativo para futuras acciones formativas.

CE5.6 En un supuesto práctico de elaboración de un programa e instrucciones de formación, sobre la preparación y realización de ensayos térmicos y ambientales, garantizando la protección del personal durante los ensayos y la homogeneidad en la formación recibida:

– Preparar una acción formativa de acuerdo con el programa y las instrucciones de formación.

– Realizar una evaluación de la eficacia de la actividad formativa, proponiendo mejoras a incorporar al plan formativo en función de los resultados obtenidos.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.6; C2 respecto a CE2.3; C3 respecto a CE3.4; C4 respecto a C42; C5 respecto a CE5.6.

Otras capacidades:

Demostrar un buen hacer profesional.

Adaptarse a la organización, a sus cambios estructurales y tecnológicos, así como a situaciones o contextos nuevos.

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Responsabilizarse del trabajo que desarrolla y del cumplimiento de los objetivos.

Habituarse al ritmo de trabajo de la organización.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Materiales y productos, técnicas y equipos de preparación de los ensayos ambientales y térmicos

Toma de muestras de materiales y productos. Elaboración del plan de muestreo. Preparación de las probetas de ensayo procedentes de materiales y productos, mecanizadas según normativa aplicable y cantidad suficiente. Características, funcionamiento y medidas de prevención y riesgos laborales de los equipos para la preparación de las probetas: cortadora metalográfica, troqueladora, fresadora, torno, entre otros. Preparación de medios siguiendo las normas de prevención y riesgos laborales como: pH y concentración, para disoluciones empleadas en ensayos de corrosión, temperatura del agua en ensayos de absorción de agua, o presión y caudal en gases empleados en ensayos de permeabilidad, entre otros.

2. Ensayos asociados a los ensayos ambientales y térmicos

Tipos de ensayos asociados a los ensayos ambientales y térmicos como: cambios dimensionales, variaciones de textura, de color, de masa, entre otros. Funcionamiento y uso de los equipos para realizar ensayos asociados a los ensayos ambientales y térmicos como: calibre pie de rey, micrómetro, balanza, cámara de comparación de colores, colorímetro, entre otros.

3. Ensayos ambientales y valoración de los resultados

Comportamiento de los materiales metálicos y no metálicos (poliméricos, cerámicos, compuestos, entre otros) frente a los agentes ambientales. Clasificación de ensayos ambientales y factores a tener en cuenta: temperatura, humedad, radiación, presión, entorno químico, entre otros. Tipos de ensayos ambientales: condensación, envejecimiento a la intemperie, corrosión en niebla salina, resistencia al ozono, resistencia a la radiación UV, absorción de humedad, ciclos de humedad, permeabilidad, entre otros. Funcionamiento y uso de los equipos empleados para los ensayos ambientales: cámaras climáticas para ensayos ambientales de temperatura y humedad, cámaras de envejecimiento acelerado mediante radiación solar, cámaras de niebla salina para ensayos de corrosión, baños, entre otros. Estabilidad y uniformidad de las condiciones de las cámaras ambientales (temperatura, humedad, entre otras). Criterios de aceptación de los resultados de las calibraciones. Almacenaje de las muestras tras los ensayos ambientales. Tipos de informe, formato y método para exportar los resultados de los equipos de ensayos ambientales. Métodos estadísticos básicos: técnicas de muestreo, análisis de correlación, teoría de la distribución estadística, análisis de la varianza, gráficos de control, análisis de la capacidad, análisis de repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, exactitud, y estabilidad. Organización de la información. Uso de programas generales de tratamiento de datos. Catalogación de archivos. Organización informática de laboratorio en la identificación y codificación de muestras.

4. Ensayos térmicos y valoración de resultados

Comportamiento de los materiales metálicos y no metálicos (poliméricos, cerámicos, compuestos, entre otros) frente a la temperatura. Clasificación de ensayos térmicos y factores a tener en cuenta: temperatura, medio de ensayo, aplicación de esfuerzos conjuntamente con el calor, entre otros. Tipos de ensayos térmicos: análisis térmico por calorimetría diferencial de barrido (DSC), análisis termogravimétrico (TGA), temperatura de flexión bajo carga (HDT), temperatura de reblandecimiento VICAT, índice de fluidez, choque térmico, temperatura de reblandecimiento Vicat, temperatura de deflexión, expansión térmica, entre otros. Funcionamiento y uso de los equipos empleados para los ensayos térmicos: estufas con o sin circulación de aire, hornos, baños, entre otros. Almacenaje de las muestras tras los ensayos térmicos. Tipos de informe, formato y método para exportar los resultados de los equipos de ensayos térmicos. Métodos estadísticos básicos: técnicas de muestreo, análisis de correlación, teoría de la distribución estadística, análisis de la varianza, gráficos de control, análisis de la capacidad, análisis de repetibilidad, reproducibilidad, linealidad, exactitud, y estabilidad. Organización de la información. Uso de programas generales de tratamiento de datos. Catalogación de archivos. Organización informática de laboratorio en la identificación y codificación de muestras.

5. Proceso de formación e información de personal a cargo en el ámbito de ensayos destructivos

Fases de los procesos de formación de personal en un entorno industrial. Planificación, ejecución, evaluación y toma de acciones frente a desviaciones en el proceso formativo. Comunicación eficaz: decir, mostrar y mostrar diciendo. Matriz de polivalencia y matriz de formación. Estandarización de las operaciones para disponer de un sistema eficaz de entrenamiento.

Parámetros de contexto de la formación

Espacios e instalaciones

Los talleres e instalaciones darán respuesta a las necesidades formativas de acuerdo con el contexto profesional establecido en la unidad de competencia asociada, teniendo en cuenta la normativa aplicable del sector productivo, prevención de riesgos laborales, accesibilidad universal, igualdad de género y protección medioambiental. Se considerará con carácter orientativo como espacios de uso:

– Taller de 4 m² por alumno o alumna.

– Instalación de 2 m² por alumno o alumna.

Perfil profesional del formador o formadora

1. Dominio de los conocimientos y las técnicas relacionados con la organización de ensayos ambientales y térmicos en materiales y productos en el campo de los ensayos destructivos, que se acreditará mediante una de las dos formas siguientes:

– Formación académica de nivel 2 (Marco Español de Cualificaciones para la Educación Superior) o de otras de superior nivel relacionadas con el campo profesional.

– Experiencia profesional de un mínimo de 2 años en el campo de las competencias relacionadas con este módulo formativo.

2. Competencia pedagógica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

Módulo formativo 8: seguridad y control ambiental en el sector químico

Nivel: 3

Código: MF1541_3

Asociado a la UC: Supervisar las normas de seguridad y ambientales en el sector químico

Duración: 90 horas

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Determinar actuaciones preventivas vinculadas al orden, la limpieza y el mantenimiento de las zonas de trabajo en los diferentes métodos de ensayo, asegurando la prevención de riesgos laborales.

CE1.1 Describir la normativa de seguridad e higiene aplicable a procesos de carga y descarga de fluidos y sustancias peligrosas, así como en la limpieza y mantenimiento de los recursos materiales, explicando las características propias relacionadas con cada procedimiento.

CE1.2 Identificar las medidas de seguridad, higiene y normas de correcta fabricación aplicables, asociándolas a los procesos del ensayo.

CE1.3 Identificar la señalización relacionada con la seguridad y salud en el trabajo, así como su ubicación, atendiendo a lo establecido en la evaluación de riesgos laborales y a la normativa aplicable.

CE1.4 Identificar los residuos que puedan originar accidentes y/o contaminar el ambiente de trabajo, garantizando que se mantienen las condiciones higiénicas del área de trabajo.

CE1.5 En un supuesto práctico de evaluación de las condiciones de seguridad preventivas, atendiendo al mantenimiento general de las áreas, instalaciones y equipos en el área de trabajo:

– Identificar las deficiencias de las áreas, instalaciones y equipos, comprobando que no afecten a la seguridad o salud de los trabajadores.

CE1.6 En un supuesto práctico de evaluación de las condiciones de seguridad preventivas, atendiendo al mantenimiento general de los servicios auxiliares en el área de trabajo:

– Identificar las posibles deficiencias que puedan presentar los servicios auxiliares, comprobando que no afecten a la seguridad o salud de los trabajadores.

CE1.7 En un supuesto práctico de evaluación de las condiciones de seguridad preventivas, atendiendo a la evacuación en casos de emergencia:

– Señalizar las vías de circulación que conduzcan a las salidas de emergencia, asegurando una circulación fluida en caso de desalojo.

CE1.8 En un supuesto práctico de evaluación de las condiciones de seguridad preventivas, atendiendo a la posibilidad de que se produzcan contaminaciones cruzadas:

– Determinar la separación de zonas de trabajo y/o producción, atendiendo a los procesos, sustancias, ropa de trabajo y muestras manejadas.

C2: Relacionar acciones de evaluación y control de riesgos generales de las operaciones con medidas preventivas, atendiendo a lo establecido en los planes de prevención y la normativa aplicable.

CE2.1 Describir las medidas de higiene y prevención de riesgos, las normas de seguridad y los Equipos de Protección Individual (EPI), atendiendo a la clasificación de la sala, técnica y producto.

CE2.2 Identificar las fichas de datos de seguridad, explicando los elementos que las constituyen (pictogramas, frases H, entre otros).

CE2.3 Clasificar productos químicos, catalogándolos según su peligrosidad.

CE2.4 Describir la normativa de seguridad e higiene aplicable a la manipulación de sustancias peligrosas, y en especial fluidos, explicando las características relacionadas con cada operación.

CE2.5 En un supuesto práctico de evaluación de situaciones imprevistas, teniendo en cuenta su posible impacto en el funcionamiento de la empresa:

– Detectar incidentes inusuales vinculados al proceso, detallando medidas que corrijan o contrarresten su impacto.

CE2.6 En un supuesto práctico de evaluación de la eficacia de los medios de coordinación, teniendo en cuenta que en un mismo centro de trabajo se desarrolla actividad de personal perteneciente a dos o más empresas:

– Elaborar informes de evaluación y autoevaluación, reforzando la colaboración entre empresas implicadas.

– Elaborar planes de mejora y planes de evaluación, reforzando la colaboración entre empresas implicadas.

C3: Implementar el uso de Equipos de Protección Individual (EPI) con el objeto de prevenir riesgos laborales, realizando evaluaciones periódicas de dichos riesgos.

CE3.1 Identificar los puntos de control en la puesta en marcha de los equipos, la producción y los ensayos que se deben efectuar durante el proceso, teniendo como objetivo la redacción de una guía de prevención de riesgos laborales.

CE3.2 En un supuesto práctico de evaluación del funcionamiento de los EPI, verificando su disponibilidad en el desarrollo de los trabajos:

– Comprobar la eficacia de los EPI mediante ensayos tipificados, garantizando su uso en los diferentes procesos para los que fueron diseñados.

CE3.3 En un supuesto práctico de formación del personal en el uso de los equipos de protección individual, siguiendo los procedimientos de utilización de los mismos:

– Asegurar su aplicación en las operaciones, incidiendo en aquellas situaciones donde se pueden cometer negligencias.

CE3.4 En un supuesto práctico de control de riesgos generados en cada actividad, supervisando que están a disposición del personal:

– Comprobar pormenorizadamente que el personal los manipula y utiliza, atendiendo a los procedimientos de uso.

CE3.5 Definir el funcionamiento de los EPI, garantizando que vuelven a quedar listos para su uso tras ser utilizados.

CE3.6 Reconocer las averías o anomalías que puedan presentar los equipos y dispositivos de protección y detección de factores de riesgo, comunicando las conclusiones al servicio de prevención.

CE3.7 En un supuesto práctico de colaboración en la evaluación de riesgos laborales, acompañando al servicio de prevención:

– Poner de manifiesto las apreciaciones y sugerencias identificadas, apoyando la resolución de los aspectos problemáticos relacionados con la seguridad y la salud.

C4: Caracterizar el control de procedimientos y operaciones de distinta índole en relación con el mantenimiento y la seguridad medioambiental, previniendo efectos perjudiciales en la seguridad o salud de los trabajadores y/o alteraciones medioambientales.

CE4.1 Describir la normativa de protección y control medioambiental, explicando las características propias relacionadas con cada procedimiento.

CE4.2 En un supuesto práctico de supervisión del personal implicado en los procedimientos, teniendo en cuenta la normativa medioambiental:

– Garantizar que dicho personal tenga la formación e información en cuanto a la normativa de protección y control medioambiental, atendiendo a la gestión de las operaciones relativas a equipos, máquinas y área de trabajo.

CE4.3 Reconocer las anomalías en los parámetros medioambientales, atendiendo a la normativa aplicable de protección y control medioambiental, y explicando el grado de cumplimiento, teniendo en cuenta criterios temporales y formales.

CE4.4 Describir los puntos críticos de los equipos de producción, de análisis o de depuración, incidiendo en aquellos que puedan afectar al medio ambiente según la normativa de protección y control medioambiental.

CE4.5 En un supuesto práctico de verificación de la composición y concentración de sustancias sólidas, líquidas o gaseosas generadas en el proceso, controlando su concentración y composición:

– Determinar que dichos parámetros se encuentran dentro del rango establecido, atendiendo a la normativa aplicable de gestión de residuos.

CE4.6 Describir los criterios de separación específicos para residuos sólidos reciclables y no reciclables, según lo establecido en la normativa de gestión de residuos, indicando su composición.

CE4.7 Describir los parámetros físicos, químicos y biológicos de control del agua eliminada durante el proceso, indicando los rangos establecidos por la normativa aplicable de gestión de residuos.

CE4.8 Describir los parámetros de control medioambiental del aire generado durante el proceso, indicando los rangos establecidos por la normativa aplicable de emisión de gases y contaminantes atmosféricos.

C5: Valorar la aplicación de planes de emergencia, considerando situaciones donde exista situación de riesgo.

CE5.1 En un supuesto práctico de simulacro de emergencias, utilizando los equipos de protección individual:

– Desarrollar destrezas y estrategias, afrontando posibles situaciones de emergencia, garantizando la gestión de los recursos disponibles.

CE5.2 En un supuesto práctico de simulacro de emergencias, teniendo en cuenta los protocolos de actuación ante situaciones de este tipo:

– Comprobar que dichos protocolos se han transmitido y que son conocidos por los trabajadores, evitando así situaciones de peligro.

CE5.3 Describir los elementos que deben integrar un botiquín de primeros auxilios, explicando la necesidad de mantenerlo surtido para utilizarlo en situaciones de emergencia.

CE5.4 Reconocer los equipos de lucha contra incendios, medios de alarma, vías de evacuación y salidas de emergencia, explicando su localización para facilitar su accesibilidad.

CE5.5 En un supuesto práctico de simulacro de emergencias, atendiendo al plan de emergencia o autoprotección de la empresa:

– Evaluar inicialmente los riesgos, teniendo en consideración personas, instalaciones, equipos, producción y medioambiente.

CE5.6 En un supuesto práctico de simulacro de emergencias, incluyendo la coordinación entre departamentos:

– Comunicar las incidencias al servicio de prevención y al personal a su cargo en el área de trabajo, activando las alarmas visuales y sonoras para actuar con rapidez y eficacia.

C6: Aplicar técnicas de cooperación con los servicios de prevención, canalizando la información referente a las necesidades formativas, propuestas de mejora, accidentes, incidentes, y gestionando la documentación relativa sobre prevención de riesgos laborales.

CE6.1 Reconocer la documentación relativa a la gestión de la prevención de riesgos laborales, así como aquella que identifica a organismos y entidades competentes, contemplando sus actualizaciones.

CE6.2 Describir los procedimientos de archivo de registros relacionados con la normativa de protección y control medioambiental, destacando los aspectos novedosos para su aplicación por parte de empresa y trabajadores.

CE6.3 Describir los procedimientos de registro de información sobre incidentes, accidentes y enfermedades profesionales, considerando tanto su vertiente analógica como digital.

CE6.4 Reconocer las necesidades formativas e informativas derivadas y detectadas a partir de incidentes que puedan ocurrir en la empresa, incidiendo en las acciones que se podrían llevar a cabo en la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores.

CE6.5 Describir propuestas de mejora susceptibles de ser incorporadas por la organización en materia preventiva, considerando los posibles fallos que se puedan dar a lo largo del proceso.

Capacidades cuya adquisición debe ser completada en un entorno real de trabajo

C1 respecto a CE1.5, CE1.6, CE1.7 y CE1.8; C2 respecto a CE2.5 y CE2.6; C3 respecto a CE3.2, CE3.3, CE3.4 y CE3.7; C4 respecto a CE4.2 y CE4.5; C5 respecto a CE5.1, CE5.2, CE5.5 y CE5.6.

Otras capacidades:

Proponer alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

Participar y colaborar activamente en el equipo de trabajo.

Actuar con rapidez en situaciones problemáticas y no limitarse a actuar.

Promover comportamientos que favorezcan la protección medioambiental.

Aplicar de forma efectiva el principio de igualdad de trato y no discriminación en las condiciones de trabajo entre mujeres y hombres.

Contenidos

1. Prevención, seguridad e higiene en el puesto de trabajo en el sector químico

Riesgos en el puesto de trabajo. Seguridad en operaciones. Señalización de seguridad. Estrategias en formación de prevención de riesgos laborales. Técnicas de motivación y comunicación. Aplicación de técnicas de cambio de actitudes en materia de prevención. Servicios auxiliares en el laboratorio. Mantenimiento de servicios auxiliares. Riesgos en el almacenamiento, manipulación y transporte de sustancias peligrosas. Gestión de residuos en las áreas de trabajo. Causas de los accidentes, catalogación, notificación, investigación e indicadores de accidentes. Métodos para la investigación de accidentes e incidentes. Árbol de causas. Normas de mantenimiento, orden y limpieza de instalaciones. Normativa sobre prevención de riesgos en el laboratorio. Normativa sobre seguridad e higiene. Normativa en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

2. Aplicación y análisis de las medidas de prevención de riesgos en el sector químico

Trabajo y salud: definición y componentes de la salud. Factores de riesgo. Riesgos profesionales: riesgos ligados a las condiciones de seguridad, riesgos ligados al medio ambiente de trabajo, riesgos ligados a la organización del trabajo, la carga de trabajo y la fatiga. Prevención de riesgos. Plan de prevención de riesgos laborales de la empresa. Verificación de la efectividad de acciones de prevención: elaboración de procedimientos sencillos. Análisis de riesgos. Análisis de índices de accidentabilidad. Planificación de las medidas preventivas. Directiva de sustancias peligrosas. Riesgos de los productos químicos. Prevención del riesgo químico. Buenas Prácticas de Laboratorio (BLP). Incompatibilidades en almacenamiento, manejo y envasado; precauciones contra corrosión, contaminación y derrames. Límites de toxicidad, inflamabilidad, entre otras. Formas de intoxicación: ingestión, cutánea, ocular, gases y respiración, sensibilización. Ficha de seguridad de materiales. Reactividad química y tabla de interreactividad. Etiqueta de substancias y preparados. Pictogramas de peligrosidad. Indicaciones de peligro (H) y consejos de prudencia (P). Códigos de colores, numeración de tuberías y anagramas. Normativa sobre prevención de riesgos laborales.

3. Equipos de protección en el sector químico

Protección colectiva e individual: acciones de prevención y técnicas de medida. Equipos de Protección Individual (EPI): tipos y clases de protección individual. Homologación y certificación. Clasificación de la protección individual frente a los riesgos. Formación del personal en el uso de equipos de protección individual. Sensores y sistemas de alarma. Prevención de fugas y derrames. Ergonomía. Ambiente de trabajo (grado de exposición, límites, protección, medida y monitorización). Detectores de gases y otras instalaciones fijas de detección. Válvulas de seguridad y sistemas de alivio. Evaluación de riesgos laborales. Métodos cualitativos y semicuantitativos de análisis de riesgos debidos a las condiciones de seguridad.

4. Riesgos y protección medioambientales en el sector químico

Gestión ambiental. Evaluación del impacto ambiental. Prevención y protección del ambiente de trabajo. Contaminantes físicos, radiológicos, químicos y biológicos. Dispositivos de detección y medida. Tipos de accidentes y riesgos medioambientales. Planes de emergencia por contaminación ambiental. Análisis de peligros y puntos críticos de control en la producción, análisis y/o depuración. Prevención, minimización y gestión de residuos. Control y determinación de parámetros físicos, químicos y biológicos de las aguas eliminadas en procesos. Determinación de parámetros de control de la calidad del aire. Normativa sobre protección y control medioambiental.