Orden EFD/1073/2026, de 5 de octubre, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Agraria; Artes Gráficas; Artes y Artesanías; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Fabricación Mecánica; Industrias Alimentarias; Madera, Mueble y Corcho; Química; Textil, Confección y Piel; y Vidrio y Cerámica recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

EC10: Aplicar técnicas de intervención en el proceso de prevención y gestión de residuos generados de la fabricación de pigmentos (fugas de material, restos de embalaje, entre otros), haciendo uso del punto de recogida y separación dentro de la fábrica, en función de su tipología o toxicidad, aplicando técnicas de comprobación de su cumplimiento y estableciendo medidas correctoras en caso de desviaciones para poder clasificarlos y tratarlos con posterioridad.

IC10.1 El Plan de protección medioambiental, aplicado a la fabricación de pigmentos cerámicos se interpreta, identificando puntos y procesos en los que se realiza una actuación preventiva y protectora del medioambiente, aplicándose en cada intervención.

IC10.2 Los residuos generados durante el proceso se disponen en puntos de recogida, organizándose según su tipología, evitando su mezcla, potenciando el reciclado, la reutilización o la valoración a través de gestores autorizados de residuos.

IC10.3 Los contenedores de residuos se controlan, evitando la mezcla de diferentes productos y asegurando que cada contenedor contenga el material correspondiente.

IC10.4 Las instalaciones de aspiración de polvos se supervisan de manera periódica, revisando el funcionamiento de los filtros, controlando la saturación de las mangas y su limpieza, así como el estado de los conductos y vaciando periódicamente el material acumulado en los filtros, garantizando las condiciones de seguridad, salud laboral y medioambientales requeridas.

IC10.5 El residuo en polvo procedente de los equipos de aspiración se deposita en sacas o «bigbags» para su posterior análisis en laboratorio y su posible recuperación y reciclado o de forma automática y continua, mediante un sistema neumático para su reutilización directa en los hornos de calcinación.

IC10.6 Los residuos generados de la limpieza mediante agua u otros productos (líquidos generados en la limpieza de maquinaria con agua u otros productos se reubican) y separados se vierten en las canalizaciones para recuperación de lodos y depuración de las aguas residuales.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la fabricación de pigmentos cerámicos, en cadenas de producción de fábricas, siguiendo instrucciones técnicas específicas, en entidades de naturaleza privada; en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad, dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Vidrio y Cerámica, en el subsector de Cerámica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operadores de hornos de pigmentos cerámicos.

Operadores de almacenamiento de pigmentos cerámicos.

Medios de producción

Equipos e instalaciones industriales de almacenamiento y transporte de materias primas para la fabricación de pigmentos inorgánicos: silos de almacenamiento y sistemas neumáticos (propulsores). Equipos e instalaciones industriales de pesaje y mezclado de fórmulas de carga: básculas, mezcladoras horizontales de turbulencias y silos de impulsos. Hornos rotativos de calcinación y muflas: sistemas de combustión, valvulería y sistemas de control del proceso. Equipos industriales comunes a todas las áreas de traslado de material y estructuras metálicas: carretillas elevadoras, transpaletas, polipastos y grúas, sinfines, bandejas vibrantes, filtros de aspiración. Materias primas para la preparación de los pigmentos inorgánicos: sílices, feldespatos, caolines, otros minerales naturales; productos químicos elaborados a base óxidos, sulfuros, halogenuros y sales de ácidos oxácidos. Equipos informáticos: PDAs.

Información utilizada o generada

Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenio colectivo general de la industria química, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales con especial incidencia en Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, medidas de prevención frente a riesgos laborales, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva. Plan integral de Evaluación Ambiental. Plan de Emergencia de la empresa. Normativa aplicable sobre protección medioambiental: Plan integral de Impacto Ambiental. Normativa ISO relativa al sistema de gestión medioambiental eficaz. Registro de la gestión medioambiental que incluya la evaluación de impacto ambiental de las intervenciones. Normativa ISO relativa a la gestión de la calidad y mejora continua en los procesos. Normativa aplicable sobre calidad Normas ISO relativas al control y gestión de calidad. Documentos específicos vinculados a la competencia descrita: Órdenes de fabricación. Instrucciones técnicas de dosificación, calidad de producto, preparación y funcionamiento de máquinas y equipos, mantenimiento. Manual de procedimiento. Partes de control y contingencias. Partes de inventario y almacén. Registro de incidencias. Informes de recepción. Resultados de producción y calidad. Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad: Código ético de la empresa.

ANEXO LXVII. Estándar de competencias profesionales: Fabricar esmaltes cerámicos en granilla, pellets y polvos micronizados

FAMILIA PROFESIONAL: VIDRIO Y CERÁMICA

Nivel: 2

Código: ECP0655_2

Competencia profesional

Fabricar granillas, pellets y polvos micronizados, controlando el proceso desde la recepción de materias primas, pasando por la dosificación de los materiales requeridos en la fórmula de carga, regulando todos los equipos (secaderos, molinos, tamices, ensacadoras) que componen este tipo de instalaciones industriales; todo ello conforme a las instrucciones técnicas recibidas y garantizando la calidad, la seguridad y salud en el trabajo, la seguridad industrial de las operaciones y el respeto por el medioambiente, contribuyendo a un clima de colaboración y trabajo en equipo, en el seno de la organización.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Fabricar esmaltes cerámicos en granillas, secando, moliendo en seco y clasificando la frita cerámica mediante tamices para obtener las diferentes fracciones del producto final clasificado por tamaños de partícula.

IC1.1 La recepción y descarga de la frita cerámica se realiza manejando las carretillas elevadoras, transportando el material en sacas o «bigbags» o tolvas móviles metálicas.

IC1.2 Las sacas o tolvas móviles se referencian identificando la tipología de frita cerámica, indicando en qué instalación seguirá el proceso.

IC1.3 El secado del material se supervisa asegurando los parámetros de funcionamiento del sistema de secado, responsabilizándose de la tarea.

IC1.4 La molienda del material secado se controla, supervisando las variables del proceso de molturación (presión de rodillos para rotura de la frita cerámica, y velocidad de alimentación al tamiz).

IC1.5 La clasificación del material molido se efectúa, verificando el proceso de tamizado, asegurando la salida de las diferentes fracciones de granilla por tamaño de partícula, demostrando autonomía en la resolución de pequeñas contingencias.

IC1.6 La granilla obtenida se almacena, disponiendo, a la salida de los tamices, tantas sacas como fracciones diferentes se requieran del producto final.

IC1.7 Las sacas con las fracciones de la granilla, clasificadas por tamaños de partícula se transportan, definiendo peso en báscula, utilizando las carretillas, hasta su zona de almacenamiento.

IC1.8 Las muestras de la granilla fabricada se toman, utilizando una paleta, sacando directamente de la saca una porción del producto terminado, llevándolo hasta el laboratorio, identificando referencia de producto y número de lote.

EC2: Fabricar esmaltes cerámicos en pellets secando, moliendo en seco y granulando con aditivos la frita cerámica para obtener el producto final en forma de gránulos esféricos utilizados para la decoración.

IC2.1 Las materias primas se recepcionan (frita molturada, óxidos metálicos y otras materias primas cerámicas), manejando las carretillas elevadoras, transportando el material hasta la zona de almacenamiento, evidenciando una actuación responsable.

IC2.2 La composición del pellet a fabricar se dosifica en una báscula, pesando el material correspondiente que viene en «bigbags» o sacos, alcanzando la carga total establecida.

IC2.3 La carga se mezcla introduciéndolo en el sistema de mezclado disponible (mezcladora horizontal, silo de impulsos, mezcladora en «V») y supervisando el tiempo de mezclado.

IC2.4 El granulado o perlado del material se consigue, utilizando un sistema de peletizado (granulador o, plato perlador), dosificando el material en el interior, añadiendo agua o algún aditivo que actúe de ligante.

IC2.5 El material peletizado se introduce en el secadero, controlando en el cuadro de mando la temperatura y el tiempo programado.

IC2.6 Los pellets cerámicos conformados se descargan en «bigbags» o tolvas móviles, transportándolas hasta la zona de almacenamiento.

IC2.7 Las muestras de los pellets cerámicos fabricados se toman, utilizando una paleta, sacando directamente de la saca una porción del producto terminado, entregándolo en el laboratorio, identificando referencia de producto y número de lote.

EC3: Fabricar esmaltes cerámicos en polvos micronizados, molturando por vía húmeda la frita cerámica, secando y micronizando esta barbotina para obtener el producto final en forma de polvo cerámico muy fino conocido como «serigrafía».

IC3.1 La frita cerámica se descarga, previa recepción, manejando las carretillas elevadoras, transportando el material en sacas o «bigbags» o en tolvas móviles metálicas.

IC3.2 Las sacas o tolvas móviles se referencian, identificando la tipología de frita cerámica, indicando la instalación que seguirá el proceso de molienda vía húmeda.

IC3.3 La molienda del material se acomete, cargando el material en el interior de molinos de bolas, tipo «Alsing», junto con un porcentaje determinado de agua, supervisando el tiempo y la velocidad de mezclado.

IC3.4 La frita molturada, convertida en una barbotina se muestrea, comprobando el tamaño de partícula alcanzado, realizando el ensayo del rechazo obtenido en un tamiz de micraje determinado.

IC3.5 La serigrafía en líquido se descarga, pasándola por un sistema de tamizado y desferreizado, ubicado a salida del molino.

IC3.6 La serigrafía en líquido descargada se microniza, previo secado, en un sistema de secado (de bandas, de lecho fluidificado, tipo jet), supervisando la temperatura y velocidad de secado en el cuadro de la instalación.

IC3.7 La serigrafía terminada se ensaca a la salida del secadero, llenando sacos estancos, evitando que el material adquiera humedad.

IC3.8 Las muestras de la serigrafía fabricada se toman utilizando una paleta, sacando directamente de uno de los sacos una porción del producto terminado, llevándolo hasta el laboratorio, identificando referencia de producto y número de lote.

IC3.9 Las posibles alternativas a las formas de intervenir en las tareas se proponen a la persona responsable, buscando una mejora en los resultados.

EC4: Ejecutar acciones preventivas, correctoras y de mejora, asociadas a la fabricación de esmaltes cerámicos en granilla, pellets y polvos micronizados, respetando el Plan de prevención de riesgos laborales, para garantizar la propia seguridad y la del entorno de trabajo.

IC4.1 Las instalaciones que intervienen en la fabricación de granillas, pellets y serigrafías cerámicas se revisan, antes de comenzar el proceso de producción, asegurando que cumplen todas las condiciones de seguridad.

IC4.2 Las anomalías de seguridad detectadas se notifican al departamento correspondiente de la organización, manteniendo una actitud asertiva, empática, demostrando cordialidad y amabilidad en el trato.

IC4.3 Los procesos innecesarios y que no añaden valor se identifican, notificándolos al departamento que corresponda, proponiendo correcciones que eliminen dichas acciones.

IC4.4 Los Equipos de Protección Individual (EPI) (ropa de trabajo, botas de seguridad, mascarillas, gafas de seguridad, entre otros) se utilizan, siguiendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales asociada a la fabricación de esmaltes cerámicos en granilla, pellets y polvos micronizados, y actuando con responsabilidad.

IC4.5 Las instrucciones y órdenes relativas al Plan de prevención de riesgos laborales se interpretan, ejecutando de manera rigurosa las medidas de actuación preventiva que impliquen la propia actuación en la ejecución de las tareas establecidas.

IC4.6 La actuación rápida en situaciones problemáticas o de riesgo se evidencia, manifestando autocontrol y responsabilidad.

EC5: Intervenir en el proceso de prevención y gestión de residuos generados de la fabricación de esmaltes cerámicos en granilla, pellets y polvos micronizados, haciendo uso del punto de recogida y separación dentro de la fábrica, en función de las características o peligrosidad de estos, aplicando técnicas de comprobación de su cumplimiento y estableciendo medidas correctoras en caso de desviaciones para poder clasificarlos y tratarlos con posterioridad.

IC5.1 Los residuos generados en las instalaciones de fabricación de granillas, pellets y serigrafía cerámica se depositan en los contenedores identificados, asegurando la clasificación establecida.

IC5.2 Los contenedores de los residuos se transportan hasta el «Ecoparque» de la empresa, permitiendo la gestión de cada tipo de residuo, clasificándolos por toxicidad y peligrosidad.

IC5.3 El contenido de los contenedores se supervisa de manera regular, asegurando que los residuos depositados en cada contenedor coincidan con la etiqueta identificativa.

IC5.4 Las normas de producción fijadas por la organización en la fabricación de esmaltes cerámicos en granilla, pellets y polvos micronizados se cumplen, demostrando responsabilidad, culminando el trabajo y atendiendo a criterios de idoneidad, rapidez, economía y eficacia.

EC6: Limpiar las instalaciones y máquinas como tolvas, mezcladoras, secaderos, silos, molinos, tamices, filtros, entre otros, vía seca o vía húmeda, atendiendo a la siguiente elaboración requerida para poder fabricar las granillas, los pellets y polvos micronizados.

IC6.1 La limpieza de las tolvas de carga de dosificación y pesaje, alimentación de los secaderos, molinos y ensacadoras se efectúa según las indicaciones de la orden de fabricación, barriendo o aspirando el material, pasando un producto neutro o con agua.

IC6.2 La limpieza de las mezcladoras se acomete, barriendo el material que quede en su interior y si fuese necesario lavándolas con agua.

IC6.3 La limpieza de los secaderos, molinos, tamices y filtros en los cambios de material no compatibles se efectúa vía seca, pasando algún material inerte que descontamine la instalación.

IC6.4 Las mangas y los cartuchos de los filtros de las instalaciones se desmontan, lavándolos con agua cuando así lo determine la orden de fabricación.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la fabricación de esmaltes cerámicos, tanto en granilla, pellets como polvos micronizados, en cadenas de producción de fábricas, siguiendo instrucciones técnicas específicas, en entidades de naturaleza privada; en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad, dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Vidrio y Cerámica, en el subsector de Cerámica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operadores de equipos granuladores para la fabricación de pellets cerámicos.

Operadores de secaderos y micronizadores para la fabricación de polvos micronizados cerámicos.

Medios de producción

Equipos e instalaciones industriales de fabricación de granillas cerámicas: básculas, secaderos, molinos de reducción de tamaño y tamices clasificadores. Equipos e instalaciones industriales de fabricación de pellets cerámicos: básculas, granuladores, secaderos y ensacadoras. Equipos e instalaciones de fabricación de polvos micronizados: básculas, molinos de bolas, tamices, agitadores, secaderos micronizadores y ensacadoras. Equipos industriales comunes a todas las áreas de movimentación de material y estructuras metálicas: carretillas elevadoras, transpaletas eléctricas, grúas y polipastos, sinfines, bandejas vibrantes, cintas, filtros de aspiración.

Información utilizada o generada

Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenio colectivo general de la industria química, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales con especial incidencia en Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, medidas de prevención frente a riesgos laborales, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva. Plan de Emergencia de la empresa. Normativa aplicable sobre protección medioambiental: Plan integral de Impacto Ambiental. Registro de la gestión medioambiental que incluya la evaluación de impacto ambiental de las intervenciones. Documentos específicos vinculados a la competencia descrita: Órdenes de fabricación. Instrucciones técnicas de: dosificación, calidad de producto, preparación y funcionamiento de máquinas y equipos, mantenimiento. Manual de procedimientos operativos. Registro de incidencias. Resultados de producción y calidad. Partes de inventario. Informes de recepción de materias primas.

ANEXO LXVIII. Estándar de competencias profesionales: Fabricar pastas cerámicas

FAMILIA PROFESIONAL: VIDRIO Y CERÁMICA

Nivel: 2

Código: ECP0657_2

Competencia profesional

Fabricar pastas cerámicas, controlando el proceso desde la recepción de materias primas, pasando por la ejecución de la mezcla requerida en la fórmula de carga, ejecutando operaciones de regulación de molinos en el proceso de molturación, verificando las propiedades de la barbotina resultante mediante la toma de muestras; todo ello conforme a las instrucciones técnicas recibidas y garantizando la calidad, la seguridad y salud en el trabajo, la seguridad industrial de las operaciones y el respeto por el medio ambiente, contribuyendo a un clima de colaboración y trabajo en equipo, en el seno de una organización.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Acometer la recepción, descarga y almacenamiento de las materias primas, asegurando la calidad de los suministros, su conservación y la seguridad en las operaciones para disponer de existencias en las cantidades necesarias y con garantía de calidad.

IC1.1 Los materiales necesarios para la producción de pastas cerámicas se recepcionan, verificando la correspondencia entre ellos y los albaranes de entrada, tomando muestras para garantizar la calidad del producto.

IC1.2 Los materiales necesarios para la producción de pastas cerámicas se descargan evitando la mezcla entre ellos o contaminación mutua, verificando que se depositan en los lugares establecidos para cada uno de ellos.

IC1.3 Los materiales necesarios para la producción de pastas cerámicas se almacenan, verificando que quedan visiblemente identificados, garantizando su conservación, acceso e inventariado y garantizando la existencia de mercancía de reserva.

EC2: Ejecutar las consignas especificadas en las recetas de producción de pastas cerámicas, verificando el pesaje de los materiales, la dosificación de aditivos en el momento indicado, cumpliendo los tiempos de mezcla, desleído o molienda, y verificando el funcionamiento y mantenimiento primario de la maquinaria para asegurar la calidad del producto obtenido.

IC2.1 Los medios productivos se revisan, comprobando y regulando su funcionamiento.

IC2.2 Las materias primas se dosifican, comprobando las cantidades y el orden de dosificación indicados las recetas de producción.

IC2.3 Los aditivos se dosifican previo pesaje, o regulados por caudalímetros, asegurando las cantidades y el orden de dosificación indicados en las recetas de producción según la mezcla a conseguir.

IC2.4 La molienda o desleído en agua de las materias primas se ejecuta, coordinando las distintas operaciones y respetando los tiempos de molienda o desleído, o midiendo el ensayo de rechazo en tamices, y en el caso de los molinos de bolas utilizados en la molienda vía húmeda, revisando la carga de elementos periódicamente y condiciones reológicas.

IC2.5 La pasta obtenida (barbotina) se almacena, sometiéndola a un proceso final de tamizado y si procede de desferrización, transportándola a los depósitos de almacenamiento y manteniéndola en agitación leve, constante o periódica.

EC3: Manejar molinos, maquinaria de mezcla en polvo de materiales para pasta cerámica y desleidores, asegurando su funcionamiento, así como el de los depósitos, agitadores y vibrotamices para garantizar la calidad del producto en cuanto a tiempo de molturación o mezcla, tamaño de partícula, tamizado y eliminación de partículas de hierro, según productos.

IC3.1 La limpieza de molinos y desleidores se verifica, acometiéndose, en caso necesario, garantizando la inexistencia de posibles contaminaciones de las barbotinas a fabricar.

IC3.2 El funcionamiento de molinos y desleidores se verifica, evitando posibles paradas técnicas o no conformidades de las barbotinas fabricar.

IC3.3 El tamaño de malla de tamiz se selecciona, atendiendo a las características de tamaño de partícula definido para cada producto, indicado en la receta de producción.

IC3.4 La posible rotura de malla se detecta, revisándola visualmente en el momento del lavado del vibrotamiz.

IC3.5 Los imanes se incorporan en el proceso de tamizado cuando se especifica en las instrucciones técnicas del producto, verificando la limpieza del mismo y su funcionalidad eliminando partículas férreas.

EC4: Verificar las prestaciones del producto fabricado (barbotina o pasta cerámica), tomando muestras en los puntos de control para validar la continuación del proceso o realizar alguna posible corrección necesaria.

IC4.1 La barbotina o pasta cerámica se controla periódicamente, verificando las condiciones que garantizan sus prestaciones.

IC4.2 Los datos relativos a densidad, viscosidad, contenido en sólidos y prestaciones cerámicas (fluidez, plasticidad, tixotropía) de la barbotina se gestionan introduciéndolos en el sistema y verificando su idoneidad.

IC4.3 El atomizado de la barbotina se regula manejando el flujo de barbotina y caudal de aire caliente.

IC4.4 El atomizado se controla mediante el seguimiento de la granulometría y humedad en continuo.

IC4.5 Los procedimientos de muestreo se aplican, tomando muestras previamente identificadas y remitiéndolas al laboratorio de control.

IC4.6 Los residuos generados se gestionan segregando cada tipología de residuo, evitando su mezcla, potenciando el reciclado, la reutilización o la valorización a través de gestores autorizados de residuos.

IC4.7 Los criterios de sostenibilidad y de economía circular se aplican, cumpliendo el Plan de gestión medioambiental de la organización, minimizando residuos, insumos y productos químicos, favoreciendo el reciclado.

EC5: Limpiar molinos de bolas, depósitos desleidores, vibrotamices y equipos de mezcla utilizados, empleando diferentes sistemas de limpieza (aspiración de polvos, agua a presión u otros productos necesarios) para garantizar que no existan contaminaciones en las barbotinas fabricadas.

IC5.1 Los equipos de molturación y mezcla se limpian de manera inmediata tras su utilización, garantizando su disponibilidad para trabajar con nuevas recetas de producción.

IC5.2 Los equipos e instalaciones de molturación y mezcla se revisan tras el proceso de limpieza, garantizando el funcionamiento de las máquinas en su posterior utilización.

IC5.3 Los residuos generados de la limpieza mediante agua u otros productos se vierten (líquidos generados en la limpieza de maquinaria con agua u otros productos se reubican) en las canalizaciones para recuperación de lodos y depuración de las aguas residuales.

IC5.4 El residuo en polvo procedente de los equipos de aspiración se depositan en sacas o «bigbag» para su posterior análisis en laboratorio y su posible recuperación y reciclado.

IC5.5 Los residuos generados como plástico, madera y basura orgánica se retiran, depositándose en los cubos de reciclado preparados para ello, dejando la zona de trabajo de molinos y resto de instalaciones limpio y libre de obstáculos.

EC6: Ejecutar acciones preventivas, correctoras y de mejora, al nivel de las propias atribuciones, en la fabricación de pastas cerámicas, aplicando el Plan de prevención de riesgos laborales de la organización para garantizar la propia seguridad y la del entorno de trabajo.

IC6.1 El Plan de prevención de riesgos laborales de la organización se interpreta, identificando los derechos y deberes del empleado y la empresa, los riesgos laborales y los medios de protección a utilizar en la fabricación de pastas cerámicas.

IC6.2 Los Equipos de Protección Individual (EPI) como mascarilla, calzado de seguridad, protección de oídos, guantes, y gafas de protección, para la fabricación de pastas cerámicas se utilizan, previa comprobación de sus condiciones de uso, siguiendo las indicaciones del etiquetado de cada referencia, y atendiendo a la ficha de seguridad de cada producto, de acuerdo a las medidas preventivas establecidas por la organización en el Plan de prevención.

IC6.3 El mantenimiento de distancias de seguridad con la máquina o los elementos definidos de ella, así como de las fuentes de energía existentes se garantiza en el desarrollo de las de fabricación de pastas cerámicas, respetando el Plan de prevención de riesgos laborales de la organización.

IC6.4 Las acciones de bloqueo de los dispositivos, disipación o retención (confinamiento) de cualquier energía acumulada susceptible de peligro, así como la verificación de que las acciones de seguridad emprendidas producen el efecto deseado se acometen en el desarrollo de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas, respetando el Plan de prevención de riesgos laborales de la organización.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la fabricación de pastas cerámicas en cadenas de producción, siguiendo instrucciones técnicas específicas, en entidades de naturaleza privada; en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad, dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Vidrio y cerámica, en el subsector de la Cerámica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operadores de fabricación de pastas cerámicas.

Medios de producción

Materias primas minerales y productos químicos inorgánicos con diverso grado de transformación: arcillas, caolines, feldespatos, silicatos, carbonatos, cuarzo, chamotas, y otros. Pigmentos cerámicos micronizados. Suspensionantes, desfloculantes y aglomerantes orgánicos. Ligantes. Pastas cerámicas: en barbotina, semisecas o en estado plástico; coloreadas o sin colorear; en polvo o «pelletizadas». Máquinas e instalaciones: instalaciones de almacenamiento de materias primas: eras, tolvas, silos y graneros. Instalaciones de dosificación de sólidos. Desleidores. Desmenuzadores. Molinos de impacto. Molinos pendulares. Molinos de bolas en continuo y en discontinuo. Vibrotamices y «trommels». Instalaciones de aspiración de gases y separación de polvos. Balsas de agitación y almacenamiento de barbotinas. Bombas de trasiego de barbotinas. Desferrizadores. Filtros-prensa y amasadoras. Peletizadores, granuladores. Cintas transportadoras Elevadores. Cangilones. Atomizadores, equipos de coloración en seco y en vena. Generadores de gases calientes. Equipos de control de humedad en continuo. Útiles de control: estufas, probetas, balanzas, picnómetros, viscosímetros y tamices. Instalaciones de tratamiento y reciclado de lodos.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, protocolos de actuación). Normativa aplicable sobre protección del medio ambiente (prevención y gestión de residuos, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (Órdenes de fabricación. Instrucciones técnicas de: dosificación, calidad de producto, preparación y funcionamiento de máquinas y equipos, mantenimiento. Manual de procedimientos operativos. Registro de incidencias. Resultados de producción y calidad. Partes de inventario. Informes de recepción). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Circular). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, resolución de situaciones nuevas, gestión de tiempos, entre otras).

ANEXO LXIX. Estándar de competencias profesionales: Preparar engobes y esmaltes cerámicos

FAMILIA PROFESIONAL: VIDRIO Y CERÁMICA

Nivel: 2

Código: ECP0661_2

Competencia profesional

Fabricar engobes y esmaltes cerámicos, controlando el proceso desde la recepción de las materias primas, pasando por la ejecución de consignas especificadas en las recetas de producción, manejo de molinos, maquinaria de mezcla en polvo y desleidores, depósitos, agitadores y vibrotamices, hasta garantizar la calidad del producto, verificando sus prestaciones; todo ello conforme a las instrucciones técnicas recibidas y garantizando la calidad, la seguridad y salud en el trabajo, la seguridad industrial de las operaciones y el respeto por el medio ambiente, contribuyendo a un clima de colaboración y trabajo en equipo, en el seno de una organización.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Acometer la recepción, descarga y almacenamiento de materias primas necesarias para engobes y esmaltes cerámicos, asegurando su calidad, ubicación y conservación en almacén para garantizar la seguridad en las operaciones de ejecución de las recetas de fabricación.

IC1.1 Las materias primas necesarias para engobes y esmaltes cerámicos se recepcionan, cotejando los albaranes de entrada con las órdenes de compra, registrando los números de lote de los productos recibidos, tomando muestras.

IC1.2 La descarga de materias primas necesarias para engobes y esmaltes cerámicos se acomete según ubicación predeterminada para cada producto identificado con referencia y número de lote, evitando contaminaciones o derrames de los productos.

IC1.3 Las materias primas necesarias para engobes y esmaltes cerámicos, previamente recepcionadas, se almacenan, garantizando su conservación, acceso a las instalaciones, inventariado y verificando existencias de seguridad, aplicando el procedimiento de gestión del almacén en la organización.

EC2: Ejecutar las consignas especificadas en las recetas de producción de esmaltes y engobes cerámicos, según instrucciones técnicas de producción, asegurando el funcionamiento de sistemas de dosificación y balanzas de pesaje para garantizar los valores de preparación de la fórmula del producto en cuanto a materias primas, adición de agua y aditivos.

IC2.1 Las recetas de producción se recepcionan, comprobando la ubicación y verificación de la existencia de las materias primas necesarias.

IC2.2 El funcionamiento de las instalaciones, máquinas, traspaletas y carretillas elevadoras necesarias para la preparación de las recetas de producción se verifica, garantizando los parámetros de proceso, coordinando las operaciones de regulación y conducción de máquinas e instalaciones y detectando anomalías subsanables en el ámbito de la propia competencia, o, en su caso, derivables al servicio correspondiente.

IC2.3 Las balanzas utilizadas en la preparación de las recetas de producción se seleccionan atendiendo a la cantidad de material a pesar, considerando la tolerancia de estas, y garantizando la receta de producción.

IC2.4 Las materias primas y aditivos se dosifican atendiendo a las proporciones y orden indicados en las recetas de producción e instrucciones técnicas de la empresa.

IC2.5 Los envases de los materiales utilizados en el proceso de elaboración de lo dispuesto en las recetas de producción se depositan en sacas o recipientes establecidos según la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular, teniendo en cuenta la clasificación en cuanto a toxicidad y criterios de cuidado medioambiental.

EC3: Manejar molinos de bolas, maquinaria de mezcla en polvo, desleidores para engobes y esmaltes cerámicos, asegurando su funcionamiento, así como el de los depósitos, agitadores y vibrotamices para garantizar la calidad del producto en cuanto a tiempo de molturación o mezcla, tamaño de partícula, tamizado y eliminación de partículas de hierro, según productos.

IC3.1 La limpieza de molinos y desleidores se verifica, acometiéndose, en caso necesario, garantizando la inexistencia de posibles contaminaciones de los engobes o esmaltes a fabricar.

IC3.2 El funcionamiento de molinos y desleidores se verifica, evitando posibles paradas técnicas o no conformidades de los engobes o esmaltes a fabricar.

IC3.3 El tamaño de malla de tamiz se selecciona, atendiendo a las características de tamaño de partícula definido para cada producto, indicado en la receta de producción.

IC3.4 La posible rotura de malla se detecta, revisándola visualmente en el momento del lavado del vibrotamiz.

IC3.5 La limpieza y funcionamiento de la malla de tamiz se verifica, garantizando el tamizado de fritas y aglomerados.

IC3.6 Los imanes se incorporan en el proceso de tamizado cuando se especifica en las instrucciones técnicas del producto, verificando la limpieza del mismo y su funcionalidad eliminando partículas férreas en los materiales blancos y transparentes.

EC4: Verificar las prestaciones del engobe o esmalte cerámico, controlando los procesos de producción en función de utilización en línea de esmaltado o engobado, o de posterior atomizado o micronizado, para garantizar su conformidad.

IC4.1 La toma de muestra de molino o desleidor se acomete verificando tamaño de partícula si el material procede de molino y reología de la barbotina en depósito desleidor.

IC4.2 La toma de muestra de molino o desleidor se acomete ajustando densidad y viscosidad propia del material, siguiendo las instrucciones de la receta de producción.

IC4.3 La verificación de la calidad del engobe o esmalte cerámico se acomete, haciendo comprobaciones en las muestras tomadas.

EC5: Limpiar molinos de bolas, depósitos desleidores, vibrotamices, equipos de mezcla utilizados, atomizadores y secaderos rotativos, según el caso, empleando diferentes sistemas de limpieza según proceda (aspiración de polvos, agua a presión u otros productos) para evitar contaminaciones en los engobes o esmaltes fabricados.

IC5.1 Los equipos de molturación y mezcla se limpian de manera inmediata tras su utilización, garantizando su disponibilidad para trabajar con nuevas recetas de producción.

IC5.2 Los equipos e instalaciones de molturación y mezcla se revisan tras el proceso de limpieza, garantizando el funcionamiento de las máquinas en su posterior utilización.

IC5.3 Los residuos líquidos generados en la limpieza de maquinaria con agua u otros productos se reubican en las canalizaciones para recuperación de lodos y depuración de las aguas residuales.

IC5.4 Los residuos procedentes de los equipos de aspiración de polvos se reubican en sacas o «bigbag» para su posterior análisis en laboratorio y su posible recuperación y reciclado.

IC5.5 Los residuos generados como plástico, madera y basura orgánica se retiran, depositándose en los cubos de reciclado preparados para ello, dejando la zona de trabajo de molinos y resto de instalaciones limpio y libre de obstáculos.

EC6: Ejecutar acciones preventivas, correctoras y de mejora, al nivel de las propias atribuciones, en la fabricación de engobes y esmaltes cerámicos, aplicando el Plan de prevención de riesgos laborales de la organización para garantizar la propia seguridad y la del entorno de trabajo.

IC6.1 El Plan de prevención de riesgos laborales de la organización se interpreta, identificando los derechos y deberes del empleado y la empresa, los riesgos laborales y los medios de protección a utilizar en la fabricación de engobes y esmaltes.

IC6.2 Los materiales se manipulan con el Equipo de Protección Individual (EPI) correspondiente, siguiendo las indicaciones del etiquetado de cada referencia, y atendiendo a la ficha de seguridad de cada producto.

IC6.3 La ejecución de la instrucción contenida en la receta de producción se acomete utilizando el Equipo de Protección Individual (EPI) basado en guantes de protección, mascarilla autofiltrante de partículas y ropa laboral.

IC6.4 El mantenimiento de distancias de seguridad con la máquina o los elementos definidos de ella, así como de las fuentes de energía existentes se garantiza en el desarrollo de las de fabricación de engobes y esmaltes, respetando el Plan de prevención de riesgos laborales de la organización.

IC6.5 Las acciones de bloqueo de los dispositivos, disipación o retención (confinamiento) de cualquier energía acumulada susceptible de peligro, así como la verificación de que las acciones de seguridad emprendidas producen el efecto deseado se acometen en el desarrollo de las operaciones de fabricación de engobes y esmaltes, respetando el Plan de prevención de riesgos laborales de la organización.

IC6.6 Las posibles anomalías en las instalaciones y máquinas se subsanan si está dentro de la propia competencia, o se informa al departamento responsable o al superior correspondiente.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en la fabricación de productos cerámicos conformados en cadenas de producción, siguiendo instrucciones técnicas específicas, en entidades de naturaleza privada; en empresas de tamaño grande, pequeño y mediano o microempresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad, dependiendo en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. En el desarrollo de su actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector de Vidrio y Cerámica, en el subsector de la Cerámica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operadores de preparación de engobes y esmaltes cerámicos.

Medios de producción

Materias primas minerales y productos químicos inorgánicos con diverso grado de transformación: fritas, feldespatos, silicatos, carbonatos, cuarzo, arcillas, caolines, engobes, esmaltes y otros. Pigmentos cerámicos calcinados y naturales. Suspensionantes, desfloculantes y aglomerantes orgánicos. Vehículos serigráficos. Máquinas y equipos: molinos de bolas en discontinuo. Instalaciones de dosificación de sólidos. Instalaciones de aspiración de gases y separación de polvos. Sistemas de dosificación de agua. Vibrotamices. Depósitos de agitación y almacenamiento de barbotinas. Bombas de trasiego de barbotinas. Desferrizadores. Amasadoras, molinos coloidales, refinadoras tricilíndricas, molinos de microbolas, tamizadoras automáticas. Útiles de control: probetas, balanzas, picnómetros, viscosímetros y tamices. vibrotamices, máquinas de limpieza y rectificador de rodillos del horno.

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, protocolos de actuación). Normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular. Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, materiales, reglamentos, tiempos, procesos adecuación a la norma). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos) Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (albaranes. Informes de recepción de mercancía. Órdenes de fabricación: Instrucciones técnicas de producto. Instrucciones técnicas de proceso: dosificación, calidad de producto, preparación y funcionamiento de máquinas y equipos. Manual de procedimientos operativos. Registro de incidencias. Resultados de producción y calidad). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Circular). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, resolución de situaciones nuevas, gestión de tiempos).