Orden EFD/1073/2026, de 5 de octubre, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Agraria; Artes Gráficas; Artes y Artesanías; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Fabricación Mecánica; Industrias Alimentarias; Madera, Mueble y Corcho; Química; Textil, Confección y Piel; y Vidrio y Cerámica recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC10.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento de residuos en el diseño de estampados textiles se identifican, tomando las medidas correctoras correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC10.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en el diseño de estampados textiles se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC10.4 Las incidencias producidas en relación a los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en el diseño de estampados textiles se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, aplicando medidas correctoras, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC10.5 Los residuos y restos generados en el diseño de estampados textiles se trata, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC10.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de diseño de estampados textiles se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando la cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento, facilitando la toma de medidas de mejora.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de ennoblecimiento textil en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos en diseño de estampación textil.

Medios de producción

Recursos informáticos (ordenador portátil o de sobremesa y conexión a red, aplicaciones informáticas de diseño asistido por ordenador, equipo de transmisiones y comunicaciones, terminales de telefonía fija y móvil, procesador de texto, aplicaciones informáticas de programación, organización y control de la producción, aplicaciones informáticas de procesamiento y análisis de imagen, cuadros de mando, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (grúa elevadora, equipos e instrumentos de medición, equipos de producción, entre otras). Materiales (productos químicos y naturales de aplicación textil, hilos y materiales textiles, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable en bienestar animal, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental con especial incidencia en Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras. Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, Tecnologías Habilitadoras Digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucciones y procesos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO LXIII. Estándar de competencias profesionales: Adaptar los procesos de preparación, tintura, aprestos y acabados al diseño de la estampación textil

FAMILIA PROFESIONAL: TEXTIL, CONFECCIÓN Y PIEL

Nivel: 3

Código: ECP0901_3

Competencia profesional

Planificar de forma técnica la adaptación de los procesos de preparación, tintura, aprestos y acabados al diseño de a estampación textil, analizando los diseños, materiales y técnicas, gestionando la información derivada de las operaciones, en función de la calidad y cantidad del producto y observando la normativa sobre prevención de riesgos laborales, seguridad y salud en el trabajo y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Analizar las materias primas que intervienen en los procesos de preparación, tintura, aprestos y acabados al diseño de la estampación textil, clasificándolas según el producto textil a obtener, manejando parámetros técnicos, efectuando ensayos y pruebas.

IC1.1 Las materias primas textiles se reconocen, identificando su origen, presentación, estado de elaboración y/o etiquetado, entre otros, seleccionándolas en función de su composición en los productos textiles (fibras, hilos, tejidos y textiles no tejidos), observando criterios técnicos, de calidad, estéticos y de comportamiento al uso (elasticidad, composición, entre otros).

IC1.2 Los ensayos de carácter físico-químico se supervisan, identificando y midiendo los parámetros de las materias textiles (propiedades, resistencia, elasticidad, entre otros), y su comportamiento, preparando los equipos de laboratorio y medición y registrando la información obtenida del resultado de los mismos.

IC1.3 Los parámetros de los productos textiles se comprueban, siguiendo una temporalización durante el curso de su proceso de fabricación, comparando el resultado con las muestras.

IC1.4 El proceso de fabricación de productos textiles se supervisa, ejecutando el mantenimiento de las máquinas y equipos, identificando incidencias, y efectuando propuestas de mejora sobre el proceso industrial de la materia textil para conseguir el artículo según la planificación del mismo.

IC1.5 La información referente al producto y proceso de fabricación se gestiona, manejando aplicaciones informáticas, supervisando los trabajos a su cargo, contribuyendo a la consecución y mejora de los planes de producción y gestión de calidad de la empresa.

EC2: Analizar el diseño de estampación textil, interpretando las especificaciones técnicas (colores, marcas, líneas, entre otras), proponiendo el proceso de ennoblecimiento a que se someterá el material textil.

IC2.1 Las especificaciones técnicas y de diseño se interpretan, examinando las fichas técnicas y las muestras de laboratorio estampadas.

IC2.2 Los procesos de ennoblecimiento a aplicar en los textiles que se van a estampar se identifican, examinando las fichas técnicas y las muestras, la maquinaria y equipos.

IC2.3 Los procesos de ennoblecimiento a aplicar en los textiles estampados se analizan, determinando su adaptación a las especificaciones del diseño.

EC3: Adaptar el proceso de preparación de materiales textiles, introduciendo modificaciones de mejora, asegurando el cumplimiento de los requerimientos del diseño (formas, dibujos, colores, entre otros).

IC3.1 Los materiales textiles se identifican, relacionando el proceso de preparación con las propiedades que adquieren los mismos (estabilidad dimensional, hidrofilidad, pH uniforme, entre otras).

IC3.2 El proceso de preparación y las operaciones que incluye se identifican, adecuándolos a la materia prima, tipo de materias textiles, maquinaria y equipos, cumpliendo con los requerimientos del diseño y del tipo de estampación a efectuar.

IC3.3 Los materiales textiles preparados se comprueban, examinando las características de los mismos y verificando que cumplen las especificaciones programadas en el diseño técnico (color, intensidad, calidad del resultado, entre otras).

EC4: Adaptar el proceso de tintura sobre materiales textiles, definiendo las características de la misma para que se cumplan las especificaciones del diseño (densidad, tipo, color, mezcla, entre otras), efectuándolo antes de la estampación.

IC4.1 Los materiales textiles se identifican, relacionándolos con los colorantes a utilizar en la tintura.

IC4.2 El proceso de tintura y su formulación se identifican, adecuándolos a la materia prima, tipo de materias textiles y color programados en el diseño, el tipo de estampación, maquinaria y equipos, cumpliendo con los requerimientos del diseño (temperaturas, tipo de estampación, entre otros).

IC4.3 Los materiales textiles teñidos se comprueban, verificando que el color de los mismos cumple los detalles programados en el diseño técnico.

EC5: Adaptar el proceso de apresto y acabado a aplicar a los materiales textiles estampados (textiles, prendas, entre otros), adecuándolos a los requerimientos del diseño (temperaturas, calidad del resultado, efectos, entre otros).

IC5.1 Los materiales textiles se identifican, relacionándolos con los procesos de apresto y acabado y las propiedades que adquieren los mismos.

IC5.2 El proceso de apresto y acabado se programa, efectuando la secuenciación de sus operaciones, adaptándolo a la materia prima, tipo de textil, maquinaria y equipos, cumpliendo con los requerimientos del diseño y el tipo de apresto y acabado.

IC5.3 Las muestras de aprestos y acabados se evalúan, verificando la calidad de los mismos y los detalles programados en el diseño.

EC6: Gestionar la información generada del proceso de diseño, contribuyendo a los planes de producción de ennoblecimiento textil y de calidad de la empresa.

IC6.1 La información referente a la producción se registra, manejándola’ para facilitar el inicio y desarrollo del producto.

IC6.2 La información generada del proceso de producción se transmite, manejando aplicaciones informáticas a los departamentos implicados (control de calidad, fabricación, comercial, entre otros).

IC6.3 La información del proceso de producción de ennoblecimiento textil se archiva, tanto en soporte físico como digital, facilitando su posterior consulta, permitiendo la trazabilidad del producto.

EC7: Realizar operaciones de coordinación con otros departamentos de la empresa y con el personal del grupo de trabajo, asegurando la interacción y flujo de información.

IC7.1 Las operaciones de coordinación con otros departamentos se efectúa, por los cauces establecidos por la empresa (digitales, presenciales, entre otros), respetando los protocolos de la misma y contribuyendo a la mejora de la calidad.

IC7.2 La información ascendente se proporciona, siguiendo los protocolos de comunicación de la empresa, trasladando informes de imprevistos, anomalías e incidencias.

IC7.3 La información dirigida a otros departamentos se selecciona, clasificándola según las funciones de cada uno y manejando los medios de comunicación adaptados a cada tipo de información.

IC7.4 La información de tipo descendente se transmite, aplicando criterios de asertividad, de forma clara, concisa y completa facilitando formación adicional.

EC8: Actuar según el Plan de protección medioambiental en los procesos de preparación, tintura, aprestos y acabados para el diseño de la estampación textil, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC8.1 El Plan de protección medioambiental en los procesos de preparación, tintura, aprestos y acabados para el diseño de la estampación textil se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC8.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento de residuos en los procesos de preparación, tintura, aprestos y acabados para el diseño de la estampación textil se identifican, tomando las medidas correctoras correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC8.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en los procesos de preparación, tintura, aprestos y acabados para el diseño de la estampación textil se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la seguridad y salud de las personas, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC8.4 Las incidencias producidas en relación a los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en los procesos de preparación, tintura, aprestos y acabados para el diseño de la estampación textil se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, aplicando medidas correctoras, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC8.5 Los residuos y restos generados en los procesos de preparación, tintura, aprestos y acabados para el diseño de la estampación textil se tratan, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC8.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de procesos de preparación, tintura, aprestos y acabados para el diseño de la estampación textil se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando la cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento, facilitando la toma de medidas de mejora.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de ennoblecimiento textil en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos especialistas tintoreros y acabados textiles.

Medios de producción

Recursos informáticos (ordenador portátil o de sobremesa y conexión a red, aplicaciones informáticas de diseño asistido por ordenador, equipo de transmisiones y comunicaciones, terminales de telefonía fija y móvil, procesador de texto, aplicaciones informáticas de programación, organización y control de la producción, aplicaciones informáticas de procesamiento y análisis de imagen, cuadros de mando, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (grúa elevadora, equipos e instrumentos de medición, equipos de producción, entre otras). Materiales (productos químicos y naturales de aplicación textil, hilos y materiales textiles, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable en bienestar animal, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental con especial incidencia en Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras. Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, Tecnologías Habilitadoras Digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucciones y procesos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO LXIV. Estándar de competencias profesionales: Adaptar los procesos para la realización de estampados textiles

FAMILIA PROFESIONAL: TEXTIL, CONFECCIÓN Y PIEL

Nivel: 3

Código: ECP0902_3

Competencia profesional

Planificar de forma técnica la adaptación de los procesos para la realización de la estampación textil, analizando los diseños, materiales y técnicas, introduciendo modificaciones, controlando los valores solorimétricos, manejando aplicaciones informáticas, obteniendo muestras, planificando la producción de plantillas tamiz, gestionando la información derivada de las operaciones, coordinándose con otros departamentos, en función de la calidad y cantidad del producto y observando la normativa sobre prevención de riesgos laborales, seguridad y salud en el trabajo y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Analizar las materias primas que intervienen en los procesos de estampación textil, clasificándolas según el producto textil a obtener, manejando parámetros técnicos, efectuando ensayos y pruebas.

IC1.1 Las materias primas textiles se reconocen, identificando su origen, presentación, estado de elaboración y/o etiquetado, entre otros, seleccionándolas en función de su composición en los productos textiles (fibras, hilos, tejidos y textiles no tejidos), observando criterios técnicos, de calidad, estéticos y de comportamiento al uso (elasticidad, composición, entre otros).

IC1.2 Los ensayos de carácter físico-químico se supervisan, identificando y midiendo los parámetros de las materias textiles (propiedades, resistencia, elasticidad, entre otros), y su comportamiento, preparando los equipos de laboratorio y medición y registrando la información obtenida del resultado de los mismos.

IC1.3 Los parámetros de los productos textiles se comprueban, siguiendo una temporalización durante el curso de su proceso de fabricación, comparando el resultado con las muestras.

IC1.4 El proceso de fabricación de productos textiles se supervisa, ejecutando el mantenimiento de las máquinas y equipos, identificando incidencias, y efectuando propuestas de mejora sobre el proceso industrial de la materia textil para conseguir el artículo según la planificación del mismo.

IC1.5 La información referente al producto y proceso de fabricación se gestiona, manejando aplicaciones informáticas, supervisando los trabajos a su cargo, contribuyendo a la consecución y mejora de los planes de producción y gestión de calidad de la empresa.

EC2: Analizar el proceso tipo de estampación textil, adaptándolo, introduciendo modificaciones, asegurando el cumplimiento de los detalles de la programación del diseño.

IC2.1 Las especificaciones técnicas y los procesos de estampación sobre materiales textiles se identifican, interpretando las fichas técnicas y las muestras, relacionándolos con la maquinaria y equipos de la empresa.

IC2.2 Los procesos de estampación efectuados sobre los materiales textiles estampados se analizan, determinando la adaptación de los mismos a las especificaciones del diseño.

IC2.3 El proceso de estampación y la formulación utilizada se programan, atendiendo a la materia prima, tipo de tejido, dibujo y colores detallados en el diseño.

IC2.4 Los dibujos de estampación reales o las simulaciones informáticas se examinan, verificando las características de los mismos para que cumplan las especificaciones del diseño técnico programado.

EC3: Controlar el valor colorimétrico de los materiales textiles y de las pastas de estampación, ajustando los parámetros, consiguiendo los matices de las combinaciones de colores prefijada.

IC3.1 La medición de los colores se efectúa, manejando herramientas informáticas, espectrofotómetro, colorímetro, entre otros, interpretando los resultados obtenidos aplicando técnicas de medición del color.

IC3.2 Los perfiles de los distintos dispositivos (substratos, impresoras, tinta, entre otros) se ajustan, manejando los sistemas informáticos, aplicando las medidas colorimétricas, obteniendo combinación de color.

IC3.3 Los límites de tolerancia aceptables se fijan, efectuando correcciones ante las desviaciones.

EC4: Manejar aplicaciones informáticas en los terminales de las máquinas de estampación digital, obteniendo las muestras y la presentación de colecciones.

IC4.1 El dibujo y las combinaciones de color de cada diseño se adaptan, ejecutando las órdenes a introducir en el sistema informático de las máquinas de estampación digital.

IC4.2 La transformación de las muestras realizadas en estampación digital en artículos se efectúa, teniendo en cuenta las posibilidades técnicas de las máquinas y equipos de estampación de la empresa.

IC4.3 La información técnica del diseño de la elaboración de muestras de estampación digital textil se verifica, relacionando los materiales (textiles preparados y tintas) y los procesos (estampado, fijado, lavado y acabado) que actúan en la elaboración de las mismas.

IC4.4 Las desviaciones de la muestra se resuelven, modificando la programación de la máquina o reajustes en sus elementos operativos, respetando la calidad, coste y el diseño programados.

IC4.5 El proceso de producción de la muestra demandada se ejecuta, aplicando criterios de calidad y de seguridad y salud, dentro de los límites de tiempos programados.

EC5: Planificar el proceso de producción de las plantillas tamiz, determinando las características, comprobando la calidad de las mismas para la realización de los dibujos de estampación.

IC5.1 Las mallas del tamiz se seleccionan, en función del nivel de detalle del diseño artístico.

IC5.2 La imagen se trata, adecuando el boceto original a las características y limitaciones de las plantillas y de los sistemas de grabación de éstas.

IC5.3 La calidad de la grabación se comprueba, programando el control de la misma durante todo el proceso, examinando el producto finalizado.

EC6: Elaborar muestras de estampación mediante medios mecánicos, obteniendo la presentación de colecciones.

IC6.1 La ficha técnica de diseño se interpreta, identificando el dibujo y las combinaciones de color de cada diseño.

IC6.2 El diseño de un estampado textil se programa, configurando la combinación de colores seleccionados, teniendo en cuenta tipo de tejido (calada, punto, textil no tejido), textura, composición y densidad (hilos de urdimbre y trama por centímetro) del textil, equipos de estampación, nivel de detalle, número de colores y tamaño del dibujo y destino final del artículo.

IC6.3 Las desviaciones de la muestra se resuelven, efectuando modificaciones de programación de las máquinas y equipos o reajustes en sus elementos operativos, respetando la calidad, coste y el diseño originalmente programado.

IC6.4 El proceso de producción de la muestra demandada se ejecuta, programando sus operaciones, observando los criterios de calidad y de seguridad y salud programados.

EC7: Gestionar la información generada del proceso de diseño, contribuyendo a los planes de producción de estampación textil y de calidad de la empresa.

IC7.1 La información referente a la producción de estampación textil se registra, manejándola para facilitar el inicio y desarrollo del producto.

IC7.2 La información generada del proceso de producción de estampación textil se transmite, manejando aplicaciones informáticas a los departamentos implicados (control de calidad, fabricación, comercial, entre otros).

IC7.3 La información del proceso de producción de estampación textil se archiva, tanto en soporte físico como digital, facilitando su posterior consulta, permitiendo la trazabilidad del producto.

EC8: Realizar operaciones de coordinación con otros departamentos de la empresa y con el personal del grupo de trabajo de estampación textil, asegurando la interacción y flujo de información.

IC8.1 La coordinación con otros departamentos se efectúa, por los cauces establecidos por la empresa (digitales, presenciales, entre otros), respetando los protocolos de la misma y contribuyendo a la mejora de la calidad.

IC8.2 La información ascendente se proporciona, siguiendo los protocolos de comunicación de la empresa, trasladando las comunicaciones de imprevistos, anomalías e incidencias en el proceso de estampación textil.

IC8.3 La información dirigida a otros departamentos se selecciona, clasificándola según las funciones de cada uno y manejando los medios de comunicación adaptados a cada tipo de información.

IC8.4 La información de tipo descendente en la producción de estampación textil se transmite, aplicando criterios de asertividad, de forma clara, concisa y completa facilitando formación adicional.

EC9: Actuar según el Plan de protección medioambiental en los procesos de estampación textil, llevando a cabo acciones preventivas, correctoras y de mejora al nivel de sus atribuciones.

IC9.1 El Plan de protección medioambiental en los procesos de estampación textil se interpreta, identificando los puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente.

IC9.2 Las etiquetas de productos y aditivos, así como las leyendas y símbolos relacionados con el tratamiento de residuos en los procesos de estampación textil se identifican, tomando las medidas correctoras correspondientes a cada tipo según lo establecido en el Plan de protección medioambiental.

IC9.3 Los productos y aditivos químicos y naturales utilizados en los procesos de estampación textil se manipulan, extremando las precauciones en cuanto a la protección de la salud individual, identificando cada producto y siguiendo las pautas establecidas en el Plan de protección medioambiental para evitar los riesgos de contaminación.

IC9.4 Las incidencias producidas en relación a los productos y aditivos, así como fugas o vertidos de líquidos u otras sustancias contaminantes en los procesos de estampación textil se palían, actuando según las indicaciones del Plan de protección medioambiental, aplicando medidas correctoras, comunicando dicha incidencia al departamento de coordinación de protección medioambiental y registrándola en el documento de gestión de incidencias medioambientales.

IC9.5 Los residuos y restos generados en los procesos de estampación textil se tratan, reciclándolos en los contenedores y depósitos designados para cada tipo de materiales y sustancias, registrando las cantidades y tipos en el documento de generación y tratamiento de residuos.

IC9.6 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación, así como almacenes y zonas de depósitos de residuos, de los lugares de trabajo de los procesos de estampación textil se mantienen, permaneciendo señalizados, comprobando la cantidad de residuos y comunicando su estado para su tratamiento, facilitando la toma de medidas de mejora.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área de producción dedicada al textil, confección y piel, producción de ennoblecimiento textil en entidades de naturaleza pública y privada, empresas pequeñas microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de la forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector Textil, Confección y Piel, en el subsector de Ennoblecimiento de materias textiles y pieles.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos especialistas en estampados textiles.

Medios de producción

Recursos informáticos (ordenador portátil o de sobremesa y conexión a red, aplicaciones informáticas de diseño asistido por ordenador, equipo de transmisiones y comunicaciones, terminales de telefonía fija y móvil, procesador de texto, aplicaciones informáticas de programación, organización y control de la producción, aplicaciones informáticas de procesamiento y análisis de imagen, cuadros de mando, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (grúa elevadora, equipos e instrumentos de medición, equipos de producción, entre otras). Materiales (productos químicos y naturales de aplicación textil, hilos y materiales textiles, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable en bienestar animal, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental con especial incidencia en Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras. Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE, normas ISO, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (innovación e investigación, automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, tecnologías habilitadoras en función de la tipología de personas trabajadoras, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, «cloud»/nube, Tecnologías Habilitadoras Digitales (THD), Economía Circular y la Economía del Bien Común, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (proyecto, planos, memorias técnicas, esquemas, diagramas, fichas técnicas formulaciones de estampación, fichas de seguimiento y control, catálogos, manuales de instrucciones y procesos, registro de datos, partes de trabajo, especificaciones técnicas, protocolos, circulares, hojas de trabajo, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO LXV. Estándar de competencias profesionales: Fabricar fritas cerámicas

FAMILIA PROFESIONAL: VIDRIO Y CERÁMICA

Nivel: 2

Código: ECP0653_2

Competencia profesional

Fabricar fritas cerámicas, controlando el proceso desde la recepción de materias primas, pasando por la dosificación de los materiales requeridos en la fórmula de carga, regulando los equipos como silos de almacenamiento, sistemas neumáticos de transporte, mezcladoras, sinfines alimentadores, hornos de fusión, bandejas de extracción o sistema de enfriamiento hasta la culminación del proceso; todo ello conforme a las instrucciones técnicas recibidas y garantizando la calidad, la seguridad y salud en el trabajo, la seguridad industrial de las operaciones y el respeto por el medio ambiente, contribuyendo a un clima de colaboración y trabajo en equipo, en el seno de la organización.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Acometer la recepción, descarga y almacenamiento de materias primas, supervisando su calidad y conservación para asegurar la disponibilidad cuando se requieran para el proceso productivo.

IC1.1 La correspondencia entre albaranes de entrada y las órdenes de compra se verifica asegurando la calidad y estado de los suministros, responsabilizándose de la tarea.

IC1.2 Los materiales se descargan operando la maquinaria para su depósito en silos con el material a granel o manejando carretillas si el material viene en bultos/palets, garantizando la inexistencia de contaminación y/o mezcla de los distintos materiales y asegurando que estos han superado los controles de calidad correspondientes.

IC1.3 El etiquetado de los palets o identificación de los silos de almacenamiento se acomete Imprimiendo las etiquetas del material dado de alta en el sistema al hacer la recepción, pegando o grapando cada etiqueta al bulto/palet/silo de almacenamiento del material que corresponda.

IC1.4 El material etiquetado se ubica, agrupándolo donde se garantice su conservación, acceso e inventario, aplicando el procedimiento de gestión del almacén, demostrando autonomía en la resolución de pequeñas contingencias que puedan surgir.

IC1.5 El funcionamiento de las instalaciones y máquinas implicadas en el proceso de recepción, descarga y almacenamiento se supervisan garantizando su estado de uso, informando al servicio de mantenimiento si se detectara alguna anomalía con una actitud asertiva y empática, mostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

IC1.6 La información requerida referente al desarrollo y resultados del trabajo se refleja en partes de trabajo o mediante sistemas informáticos que recogen las variables del proceso y permiten su posterior tratamiento y evaluación.

EC2: Realizar la mezcla de la fórmula de carga de la frita previa dosificación y pesaje, y utilizando las tolvas de pesaje y mezcladoras, así como un sistema neumático de envíos para conseguir un mezclado homogéneo y un posterior almacenamiento en el silo de alimentación del horno de fritado.

IC2.1 El funcionamiento de los sistemas de dosificación, pesaje y mezclado se controla, asegurando la obtención de una mezcla homogénea, supervisando la finalización del tiempo de mezclado programado, cumpliendo las proporciones establecidas en la fórmula de carga de la frita.

IC2.2 El sistema neumático que transporta las materias primas referidas en la fórmula de carga se acciona, supervisándose durante los procesos de dosificación, pesaje y mezclado, incorporando los materiales en el interior de las diferentes instalaciones.

IC2.3 La mezcla homogénea de la fórmula de carga se almacena en un silo alimentador, ubicado en la parte superior del horno, supervisando que se encuentra por encima del nivel mínimo de llenado, permitiendo una incorporación continua del material al horno de fritado y asegurando una autonomía del proceso durante un determinado periodo de tiempo, en función del volumen útil del silo.

IC2.4 Las posibles anomalías de funcionamiento o averías en las instalaciones de dosificación, pesaje y mezclado se detectan, informando al servicio de mantenimiento y proponiendo alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

IC2.5 Los sistemas de protección colectiva de captación de polvo se controlan, asegurando su funcionamiento en cuanto a aspiración de polvo, obteniendo un ambiente en condiciones salubres.

EC3: Efectuar la alimentación y fritado de la mezcla en el horno de fusión, supervisando el cumplimiento de las variables de fusión del horno para asegurar la calidad de la frita resultante.

IC3.1 El funcionamiento de las válvulas y sistemas de alimentación del horno de fritado se controla, observando el programa automático que regula la entrada de material según el caudal de alimentación establecido.

IC3.2 La combustión necesaria se asegura, verificando el sistema gas-oxígeno y todos sus elementos de seguridad, garantizando las temperaturas de fusión necesarias en el interior del horno.

IC3.3 Los parámetros de fusión de la masa vítrea (alimentación, temperatura y presión) se ajustan, controlándose en el panel principal del horno, manteniendo la viscosidad en fundido de la colada para que caiga por gravedad y desborde, cayendo por un orificio en la parte inferior.

IC3.4 Las posibles anomalías de funcionamiento o averías en la alimentación, horno o equipo de combustión se detectan, Informando al servicio de mantenimiento.

IC3.5 El funcionamiento de los intercambiadores de calor y los filtros del proceso se asegura, controlando las variables de temperatura de humos y presión, observando los valores de dichas variables en el programa informático que monitoriza el horno de fusión.

IC3.6 Las posibles alternativas a las formas de intervenir en las tareas en el horno de fusión se proponen a la persona responsable, buscando una mejora en los resultados.

EC4: Realizar el enfriamiento brusco de la masa fundida en el horno mediante el contacto directo con agua, supervisando el funcionamiento del circuito cerrado de agua y la bandeja vibrante para garantizar la calidad del proceso de enfriamiento y asegurar la calidad de la frita.

IC4.1 El enfriamiento de la masa vítrea incandescente se garantiza, verificando su caída por gravedad, directamente sobre agua o rodillos metálicos, generándose así el enfriamiento brusco del material fundido.

IC4.2 El sistema de extracción del material vítreo formado en pequeños fragmentos se acciona, asegurando el funcionamiento de una bandeja vibrante.

IC4.3 El sistema cerrado de agua de enfriamiento de la frita se pone en marcha, activando las bombas y las torres de refrigeración y abriendo las válvulas, consiguiendo la bajada de temperatura necesaria.

IC4.4 Las posibles anomalías o averías en el sistema de extracción de la frita y el sistema de enfriamiento con agua se detecta, informando al servicio de mantenimiento con asertividad y respeto.

IC4.5 Las instrucciones y órdenes relativas al Plan de prevención de riesgos laborales se interpretan, ejecutando de manera rigurosa las medidas de actuación preventiva, en relación con el proceso de enfriamiento de la masa fundida.

IC4.6 La actuación rápida en situaciones problemáticas o de riesgo se evidencian, manifestando autocontrol y responsabilidad en la fase de la fusión de la frita cerámica.

EC5: Envasar la frita cerámica fundida en el horno, previa supervisión de la disponibilidad de las cestas metálicas o «bigbags», asegurando el funcionamiento del sistema de pesaje, para almacenar la frita.

IC5.1 El sistema de envasado, sea en cestas o sacas de rafia se prepara, asegurando su disponibilidad para el almacenado de la frita en sublotes de fabricación, adecuando la propia actuación al ritmo de trabajo de la organización.

IC5.2 Las unidades de carga a la salida del sistema de extracción se transportan, utilizando carretillas elevadoras o algún otro sistema automático de transporte, hasta una zona de almacenamiento.

IC5.3 Las sacas de material fritado se identifican mediante etiquetas, utilizando sistemas de identificación (código de barras, etiquetado QR, RFID, entre otros), asegurando la trazabilidad del material.

IC5.4 Las normas de producción fijadas por la organización en la fabricación de fritas cerámicas se cumplen, demostrando un buen hacer profesional, culminando el trabajo y atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

EC6: Retirar el cañón alimentador del horno, revisando que en su interior no queda material fundido y supervisando que la temperatura ha descendido según el programa, asegurando el cambio de material al término de una producción, para poder fabricar en el horno la nueva producción de fritas.

IC6.1 El vaciado del material del horno se asegura, una vez finaliza la carga del silo alimentador, revisando el interior del horno, utilizando la protección ocular adecuada.

IC6.2 La temperatura del horno se regula a la espera del nuevo lote de fabricación, ajustando el programa de combustión en la sala de control de los hornos.

IC6.3 El cañón alimentador del horno se retira del interior del horno, colocando material refractario y aislante en la «boca» de entrada del horno, esperando la nueva fabricación del siguiente lote de producción.

IC6.4 Las posibles incidencias o averías en el interior del horno o cañón alimentador se detectan, informando al servicio de mantenimiento de manera empática, respetuosa y evidenciando cordialidad en el trato.

EC7: Limpiar las instalaciones y máquinas (silos de almacenamiento, sistemas neumáticos de transporte, mezcladoras, sinfines alimentadores, hornos de fusión, bandejas de extracción, sistema de enfriamiento, entre otros) vía seca o vía húmeda, en función de la siguiente elaboración requerida para poder fabricar las fritas cerámicas en condiciones de calidad.

IC7.1 La limpieza de las tolvas de carga de dosificación y pesaje, así como de propulsores, se efectúa según las indicaciones de la orden de fabricación, barriendo o aspirando el material, pasando un producto neutro o con agua.

IC7.2 La limpieza de las mezcladoras se acomete, barriendo el material que quede en su interior y si fuese necesario lavándolas con agua.

IC7.3 La limpieza de los hornos en los cambios de material no compatibles se efectúa, vaciando completamente el interior en caliente y si fuera necesario pasando algún material inerte que descontamine.

IC7.4 Las mangas y los cartuchos de los filtros de las instalaciones se desmontan, lavándolos con agua cuando así lo determine la orden de fabricación.

IC7.5 Las tareas de limpieza de las instalaciones se acometen, asumiendo las premisas de la organización, incorporando posibles cambios estructurales y tecnológicos, y asumiendo posibles situaciones o contextos nuevos.

EC8: Ejecutar acciones preventivas, correctoras y de mejora, asociadas a la fabricación de fritas, incidiendo en la prevención de riesgos laborales, aplicando el Plan de prevención de riesgos laborales, para garantizar la propia seguridad y la del entorno de trabajo.

IC8.1 Las instalaciones que intervienen en la fabricación de fritas cerámicas se revisan, verificando que los dispositivos de seguridad estén en estado de uso, garantizando su funcionamiento.

IC8.2 Las posibles anomalías de seguridad detectadas se valoran, implicando al servicio de mantenimiento si se estima oportuno, avisando al servicio de Prevención de riesgos laborales, actuando con rapidez en situaciones problemáticas que pudieran aparecer.

IC8.3 La identificación de acciones en los procesos que no añaden valor se analizan, proponiendo correcciones, notificándolo al servicio correspondiente.

IC8.4 El Equipo de Protección Individual (EPI) se dispone, utilizando ropa de trabajo, guantes, calzado y gafas de seguridad, siguiendo el Plan de prevención de riesgos laborales.

IC8.5 La calidad del aire se analiza, evaluando valores límite de sustancias de fracción respirable (sílice y otros contaminantes), protegiendo la propia salud.

EC9: Aplicar técnicas de intervención en el proceso de prevención y gestión de residuos generados de la fabricación de fritas (fugas de material, restos de embalaje, barredurías, maderas, entre otros), haciendo uso del punto de recogida y separación dentro de la fábrica, en función de las características o peligrosidad de estos, aplicando técnicas de comprobación de su cumplimiento y estableciendo medidas correctoras en caso de desviaciones para poder clasificarlos y tratarlos con posterioridad.

IC9.1 Los residuos generados en la planta de fabricación de fritas cerámicas se depositan en los contenedores identificados, asegurando la segregación.

IC9.2 Los contenedores de los residuos se transportan hasta el «Ecoparque» de la empresa, favoreciendo la gestión de cada tipo de residuo, clasificándolos por toxicidad y peligrosidad.

IC9.3 El contenido de los contenedores se supervisa regularmente, asegurando que los residuos depositados en cada contenedor coincidan con la etiqueta identificativa.

IC9.4 Los procedimientos y normas internas de la organización que afecten a la protección medioambiental se respetan promoviendo comportamientos de respeto y cuidado del entorno.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la fabricación de fritas cerámicas en cadenas de producción de fábricas, siguiendo instrucciones técnicas específicas, en entidades de naturaleza privada; en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad, dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Vidrio y Cerámica, en el subsector de Cerámica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operadores de hornos de fusión de fritas cerámicas.

Operadores de almacenamiento de frita cerámica.

Medios de producción

Equipos e instalaciones industriales de almacenamiento y transporte de materias primas para la fabricación de fritas cerámicas: silos de almacenamiento y sistemas neumáticos (propulsores). Equipos e instalaciones industriales de pesaje y mezclado de fórmulas de carga de fritas cerámicas: básculas, mezcladoras horizontales de turbulencia, de arado, de bandas y silos de impulsos. Hornos de fusión de fritas continuos y basculantes: estructura de ladrillos refractarios, sistema de combustión, valvulería y sistemas de control del proceso. Equipos industriales comunes a todas las áreas de traslado de material y estructuras metálicas: carretillas elevadoras, transpaletas eléctricas, grúas y polipastos, sinfines, bandejas vibrantes, filtros de aspiración. Equipos de limpieza de las instalaciones: barredoras.

Información utilizada o generada

Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenio colectivo general de la industria química, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales con especial incidencia en Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, medidas de prevención frente a riesgos laborales, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva. Plan de Emergencia de la empresa. Normativa aplicable sobre protección medioambiental: Plan integral de Impacto Ambiental. Normativa ISO relativa al sistema de gestión medioambiental eficaz. Registro de la gestión medioambiental que incluya la evaluación de impacto ambiental de las intervenciones. Normativa aplicable sobre calidad: Normativa ISO relativa a la gestión de la calidad y mejora continua en los procesos. Documentos específicos vinculados a la competencia descrita: Órdenes de fabricación. Instrucciones técnicas de: dosificación, calidad de producto, preparación y funcionamiento de máquinas y equipos, mantenimiento. Manual de procedimientos operativos. Registro de incidencias. Resultados de producción y calidad. Partes de inventario. Informes de recepción de materias primas. Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad: Código ético de la empresa.

ANEXO LXVI. Estándar de competencias profesionales: Fabricar pigmentos cerámicos

FAMILIA PROFESIONAL: VIDRIO Y CERÁMICA

Nivel: 2

Código: ECP0654_2

Competencia profesional

Fabricar pigmentos inorgánicos controlando el proceso desde la recepción de materias primas, pasando por la ejecución de la mezcla requerida en la fórmula de carga, monitorizando los hornos para la calcinación del pigmento, ejecutando operaciones de regulación de molinos en el proceso de micronización, ajustando mezclas y colorantes, culminando el proceso con la realización de operaciones de ensacado y paletización; todo ello conforme a las instrucciones técnicas recibidas y garantizando la calidad, la seguridad y salud en el trabajo, la seguridad industrial de las operaciones y el respeto por el medio ambiente, contribuyendo a un clima de colaboración y trabajo en equipo, en el seno de la organización.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Acometer la recepción, descarga y almacenamiento de materias primas, asegurando condiciones de conservación, y organizando los materiales según los requerimientos de producción para disponer de un stock de seguridad que garantice la producción del pigmento.

IC1.1 La correspondencia entre albaranes de entrada y las órdenes de compra, así como los lotes se verifica, comprobando coincidencia, y asegurando la calidad y estado de los suministros.

IC1.2 Los materiales se descargan, operando la maquinaria para descarga en silos con el material a granel o manejando carretillas si el material viene en bultos/palets.

IC1.3 El muestreo de cada material se efectúa, extrayendo una muestra de cada producto recibido, e introduciéndola en una bolsa debidamente referenciada, siguiendo los criterios marcados por el laboratorio de control, verificando el número de lote.

IC1.4 El etiquetado de los palets se ejecuta, imprimiendo las etiquetas del material dado de alta en el sistema al hacer la recepción, pegando o grapando cada etiqueta al bulto/palet del material que corresponda.

IC1.5 El material etiquetado se ubica, garantizando su conservación, acceso e inventario, aplicando el procedimiento de gestión del almacén, manifestando una actitud de colaboración y trabajo en equipo.

IC1.6 El funcionamiento de las instalaciones y máquinas implicadas en el proceso de recepción, descarga y almacenamiento se controla, manteniendo los parámetros del proceso y detectando anomalías subsanables en el ámbito de la propia competencia o, en su defecto, derivándolas al servicio de mantenimiento, demostrando cierta autonomía en la resolución de pequeñas contingencias.

IC1.7 La información referente al trabajo de recepción, descarga y almacenamiento se refleja, de acuerdo con las instrucciones técnicas de la entidad, cumplimentando las fichas de descarga y ubicación del material con los datos requeridos, así como el parte de trabajo, al finalizar la jornada laboral, mostrando responsabilidad en la ejecución de las tareas.

EC2: Realizar la mezcla de la fórmula de carga del pigmento, según orden de fabricación, previa dosificación y pesaje, utilizando las tolvas de pesaje y mezcladoras para conseguir un mezclado homogéneo.

IC2.1 El aprovisionamiento de las materias primas requeridas en la orden de fabricación se efectúa, identificando el material según las etiquetas de los bultos/palets, siguiendo el sistema de gestión de la empresa (manualmente, PDA mediante un sistema de etiquetado con código de barras o QR, entre otros).

IC2.2 El pesaje y dosificación de los materiales se acomete utilizando las cantidades y proporciones indicadas en la orden de fabricación, introduciendo la fórmula en la torre dosificadora y cargando cada material en la tolva correspondiente.

IC2.3 El material dosificado y pesado se descarga, utilizando un sistema neumático (propulsor) directamente en silos mezcladores o introduciendo los materiales en sacas o «bigbags» referenciados con la etiqueta correspondiente.

IC2.4 La selección de la mezcladora, el valor de las cargas y el tiempo de mezclado se adecuan a la cantidad, tipo de producto y características de la máquina, atendiendo a las instrucciones técnicas de la orden de fabricación, consiguiendo el grado de homogeneidad indicado.

IC2.5 La mezcla preparada se descarga mediante un sistema neumático (propulsor) a los silos alimentadores del horno o en sacas o «bigbags» identificados con la etiqueta correspondiente.

IC2.6 El funcionamiento de las instalaciones y maquinarias para la mezcla de materias primas se controla, manteniendo los parámetros del proceso y detectando anomalías subsanables en el ámbito de la propia competencia o, en su defecto, derivándolas al servicio de mantenimiento.

IC2.7 El alta y ubicación del material descargado en sacas o «bigbags» se efectúa, garantizando su conservación, acceso e inventario, aplicando el sistema de gestión de la entidad.

IC2.8 El procedimiento de muestreo se efectúa, siguiendo las indicaciones del laboratorio, extrayendo una muestra de las mezclas correspondientes, y ubicándola en bolsa debidamente referenciada, manifestando una actitud de colaboración como miembro de un equipo.

IC2.9 La información referente al trabajo de mezcla de la fórmula de carga del pigmento se refleja, rellenando el parte de trabajo al finalizar el turno con los datos requeridos (nombre del operario, fecha y turno, materiales pesados y dosificados, mezclas realizadas, limpiezas, observaciones, entre otros).

EC3: Calcinar las materias primas, previamente dosificadas y mezcladas, ejecutando operaciones de regulación de hornos rotativos continuos u hornos muflados discontinuos para conseguir un pigmento calcinado acorde a la calidad requerida por el laboratorio de control.

IC3.1 El aprovisionamiento de la mezcla, ubicada en sacas o «bigbags» se efectúa, identificando el material a partir de las etiquetas de los bultos/palets según el sistema de gestión de la empresa (manualmente, PDA mediante un sistema de etiquetado con código de barras o QR, entre otros) y derivándolo a la zona de trabajo correspondiente.

IC3.2 Los crisoles, en los hornos muflados discontinuos se preparan, seleccionándolos y cargándolos con la mezcla, ubicándolos en el carro del horno, siguiendo las instrucciones técnicas (cantidad de material en los crisoles, distribución en el carro, entre otros).

IC3.3 Los hornos rotativos se alimentan de forma continua mediante un sistema de tolvas y sinfines, cargando la mezcla preparada en dichas tolvas o directamente desde los silos alimentadores, controlando los parámetros determinados en la orden de fabricación (pesos máximos y mínimos de las tolvas, velocidad de alimentación, entre otros).

IC3.4 Las temperaturas, tiempos, caudales de gas y oxígeno, presiones, atmósfera del horno y ciclo de calcinación, circulación de gases y rotación del horno se regulan, controlando los parámetros en las pantallas de los hornos y visualmente detectando cualquier anomalía, revisando los termopares (sensores de temperatura), funcionamiento de las válvulas y detectores de presión, estado y estanqueidad de las chimeneas y la aspiración de los filtros, garantizando la obtención de los valores determinados en la orden de fabricación (temperatura de control, presión del filtro, entre otros).

IC3.5 La descarga del carro del horno muflado y el vaciado de crisoles se controla, evitando el deterioro de los crisoles y la contaminación del producto.

IC3.6 La descarga del material calcinado en los hornos rotativos se verifica, observando su recorrido a través de un conducto metálico a la salida del horno.

IC3.7 El material calcinado se controla visualmente y mediante muestreo, siguiendo el procedimiento determinado por el laboratorio de control, extrayendo una muestra representativa del pigmento calcinado a la salida del horno, manifestando una actitud de colaboración como parte de un equipo.

IC3.8 El alta y ubicación del material descargado en sacas o «bigbags» procedente del proceso de enfriamiento se efectúa, garantizando su conservación y acceso e inventario, de acuerdo con el sistema de gestión de la entidad.

IC3.9 El funcionamiento de las instalaciones y máquinas se controla, manteniendo los parámetros del proceso y detectando anomalías subsanables en el ámbito de la propia competencia o, en su defecto, derivándolo al servicio de mantenimiento.

IC3.10 La información referente al trabajo de calcinado de las materias primas se refleja de acuerdo con las instrucciones técnicas de la entidad (producción obtenida, peso del horno, entre otros), cumplimentando los datos requeridos, las fichas de seguimiento de cada horno y el parte de trabajo, al finalizar la jornada.

EC4: Molturar el pigmento calcinado por vía seca o vía húmeda, ejecutando y coordinando operaciones de regulación de molinos de aire, molinos rotativos continuos vía seca o molinos discontinuos de bolas vía húmeda para conseguir la distribución granulométrica del material establecida por el laboratorio de control.

IC4.1 La selección de los molinos y equipos auxiliares a utilizar se efectúa, atendiendo a la cantidad y tipo de producto, de acuerdo con las instrucciones técnicas de la entidad, considerando las capacidades y limitaciones de cada equipo.

IC4.2 Las tortas de material calcinado se trituran, vaciando los crisoles en la trituradora regulando la aspiración de las instalaciones y la separación de polvos, cumpliendo la normativa relativa a protección medioambiental y planificación de la actividad preventiva.

IC4.3 Los molinos discontinuos de bolas se cargan manualmente con pigmento calcinado y agua (en caso de vía húmeda), siguiendo las proporciones indicadas en las fichas técnicas y ajustando el tiempo de molienda según lo especificado.

IC4.4 La alimentación de molinos de aire y rotativos continuos de bolas con el pigmento ya calcinado se supervisa, comprobando el proceso automático y continuo mediante un sistema de tolvas y sinfines, manteniéndose un peso constante dentro del molino.

IC4.5 La velocidad e intensidad del clasificador, el peso del molino y el diámetro de las boquillas (en los molinos de aire y rotativos continuos de bolas) se determina según la orden de fabricación, regulando los parámetros en la pantalla del molino y garantizando la obtención de la granulometría requerida.

IC4.6 La granulometría de la barbotina (vía húmeda) y del pigmento molturado se comprueba durante y al final del proceso, asegurando que cumple con las especificaciones indicadas en la ficha técnica del producto (tamaño de partículas, rechazo a 45 micrómetros, entre otros), utilizando tamices y otros equipos de control granulométrico.

IC4.7 La descarga del producto molturado se vigila, garantizando su disposición en sacas o «bigbags» identificadas mediante un sistema neumático a silos, o en los depósitos indicados cuando es por vía húmeda, cumpliendo con las normativas internas de la entidad y la normativa relativa a protección medioambiental y planificación de la actividad preventiva.

IC4.8 Los tiempos y el número de ciclos de lavado y decantación o centrifugado se fijan, atendiendo las especificaciones de la ficha de fabricación del producto.

IC4.9 El funcionamiento de las instalaciones y máquinas de molienda y lavado se controla, manteniendo los parámetros del proceso y detectando anomalías subsanables en el ámbito de la propia competencia o, en su defecto, derivándolo al servicio de mantenimiento.

IC4.10 La información requerida, referente al trabajo de molturado del pigmento calcinado se refleja, de acuerdo con las instrucciones técnicas de la entidad (presión interna del molino, velocidad del clasificador, entre otros), cumplimentando los datos requeridos en las fichas de los molinos y parte de trabajo, al finalizar la jornada, mostrando una actitud de responsabilidad frente a la realización del trabajo.

EC5: Micronizar el pigmento molturado, en el caso de que la molturación haya sido vía húmeda, previo proceso de secado, para obtener el pigmento preparado para el siguiente proceso.

IC5.1 Los secadores, molinos y equipos auxiliares se regulan, previa selección, garantizando la obtención de los parámetros establecidos en la ficha técnica del proceso y verificando que cumplen con las normativas de calidad y seguridad aplicables.

IC5.2 El producto molturado y húmedo se seca, utilizando equipos como secadores continuos o «secador-micronizador», asegurando la eliminación de la humedad residual según las especificaciones técnicas.

IC5.3 La granulometría y humedad del producto seco se verifican, previo ajuste, atendiendo a los estándares definidos en las instrucciones técnicas, realizando controles periódicos y reajustando los parámetros del proceso según los resultados obtenidos.

IC5.4 El producto micronizado se almacena una vez descargado, en «bigbags» y sacos, etiquetando el material y ubicándolo manualmente o mediante sistemas informáticos, o leyendo códigos de barras o códigos «QR».

IC5.5 La información relativa al trabajo de micronización del pigmento molturado se registra, de acuerdo con los procedimientos establecidos por la entidad, incluyendo parámetros como tiempo de secado, granulometría obtenida y observaciones, proponiendo alternativas con el objetivo de mejorar resultados.

EC6: Ajustar mezclas de pigmento micronizado y disoluciones de colorantes en disolución, previa preparación, ejecutando operaciones de regulación en diferentes mezcladoras y conducción de máquinas e instalaciones para conseguir una mezcla homogénea acorde con los estándares de calidad del laboratorio de control.

IC6.1 La mezcladora o silo de impulsos se selecciona en función de las características y cantidad del producto, cumpliendo con las instrucciones técnicas (grado de limpieza, tiempo de mezclado entre otros) y considerando la capacidad y los parámetros de cada equipo.

IC6.2 Los materiales y disoluciones colorantes se dosifican en las proporciones indicadas en las fichas técnicas, regulando las instalaciones de aspiración y separación de polvos, cumpliendo la normativa relativa a protección medioambiental y planificación de la actividad preventiva.

IC6.3 El tiempo de mezclado y disolución se ajusta, garantizando el grado de homogeneidad indicado en la ficha técnica del producto.

IC6.4 La mezcla preparada se controla visualmente y mediante muestreo, detectando y corrigiendo posibles desviaciones de calidad, y aplicando el tratamiento establecido por la entidad para productos no conformes.

EC7: Acometer operaciones de ensacado y paletización, regulando y supervisando las máquinas e instalaciones para disponer de un producto final embalado y en condiciones de ser expedido.

IC7.1 Las máquinas y equipos de ensacado, etiquetado y paletización automáticos se preparan, regulándolos para poder ensacar una cantidad determinada y paletizar los sacos que se determine en la orden de fabricación.

IC7.2 El ensacado se efectúa, llenando los sacos con el peso indicado por medio de un sistema de tolvas y sinfines, y cosiendo los sacos de forma manual o de forma automática mediante soldadura.

IC7.3 Los sacos de pigmento se etiquetan, asegurando la identificación del producto.

IC7.4 Los sacos etiquetados se colocan sobre los palets, manualmente o de forma automática por medio de la paletizadora, flejándolos con posterioridad.

IC7.5 Los palets flejados se referencian con la etiqueta identificadora correspondiente, dándolos de alta en el sistema y colocándolos, garantizando su conservación, acceso e inventario, aplicando el sistema de gestión de la entidad.

IC7.6 El funcionamiento de las instalaciones y máquinas de embalado se controla, manteniendo los parámetros del proceso y detectando anomalías subsanables en el ámbito de la propia competencia o, en su defecto, derivándolas al servicio de mantenimiento.

IC7.7 La información referente al trabajo de ensacado y paletización se refleja de acuerdo con las instrucciones técnicas de la empresa, rellenando el parte de trabajo al finalizar la jornada con los datos requeridos.

EC8: Limpiar las instalaciones o máquinas (tolvas, mezcladoras, silos, hornos, molinos, filtros) vía seca o vía húmeda, en función de la siguiente elaboración requerida para poder fabricar en el horno la nueva producción de pigmentos.

IC8.1 La limpieza de las tolvas de carga de dosificación y pesaje, alimentación de los hornos, molinos y ensacadoras se efectúa según las indicaciones de la orden de fabricación, barriendo o aspirando el material, pasando un producto neutro o con agua.

IC8.2 La limpieza de las mezcladoras se acomete, barriendo el material que quede en su interior y si fuese necesario, lavándolas con agua.

IC8.3 La limpieza de los molinos de bolas en los cambios de material no compatibles se efectúa mediante sucesivos lavados con agua, llenando el molino con agua y rodándolo hasta conseguir el grado de limpieza necesario.

IC8.4 La limpieza de los silos de impulsos se acomete mediante limpiezas en automático, con impulsos de aire con el silo vacío, con la introducción y mezclado de un producto neutro o con agua, según se determine.

IC8.5 La limpieza de los molinos de aire se efectúa, vaciando de forma automática el material que queda en el interior o manualmente hasta que quede vacío o lavándolo con agua según las indicaciones de la orden de fabricación.

IC8.6 Las mangas y los cartuchos de los filtros de los molinos, secadores, tolvas, silos y mezcladoras se desmontan, lavándolos con agua cuando así lo determine la orden de fabricación.

IC8.7 La limpieza de los hornos rotativos se efectúa, según se determine, vaciando el horno en automático, dejándolo rodar sin alimentar material y rascándolo con los útiles correspondientes para despegar el material incrustado en el interior o alimentándolo con un producto neutro y en caso necesario, lavando el trómel, retirando el sinfín que alimenta e introduciendo agua por el extremo hasta conseguir la limpieza necesaria.

IC8.8 Los procedimientos y normas internas de la organización respecto a las tareas de limpieza de instalaciones se respetan, mostrando flexibilidad en la adaptación a posibles cambios.

EC9: Ejecutar acciones preventivas, correctoras y de mejora, asociadas a la fabricación de pigmentos, incidiendo en la prevención de riesgos laborales, aplicando el Plan de prevención de riesgos laborales, para garantizar la propia seguridad y la del entorno de trabajo.

IC9.1 El Plan de prevención de riesgos laborales de la organización se interpreta, identificando los propios derechos y deberes, así como los de la entidad, los riesgos laborales y los medios de protección a utilizar en la fabricación de pigmentos cerámicos.

IC9.2 Las instalaciones que se utilizan para la fabricación del pigmento se revisan, comprobando que cumplen la normativa sobre seguridad y salud en el trabajo.

IC9.3 Las anomalías detectadas se notifican, evaluando la necesidad de mantenimiento de la máquina.

IC9.4 Las fases del proceso de la fabricación del pigmento se analizan, proponiendo mejoras en el proceso y en caso de que existan acciones que no añaden valor deberán notificarse para ser eliminadas o modificados del proceso.

IC9.5 Los Equipos de Protección Individual (EPI) como mascarilla, calzado de seguridad, protección de oídos, guantes, y gafas de protección, para la fabricación de pigmentos cerámicos se utilizan, previa comprobación de sus condiciones de uso, siguiendo las indicaciones del etiquetado de cada referencia, y atendiendo a la ficha de seguridad de cada producto.

IC9.6 La propia exposición a sílice o sustancias tóxicas se evalúa, monitorizando la calidad del aire en el ambiente laboral.

IC9.7 Las normas de producción fijadas por la organización se cumplen, demostrando un buen hacer profesional, culminando el trabajo atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.