Orden EFD/1073/2026, de 5 de octubre, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Agraria; Artes Gráficas; Artes y Artesanías; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Fabricación Mecánica; Industrias Alimentarias; Madera, Mueble y Corcho; Química; Textil, Confección y Piel; y Vidrio y Cerámica recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC4.5 La información sobre las verificaciones de funcionamiento de troqueles se recoge, empleando formatos estandarizados en soporte papel o informático, asegurando la trazabilidad.

EC5: Diagnosticar, mediante pruebas en prensa, los fallos de funcionamiento de troqueles para producir piezas de chapa metálica, examinando defectos, anomalías o irregularidades superficiales en las piezas producidas, valorando posibles causas y determinando acciones correctoras, considerando los estudios de Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), si procede.

IC5.1 Los parámetros de trabajo (presiones, temperaturas, entre otros) para las pruebas en prensa del funcionamiento del troquel se establecen, adaptándolos a las características del proyecto/proceso de fabricación de piezas de chapa metálica.

IC5.2 Las piezas producidas en las pruebas del troquel se verifican, determinando el tipo, ubicación y alcance de los defectos, anomalías o irregularidades a partir de las especificaciones de fabricación y siguiendo las pautas de control.

IC5.3 Los fallos de funcionamiento del troquel se identifican, valorando las posibles causas y determinando la gravedad, teniendo en cuenta los estudios de AMFE elaborados, recogiendo la información en formatos estandarizados en soporte papel o informático, asegurando la trazabilidad.

IC5.4 Las acciones correctoras sobre el troquel, tales como modificaciones de superficies activas o ajuste de compensaciones, se establecen, teniendo en cuenta el análisis de defectos, anomalías o irregularidades en las verificaciones efectuadas, así como el funcionamiento y diagnóstico de fallos durante las pruebas en prensa.

EC6: Especificar las actuaciones de puesta a punto y mantenimiento preventivo de troqueles para producir piezas de chapa metálica, eligiendo el formato de registro de las operaciones preventivas y correctoras, teniendo en cuenta la periodicidad de las revisiones.

IC6.1 Las instrucciones para la puesta a punto del troquel se definen, especificando las operaciones de ajuste en los componentes, las cadenas cinemáticas y los circuitos eléctricos, electrónicos, de automatización, hidráulicos, neumáticos y de circulación de fluido refrigerante, estableciendo la periodicidad de las revisiones y verificaciones de la funcionalidad.

IC6.2 Las pautas de limpieza de los componentes y sistemas del troquel se determinan, especificando las técnicas que hay que aplicar (vapor, solventes químicos, gasolina, limpiador de frenos, entre otras), garantizando la funcionalidad y la durabilidad.

IC6.3 Las acciones preventivas de mantenimiento del troquel se concretan, considerando las pautas de limpieza, especificando los dispositivos o sistemas de lubricación, determinando las condiciones de afilado, remplazo o reparación de los elementos de corte, entre otras.

IC6.4 Las especificaciones de puesta a punto y mantenimiento preventivo del troquel se recogen, empleando formatos estandarizados en soporte papel o informático, asegurando la trazabilidad.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la configuración y la fabricación de componentes de troqueles, así como a su montaje, ajuste y puesta a punto, para obtener piezas por conformado de chapa metálica; en industria automotriz, de maquinaria, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Supervisores de montaje, ajuste y puesta a punto de troqueles para producir piezas de chapa metálica.

Medios de producción

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de control de calidad y metrología dimensional, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (máquinas, herramientas y útiles de metrología dimensional: MMC, proyector de perfiles, durómetro, rugosímetro, pies de rey, micrómetros, perfilómetros, entre otros; sistemas de visión artificial; máquinas, herramientas y útiles para el ajuste del troquel por arranque de viruta, abrasión, electroerosión o procedimientos especiales; herramientas y útiles de fijación y ajuste; prensas; entre otras). Materiales (documentos sobre materiales, piezas y componentes del troquel, aceros, aceros rápidos, chapa metálica, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, manipulación de sustancias peligrosas, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva, entre otras). Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación de pedidos, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, planos y modelos de CAD/CAM tanto de las piezas de chapa metálica como de los componentes y troqueles, manuales de instrucciones de los procesos e informes de las pruebas de funcionamiento de troqueles, estudios de AMFE, registro de datos, protocolos, órdenes de trabajo, hojas de proceso y pautas de control, informes de medición y control, catálogos, procesos de trazabilidad, especificaciones de puesta a punto y mantenimiento de troqueles, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXVIII. Estándar de competencias profesionales: Planificar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3

Código: ECP2159_3

Competencia profesional

Planificar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje a partir de las especificaciones del pedido y de la documentación de fabricación, programando procesos de mecanizado, tratamientos y embalaje, siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Extraer la información técnica para la planificación y la programación de la producción de piezas mecanizadas por decoletaje, analizando la documentación de fabricación y las especificaciones del pedido, aplicando las normas sobre representación gráfica Una Norma Española, Norma Europea y de la Organización Internacional de Normalización (UNE-EN-ISO), entre otras.

IC1.1 Los planos de fabricación de las piezas se interpretan, analizando vistas, cortes y secciones, aplicando convenciones de representación gráfica, tales como simbología mecánica, escalas, tolerancias geométricas, dimensionales y superficiales o estilos de acotación.

IC1.2 Las características del material (acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, polímeros, entre otros) se identifican en el plano, analizando las indicaciones sobre tratamientos térmicos y superficiales, determinando propiedades tales como dureza, maleabilidad, conductividad térmica o maquinabilidad.

IC1.3 Las características de las piezas se determinan, identificando materiales, formas y dimensiones, reconociendo detalles tales como tolerancias geométricas, cadenas de cotas o referencias superficiales.

IC1.4 La planificación y la programación de la producción se especifican, determinando cantidad que hay que fabricar, lotes, plazos, condiciones de expedición, entre otros factores, considerando las especificaciones del pedido, la carga de trabajo de la planta y los recursos disponibles.

IC1.5 Las exigencias sobre seguridad y salud para la producción se especifican, a partir de los planes de gestión ambiental y prevención de riesgos laborales, precisando el uso de Equipos de Protección Individual (EPI), las pautas para la manipulación de sustancias peligrosas y los dispositivos de seguridad en máquinas.

IC1.6 La información sobre la planificación y la programación de la producción se registra en formatos estandarizados en soporte papel o informático, asegurando la trazabilidad.

EC2: Planificar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje, estableciendo los procesos y las secuencias de operaciones de fabricación y de control de calidad, así como los medios y recursos que hay que emplear, garantizando la viabilidad del pedido, siguiendo los criterios de calidad de la empresa.

IC2.1 El Plan de fabricación de las piezas se elabora, considerando la capacidad de producción y los recursos disponibles, determinando las opciones de externalización o subcontratación de fases u operaciones.

IC2.2 El aprovisionamiento de materias primas o de subcomponentes se programa, analizando cantidades y momentos de fabricación previstos, organizando el seguimiento y control de existencias con aplicaciones de Planificación de los Requerimientos de Material (MRP), garantizando la disponibilidad en cada proceso.

IC2.3 Las fases de producción se establecen, determinando la secuencia que hay que seguir (preparación de materias primas, mecanizado, tratamientos, segundas operaciones, limpieza, entre otras) desde la recepción de los materiales hasta la expedición de las piezas, especificando procesos y medios de fabricación.

IC2.4 Las máquinas que hay que emplear en cada proceso de producción se especifican, considerando características de los materiales, forma y dimensiones de las piezas, además de tipo de serie de fabricación, entre otros aspectos.

IC2.5 Los tratamientos y recubrimientos por aplicar se especifican, teniendo en cuenta la profundidad de estos, si procede, así como la compensación de las deformaciones geométricas resultantes.

IC2.6 Las fases de limpieza, embalaje y etiquetado se especifican, siguiendo las pautas recogidas en el Plan de control de calidad, así como las normas UNE-EN-ISO o de la empresa.

IC2.7 Los ensayos y procedimientos de verificación y de control de calidad durante la producción se determinan, detallando parámetros, instrumentos o útiles y periodicidad de revisiones en las pautas de control, garantizado el cumplimiento de las especificaciones tanto de los procesos de fabricación como de las piezas.

EC3: Programar los procesos de fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje, abarcando tanto el mecanizado como los tratamientos y el embalaje, utilizando aplicaciones de Gestión de la Producción Asistida por Ordenador (GPAO), cumpliendo con los plazos de entrega previstos, asegurando la rentabilidad en el empleo de recursos.

IC3.1 Los procesos de fabricación (mecanizado, tratamientos y embalaje) se programan, estableciendo el momento y la duración de cada proceso, considerando la cantidad de piezas por producir, teniendo en cuenta la disponibilidad de materias primas, máquinas, utillajes y herramientas.

IC3.2 Las máquinas se eligen, considerando la serie de fabricación (corta, media o larga) y la carga de trabajo admisible, teniendo en cuenta las especificaciones de fabricantes.

IC3.3 La programación se completa, efectuando el lanzamiento de órdenes de fabricación y de pedidos de compra de materias primas, herramientas de corte, utillajes, entre otros, así como la externalización o subcontratación de fases u operaciones de la producción.

IC3.4 Las fases u operaciones externalizadas o subcontratadas se programan, determinando la planificación de la producción, estableciendo los plazos de recepción de acuerdo con los plazos de entrega del pedido.

IC3.5 La programación de los procesos de fabricación de las piezas se revisa, aplicando métodos de Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), si procede.

IC3.6 La gestión de los residuos generados durante la producción de piezas mecanizadas por decoletaje se organiza, según peligrosidad o prescripción, de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa conforme a la reglamentación o normativa aplicable, separándolos y depositándolos en puntos limpios señalizados, determinando su entrega a un gestor autorizado de acuerdo con lo establecido en la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC4: Definir los procesos de mecanizado por decoletaje para la producción de piezas, estableciendo fases y operaciones, así como herramientas, utillajes y parámetros de trabajo, siguiendo las órdenes de fabricación y los criterios de calidad de la empresa, teniendo en cuenta las especificaciones de fabricantes.

IC4.1 La secuencia de fases y de operaciones para el mecanizado se determina, teniendo en cuenta la capacidad del proceso o de la máquina, aplicando criterios de control del tiempo de ejecución.

IC4.2 Las herramientas estándar que hay que emplear se seleccionan, analizando el tipo de máquina y de operación, considerando la serie de fabricación.

IC4.3 Las herramientas especiales que hay que emplear se configuran, adaptando herramientas estándar a las condiciones de la máquina y de la operación, si procede, considerando la serie de fabricación.

IC4.4 Las levas que hay que emplear para el accionamiento de los carros portaherramientas se definen, seleccionándolas entre las disponibles o configurándolas a medida, analizando el recorrido y el ángulo de la operación.

IC4.5 Los utillajes y útiles, tanto para la fabricación (máquinas, alimentadores, entre otros) como para el control de calidad, se determinan, considerando la secuencia de operaciones por ejecutar y las particularidades de cada una de ellas.

IC4.6 Los parámetros de corte, tales como velocidades de corte y de avance o profundidad de pasada, se establecen, teniendo en cuenta las indicaciones de la hoja de proceso sobre tipo de material, tolerancias o acabados superficiales, entre otras.

IC4.7 Los tiempos de ciclo de mecanizado se calculan, teniendo en cuenta el material, las características de la máquina y las herramientas empleadas.

EC5: Elaborar la documentación de los procesos de mecanizado por decoletaje para la producción de piezas, utilizando aplicaciones informáticas específicas y de Diseño Asistido por Ordenador (CAD), aplicando las normas UNE-EN-ISO sobre representación gráfica, fabricación y control de calidad, entre otras, siguiendo los protocolos de la empresa.

IC5.1 La documentación de los procesos de mecanizado se elabora, considerando la información gráfica de cada fase de la producción, incluyendo los planos y modelos de CAD de las piezas, además de los esquemas o croquis de operación, si procede, aplicando las convenciones de representación.

IC5.2 Las hojas de ruta para la producción se elaboran, especificando la secuencia de operaciones por ejecutar en cada fase.

IC5.3 Las hojas de proceso para el mecanizado se elaboran, especificando las herramientas que hay que emplear en cada operación, incluyendo el código y la posición de trabajo e indicando los parámetros de corte.

IC5.4 Las hojas de herramientas se elaboran, indicando la vida útil para cada operación por ejecutar y las condiciones de remplazo.

IC5.5 Las pautas de control de los procesos de mecanizado se establecen, especificando parámetros, procedimientos e instrumentos o útiles de verificación, así como periodicidad de revisiones.

IC5.6 Las fichas de externalización de procesos u operaciones de mecanizado se elaboran, incluyendo los planos de las piezas y los esquemas o croquis de operación, especificando normativa y protocolos aplicables.

IC5.7 La información sobre los procesos de mecanizado por decoletaje se registra en formatos estandarizados en soporte papel o informático, siguiendo la normativa y los protocolos de aplicación, asegurando la trazabilidad.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, electrodomésticos, relojería, equipos médicos, componentes electrónicos, racorería para sistemas oleodinámicos, construcción de aerogeneradores, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Encargados de planificación de la producción de piezas mecanizadas por decoletaje.

Medios de producción

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de gestión de la producción, de planificación de los requerimientos de material (MRP), de ofimática, de diseño asistido por ordenador (CAD), entre otras; dispositivos asociados: impresoras, equipos de reproducción de planos y documentación, escáneres, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (instrumentos de dibujo, entre otros). Materiales (documentos sobre materiales, piezas y procesos de mecanizado por decoletaje, material de oficina, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación del pedido y del mecanizado por decoletaje, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, inventarios de materia prima y en curso, documentos de planificación y programación, planos y modelos de CAD de las piezas, fichas de externalización de operaciones, catálogos y manuales de uso y de mantenimiento de máquinas y de herramientas, utillajes y sistemas auxiliares, carga de máquinas, protocolos de fabricación y de calidad, órdenes de fabricación, hojas de ruta, de proceso y de herramientas, pautas de control, registros de datos, estudios de AMFE, documentos de procesos de trazabilidad entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXIX. Estándar de competencias profesionales: Programar las máquinas de CNC para el mecanizado por decoletaje

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3

Código: ECP2160_3

Competencia profesional

Programar las máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC) para el mecanizado de piezas por decoletaje, así como para el control de los sistemas auxiliares de alimentación o manipulación, entre otros, verificando los programas elaborados mediante simulaciones o pruebas paso a paso, siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Elaborar los programas informáticos para el mecanizado de piezas por decoletaje en máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC), mediante edición del código de Control Numérico (CN), siguiendo las órdenes de fabricación y las hojas de proceso, empleando el lenguaje de programación adecuado a cada máquina.

IC1.1 El programa de CNC para el mecanizado se elabora, empleando el lenguaje de programación (ISO, conversacional, «teach-in», entre otros) compatible con el control numérico de la máquina.

IC1.2 Las fases del mecanizado se programan, introduciendo los datos sobre la secuencia de operaciones, así como sobre las herramientas y trayectorias de corte.

IC1.3 Los parámetros de corte se introducen en el programa, estableciendo las velocidades de corte y de avance, entre otros, así como la cantidad de refrigerante, si procede, teniendo en cuenta las especificaciones de fabricantes.

IC1.4 Las herramientas se eligen, considerando las geometrías ajustadas al proceso, los radios, los ángulos de corte, además de los recubrimientos, entre otros aspectos, asegurando la durabilidad y definiendo las condiciones de remplazo, teniendo en cuenta las especificaciones de fabricantes sobre su vida útil.

IC1.5 Los datos sobre las herramientas de corte elegidas se introducen en la tabla de herramientas del panel de control de la máquina de CNC, especificando su posición y geometría de cada una de ellas, considerando las compensaciones y los decalajes de radios, longitudes y posiciones.

IC1.6 Los parámetros del alimentador de barras para el mecanizado se consideran en el programa, controlando las longitudes de empuje o de retal de la última pieza, procurando evitar una elaboración defectuosa.

EC2: Elaborar los programas informáticos para el mecanizado de piezas por decoletaje en máquinas de CNC, mediante aplicaciones de Fabricación Asistida por Ordenador (CAM), siguiendo las órdenes de fabricación y las hojas de proceso, introduciendo los datos sobre operaciones, herramientas y parámetros de corte.

IC2.1 El programa para el mecanizado se elabora mediante la aplicación de CAM, definiendo la secuencia de operaciones, eligiendo las herramientas y especificando los parámetros de corte (velocidades de corte y de avance, entre otros).

IC2.2 Los datos sobre las herramientas de corte elegidas se introducen en la aplicación, especificando posición y geometría de cada una de ellas.

IC2.3 Las estrategias de corte para el mecanizado se configuran en la aplicación, teniendo en cuenta la calidad superficial que obtener en la pieza, el tiempo de corte y el desgaste y la vida útil de las herramientas.

IC2.4 Las operaciones se programan en la aplicación, considerando las herramientas elegidas y las estrategias de corte configuradas con anterioridad.

IC2.5 El programa elaborado mediante la aplicación de CAM se revisa, adaptándolo a las características específicas de la máquina en la que va a ser ejecutado, comprobando la compatibilidad con su lenguaje de programación.

EC3: Verificar los programas informáticos para el mecanizado de piezas por decoletaje en máquinas de CNC, analizando simulaciones mediante aplicaciones de CAM o en puestos de programación, comprobando el código de CN o efectuando pruebas paso a paso, detectando interferencias y desplazamientos a velocidades inadecuadas al proceso.

IC3.1 El programa de CAM para el mecanizado se verifica mediante el simulador de la aplicación, garantizando la ausencia de daños o marcas en la pieza, en las herramientas o en la máquina.

IC3.2 El programa obtenido mediante la aplicación de CAM se posprocesa, generando el programa de CNC en un archivo de intercambio.

IC3.3 El programa posprocesado se verifica, ejecutándolo en el simulador de la máquina de CNC, analizando la representación espacial y cinemática de la pieza en bruto, de la máquina, de portaherramientas y herramientas y del utillaje.

IC3.4 Los movimientos de la herramienta y de la pieza se analizan en la simulación o en la prueba, identificando desplazamientos, velocidades, esperas, entre otros, corrigiendo el programa, si procede.

IC3.5 Las posibles colisiones se detectan en la simulación del mecanizado o en la prueba paso a paso, analizando interferencias de las trayectorias de la herramienta y de la pieza con la máquina y el utillaje, corrigiendo el programa, si procede.

IC3.6 Las operaciones o movimientos de aproximación, tanto de la herramienta como de la pieza, se ajustan, modificando las trayectorias o las velocidades en el programa, evitando las incidencias detectadas en la simulación o en la prueba.

IC3.7 El tiempo de ejecución del programa se comprueba, confirmando su correspondencia con el establecido en la hoja de proceso.

EC4: Elaborar los programas informáticos para el control de los sistemas auxiliares para el mecanizado de piezas por decoletaje en máquinas de CNC, tales como alimentadores, manipuladores, robots o Controladores Lógicos Programables (PLC), siguiendo las órdenes de fabricación y las hojas de proceso, empleando los lenguajes de programación adecuados a cada uno de ellos.

IC4.1 El programa de control del sistema auxiliar se elabora, empleando el lenguaje de programación (ISO, conversacional, «teach-in», entre otros) compatible con cada uno de ellos.

IC4.2 Los movimientos del sistema se programan, analizando las fases del mecanizado, estableciendo limitaciones a los desplazamientos para evitar variaciones en las condiciones de manipulación.

IC4.3 Los parámetros de operación del sistema durante el mecanizado se establecen, especificando en el programa los datos de presión, fuerza, velocidad, entre otros.

IC4.4 El tiempo de operación del sistema se programa, respetando el establecido en la hoja de proceso.

EC5: Verificar los programas informáticos para el control de los sistemas auxiliares para el mecanizado de piezas por decoletaje en máquinas de CNC, utilizando aplicaciones informáticas de comprobación de código de CN o analizando simulaciones, detectando interferencias y desplazamientos a velocidades inadecuadas al proceso.

IC5.1 El programa de control del sistema auxiliar para el mecanizado se verifica, comprobando la ejecución del código de CN o mediante el análisis de simulaciones.

IC5.2 El funcionamiento del sistema auxiliar (alimentador, manipulador, robot, PLC, entre otros) se analiza en la verificación del programa de control, garantizando la ausencia de daños o marcas en la pieza.

IC5.3 Los movimientos del sistema auxiliar se analizan en la simulación, identificando desplazamientos en lento, esperas, entre otros, corrigiendo el programa, si procede.

IC5.4 Las posibles colisiones se detectan en la simulación, analizando los movimientos y los parámetros de operación (presión, fuerza, velocidad, entre otros), corrigiendo el programa, si procede.

IC5.5 Las operaciones o movimientos de aproximación del sistema auxiliar se ajustan en la simulación, modificando las trayectorias o los parámetros en el programa.

IC5.6 El tiempo de ejecución del programa de control se comprueba, confirmando su correspondencia con el establecido en la hoja de proceso.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, electrodomésticos, relojería, equipos médicos, componentes electrónicos, racorería para sistemas oleodinámicos, construcción de aerogeneradores, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Programadores de máquinas de CNC y sistemas auxiliares para el mecanizado por decoletaje

Medios de producción

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de programación de máquinas de CNC y sistemas auxiliares, de fabricación asistida por ordenador (CAM), de simulación de procesos, de verificación de programas, entre otras; lenguajes de programación: ISO, conversacional, «teach-in», entre otros; dispositivos asociados: de transferencia de datos de CNC, tarjetas de memoria o similares). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (instrumentos de dibujo, entre otros). Materiales (documentos sobre materiales, piezas y procesos de mecanizado por decoletaje, material de oficina, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación del mecanizado por decoletaje, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, planos y modelos de CAD/CAM de las piezas, catálogos y manuales de uso y de mantenimiento de máquinas y de herramientas, utillajes y sistemas auxiliares, protocolos de fabricación y de calidad, órdenes de fabricación, hojas de ruta, de proceso y de herramientas, pautas de control, registros de datos, documentos de procesos de trazabilidad entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXX. Estándar de competencias profesionales: Preparar las máquinas para el mecanizado por decoletaje

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3

Código: ECP2161_3

Competencia profesional

Preparar las máquinas convencionales, de levas o de Control Numérico Computarizado (CNC) para el mecanizado de piezas por decoletaje y para segundas operaciones, validando la puesta a punto mediante elaboración de piezas de prueba, siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Seleccionar la máquina y los sistemas auxiliares para el mecanizado de piezas por decoletaje, considerando el material y la geometría, así como la secuencia de operaciones y los parámetros de corte, teniendo en cuenta las especificaciones de fabricantes.

IC1.1 La máquina para el mecanizado o para las segundas operaciones se selecciona, considerando el tipo y la configuración especificados en la orden de fabricación, ya sea de levas, de Control Numérico Computarizado (CNC) o convencional, teniendo en cuenta factores como el tamaño de la serie de fabricación, la complejidad y tolerancias de la pieza o el coste, entre otros.

IC1.2 Las características de la máquina se establecen en función de los parámetros de corte (tales como velocidades de corte y de avance o profundidad de pasada) y de la alimentación de la barra, teniendo en cuenta las indicaciones de la hoja de proceso sobre tipo de material, tolerancias o acabados superficiales, entre otras.

IC1.3 Los sistemas auxiliares para el mecanizado, tales como alimentadores de barras, manipuladores, robots o dispositivos de control, se seleccionan, considerando el modo de carga del material, así como las velocidades de trabajo y los tiempos de ciclo.

IC1.4 Los sistemas de lubricación y refrigeración se disponen, direccionando las boquillas a la zona de arranque de material, considerando las operaciones de corte por ejecutar, cumpliendo con los planes de gestión ambiental, y de prevención y gestión de residuos de la empresa.

IC1.5 Los sistemas de extracción de viruta y depuración de la atmósfera del mecanizado (partículas, gases, vapores y aerosoles) se disponen, teniendo en cuenta el material de la pieza, así como los lubricantes y refrigerantes empleados durante el proceso.

EC2: Preparar la máquina de levas monohusillo de cabezal fijo o móvil, para el mecanizado de piezas por decoletaje, montando los utillajes, las levas y las herramientas de corte, controlando la alimentación de la barra, teniendo en cuenta las operaciones que ejecutar, siguiendo los criterios de calidad de la empresa.

IC2.1 Los utillajes (pinzas, topes, guías, entre otros) se montan en la máquina monohusillo y en el alimentador de barras, fijándolos y manteniéndolos limpios, consultando las especificaciones y los manuales de uso.

IC2.2 Las levas de accionamiento de los carros portaherramientas se colocan, siguiendo el orden y la posición indicados en la hoja de proceso, según la secuencia de operaciones de corte.

IC2.3 Las herramientas de corte se montan en la máquina monohusillo, comprobando su estado de uso, efectuando el prerreglaje de longitudes y diámetros según las características de las levas, asegurando la sujeción.

IC2.4 La alimentación se controla, comprobando el diámetro y la longitud de la barra, así como la longitud de la pieza, ajustando la velocidad de avance a las condiciones de trabajo de la máquina monohusillo, regulando la apertura y el cierre de las pinzas, evitando asincronismos, holguras o agarrotamientos.

IC2.5 El ciclo de mecanizado con máquina monohusillo se ejecuta en vacío, efectuando comprobaciones previas de sujeción de las herramientas, refrigeración, lubricación y engrase, entre otras, verificando la ausencia de colisiones, analizando la coordinación de operaciones, controlando los desplazamientos.

IC2.6 Las velocidades de trabajo y los tiempos de ciclo se ajustan, siguiendo las indicaciones de la hoja de proceso y del manual de uso de la máquina monohusillo.

IC2.7 La puesta a punto de la máquina monohusillo se lleva a cabo, mecanizando una pieza de prueba en modo manual, utilizando Equipos de Protección Individual (EPI) y los dispositivos de seguridad.

EC3: Preparar la máquina de levas multihusillos para el mecanizado de piezas por decoletaje, montando los utillajes, las levas y las herramientas de corte, controlando la alimentación de la barra, teniendo en cuenta las operaciones que ejecutar, siguiendo los criterios de calidad de la empresa.

IC3.1 Los utillajes (pinzas, topes, guías, entre otros) se montan en la máquina multihusillos y en el alimentador de barras, fijándolos y manteniéndolos limpios, consultando las especificaciones y los manuales de uso.

IC3.2 Las levas de accionamiento de los carros portaherramientas se ajustan, posibilitando las trayectorias de las herramientas indicadas en la hoja de proceso según la secuencia de operaciones de corte.

IC3.3 Las herramientas de corte se montan en la máquina multihusillos, comprobando su estado de uso, efectuando el prerreglaje de longitudes y diámetros según las características de las levas, asegurando la sujeción.

IC3.4 La alimentación se controla, comprobando el diámetro y la longitud de la barra, así como la longitud de la pieza, ajustando la velocidad de avance a las condiciones de trabajo de la máquina multihusillos, regulando la apertura y el cierre de las pinzas, evitando asincronismos, holguras o agarrotamientos.

IC3.5 El ciclo de mecanizado con máquina multihusillos se ejecuta en vacío, efectuando comprobaciones previas de sujeción de las herramientas, refrigeración, lubricación y engrase, entre otras, verificando la ausencia de colisiones, analizando la coordinación de operaciones, controlando los desplazamientos.

IC3.6 Las velocidades de trabajo y los tiempos de ciclo se ajustan para cada husillo, siguiendo las indicaciones de la hoja de proceso y del manual de uso de la máquina multihusillos.

IC3.7 La puesta a punto de la máquina multihusillos se lleva a cabo, mecanizando una pieza de prueba en modo manual por cada husillo, utilizando Equipos de Protección Individual (EPI) y los dispositivos de seguridad.

EC4: Preparar la máquina de CNC, de cabezal fijo, móvil o múltiples cabezales, para el mecanizado de piezas por decoletaje, montando los utillajes, posicionando y referenciando las herramientas de corte, controlando la alimentación de la barra, teniendo en cuenta las operaciones que ejecutar, siguiendo los criterios de calidad de la empresa.

IC4.1 Los utillajes (pinzas, topes, guías, entre otros) se montan en la máquina de CNC y en el cargador automático, fijándolos y manteniéndolos limpios, consultando las especificaciones y los manuales de uso.

IC4.2 Las herramientas de corte se montan en la máquina de CNC, comprobando su estado de uso, así como su geometría, longitud, radio o diámetro, utilizando dispositivos tales como instrumentos de medida, sondas, palpadores o brazos de reglaje, introduciendo los decalajes en el panel de control, confirmando la posición de cada una de ellas según el programa.

IC4.3 El programa para el mecanizado se carga en la máquina de CNC, utilizando dispositivos informáticos externos (como tarjetas de memoria o similares) o mediante transferencia de datos desde un ordenador.

IC4.4 La toma de referencias de los ejes en la máquina de CNC se lleva a cabo, si procede, ejecutando la orden de búsqueda del Cero Máquina en el panel de control, durante la puesta en marcha.

IC4.5 La alimentación se controla, comprobando el diámetro y la longitud de la barra, así como la longitud de la pieza, ajustando la velocidad de avance a las condiciones de trabajo de la máquina de CNC, regulando la apertura y el cierre de las pinzas, evitando asincronismos, holguras o agarrotamientos.

IC4.6 Las pruebas en vacío del mecanizado se llevan a cabo, efectuando comprobaciones previas de posición y sujeción de las herramientas, refrigeración, lubricación y engrase, entre otras, revisando el programa de CNC, la situación de los ceros/ejes, los recorridos del cabezal y de las herramientas (ataque, retirada y cambio) o las paradas, verificando la ausencia de colisiones.

IC4.7 La puesta a punto de la máquina de CNC se lleva a cabo, mecanizando una pieza de prueba paso a paso, utilizando Equipos de Protección Individual (EPI) y los dispositivos de seguridad.

EC5: Preparar la máquina para segundas operaciones en el mecanizado de piezas por decoletaje, montando los utillajes y las herramientas de corte, controlando las condiciones de carga de la pieza, teniendo en cuenta los ciclos que ejecutar, siguiendo los criterios de calidad de la empresa.

IC5.1 Los sistemas de carga automática (tales como alimentadores, manipuladores, pórticos o robots) se regulan, ajustando la posición y los movimientos de la pieza a las condiciones de trabajo de la máquina.

IC5.2 Los utillajes (pinzas, mordazas, topes, guías, reglas, entre otros) se montan en la máquina y en el sistema de carga de la pieza, fijándolos y manteniéndolos limpios, consultando las especificaciones y los manuales de uso.

IC5.3 Las herramientas de corte se montan en la máquina, comprobando su estado de uso, definiendo tanto su geometría como su longitud, radio o diámetro, utilizando dispositivos tales como instrumentos de medida, sondas, palpadores o brazos de reglaje, según las características de la máquina, asegurando la sujeción.

IC5.4 La alimentación se controla, regulando la posición de la zona de carga o descarga, así como la apertura y el cierre de los amarres, evitando obstrucciones o agarrotamientos.

IC5.5 Los ciclos de segundas operaciones (tales como fresado, taladrado, avellanado o roscado) se ejecutan en vacío, efectuando comprobaciones previas de sujeción de las herramientas, refrigeración, lubricación y engrase, entre otras, verificando la ausencia de colisiones, analizando la coordinación de operaciones, controlando los desplazamientos.

IC5.6 Las velocidades de trabajo y los tiempos de ciclo de segundas operaciones se ajustan, siguiendo las indicaciones de la hoja de proceso y del manual de uso de la máquina.

IC5.7 La puesta a punto de la máquina para segundas operaciones se lleva a cabo, mediante elaboración mecánica de una pieza de prueba en modo manual, utilizando Equipos de Protección Individual (EPI) y los dispositivos de seguridad.

EC6: Validar la puesta a punto de la máquina, de levas, de CNC o convencional, para el mecanizado por decoletaje y para las segundas operaciones, comprobando que las piezas de prueba se ajustan a las especificaciones del pedido, siguiendo las pautas de control y los criterios de calidad de la empresa.

IC6.1 La primera pieza mecanizada en modo manual o paso a paso durante la puesta a punto de la máquina se comprueba, verificando que geometría, dimensiones y acabado superficial se ajustan a las indicadas en el plano de fabricación.

IC6.2 Las desviaciones dimensionales detectadas en la primera pieza se corrigen, modificando los recorridos de las herramientas, la posición de las levas o bien el programa de CNC, si procede, en función del tipo y la configuración de la máquina.

IC6.3 Las primeras piezas mecanizadas en modo automático durante la puesta a punto de la máquina se comprueban, verificando geometría, dimensiones y acabado superficial, confirmando la repetibilidad del proceso de medición.

IC6.4 Los errores de repetibilidad detectados se corrigen, teniendo en cuenta aspectos tales como el desgaste de las herramientas, el voladizo de la pieza, las variaciones en el material, la temperatura o las vibraciones, modificando los parámetros de corte, si procede, en función del tipo y la configuración de la máquina.

IC6.5 La información sobre las mediciones y las verificaciones efectuadas en la comprobación de las primeras piezas, así como en la validación de la puesta a punto de la máquina, se registra, empleando formatos estandarizados en soporte papel o informático, asegurando la trazabilidad.

IC6.6 Los residuos generados durante la preparación y puesta a punto de las máquinas para el mecanizado por decoletaje y las segundas operaciones se gestionan, según peligrosidad o prescripción, de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa conforme a la reglamentación o normativa aplicable, separándolos y depositándolos en puntos limpios señalizados, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo con lo establecido en la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, electrodomésticos, relojería, equipos médicos, componentes electrónicos, racorería para sistemas oleodinámicos, construcción de aerogeneradores, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Responsables de preparación de máquinas para el mecanizado por decoletaje.

Medios de producción

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de programación de máquinas de CNC, entre otros; dispositivos asociados: de transferencia de datos de CNC, tarjetas de memoria o similares). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (máquinas y sistemas auxiliares para mecanizado por decoletaje: tornos monohusillo de cabezal fijo y móvil, tornos multihusillos, máquinas de CNC de cabezal fijo, móvil o múltiples cabezales, alimentadores de barras, manipuladores, robots, entre otros; utillajes específicos; portaherramientas; herramientas de montaje, de corte, entre otras; instrumentos de medición geométrica, dimensional, superficial, entre otros). Materiales (documentos sobre materiales, piezas y procesos de mecanizado por decoletaje, acero inoxidable, aluminio, latón, cobre, polímeros, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación del pedido y del mecanizado por decoletaje, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, planos y modelos de CAD/CAM de las piezas, fichas de externalización de operaciones, catálogos y manuales de uso y de mantenimiento de máquinas y de herramientas, utillajes y sistemas auxiliares, protocolos de fabricación y de calidad, órdenes de fabricación, hojas de ruta, de proceso y de herramientas, pautas de control, registros de datos, documentos de procesos de trazabilidad entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXI. Estándar de competencias profesionales: Gestionar el mantenimiento de máquinas para el mecanizado por decoletaje

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3

Código: ECP2162_3

Competencia profesional

Gestionar el mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de las máquinas para el mecanizado de piezas por decoletaje, así como de los sistemas auxiliares de alimentación, manipulación, lubricación, refrigeración, entre otros, siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Organizar la ejecución del mantenimiento preventivo y predictivo de las máquinas para el mecanizado de piezas por decoletaje, especificando las intervenciones sobre limpieza, engrase, lubricación, refrigeración y sustitución de componentes, así como los métodos de Mantenimiento Productivo Total (TPM), siguiendo los criterios de calidad de la empresa.

IC1.1 El mantenimiento preventivo y predictivo de la máquina y de los sistemas auxiliares (tales como alimentadores, manipuladores o robots) se organiza, teniendo en cuenta la tecnología empleada (mecánica, neumática, hidráulica, eléctrica, entre otras), considerando los datos sobre el funcionamiento en tiempo real obtenidos mediante monitorización, si procede.

IC1.2 Las tareas de mantenimiento preventivo y predictivo de la máquina se programan, teniendo en cuenta la tecnología empleada, así como la carga de producción, precisando el uso de Equipos de Protección Individual (EPI), las pautas para la manipulación de sustancias peligrosas y los dispositivos de seguridad.

IC1.3 Las operaciones de limpieza de la máquina se definen en función de las condiciones de trabajo, estableciendo procedimientos de eliminación de viruta, óxido, grasas, aceites, suciedad en pinzas y portaherramientas, entre otros.

IC1.4 La periodicidad del engrase, tanto de la máquina como del utillaje, se establece en función del sistema empleado y de las condiciones de trabajo del material que se mecaniza, consultando los manuales de mantenimiento de fabricantes.

IC1.5 El cambio del fluido refrigerante se programa, considerando su tipo y la degradación observada en cuanto a limpieza y concentración, siguiendo las pautas de seguridad y salud en la manipulación de sustancias peligrosas, si procede.

IC1.6 La sustitución de filtros se programa, considerando el sistema de filtrado de fluidos refrigerantes empleado, analizando los circuitos de la máquina, así como las posibles obstrucciones en los conductos.

IC1.7 La sustitución de componentes por desgaste o fatiga se programa, analizando criterios de mantenimiento, tales como horas de operación o vida útil, incidencias de funcionamiento, defectos observados o periodicidad de revisiones, consultando el manual de la máquina.

EC2: Supervisar la ejecución del mantenimiento preventivo y predictivo de las máquinas para el mecanizado de piezas por decoletaje para asegurar la producción, controlando las intervenciones programadas sobre limpieza, engrase, lubricación y refrigeración, siguiendo las pautas del Plan de mantenimiento.

IC2.1 Las acciones preventivas efectuadas sobre la máquina se verifican, comprobando los partes y los registros de mantenimiento.

IC2.2 La limpieza programada para la máquina se verifica mediante inspección visual, revisando especialmente las partes móviles, comprobando la ausencia de residuos, suciedad, partículas y polvo.

IC2.3 El engrase programado para la máquina y para el utillaje, si procede, se verifica, comprobando mediante inspección visual los niveles admisibles, detectando la posible evaporación o las fugas de aceite.

IC2.4 Los sistemas de refrigeración se verifican, comprobando en los registros del histórico de mantenimiento tanto el cambio de fluidos como la sustitución de filtros, aplicando las pautas de seguridad y salud en la manipulación de sustancias peligrosas, si procede.

IC2.5 El pH del fluido refrigerante se comprueba, ajustándolo a los valores admisibles mediante adición de soluciones compensadoras.

IC2.6 Los datos sobre las tareas y revisiones efectuadas se registran en el histórico de intervenciones de mantenimiento de máquinas, herramientas, utillajes y sistemas auxiliares, concretando los medios utilizados, empleando formatos estandarizados en soporte papel o informático, asegurando la trazabilidad.

IC2.7 Los residuos generados durante la supervisión del mantenimiento preventivo y predictivo de los equipos para el mecanizado por decoletaje se gestionan, según peligrosidad o prescripción, de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa conforme a la reglamentación o normativa aplicable, separándolos y depositándolos en puntos limpios señalizados, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo con lo establecido en la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC3: Coordinar las intervenciones de reparación de averías en las máquinas y en los sistemas auxiliares para el mecanizado de piezas por decoletaje, detallando la secuencia de operaciones que ejecutar, especificando las actuaciones de mantenimiento correctivo y los recursos por emplear, controlando los tiempos de parada de la producción y los costes.

IC3.1 El fallo producido en la máquina o el sistema auxiliar durante el mecanizado se analiza, determinando la necesidad de reparación en función de las tecnologías implicadas (mecánica, neumática, hidráulica, eléctrica, entre otras), considerando posibles daños en otras partes del equipo.

IC3.2 El tipo de intervención para la reparación se determina en función del fallo y de la tecnología implicada, especificando las técnicas que hay que aplicar, teniendo en cuenta el alcance de la avería.

IC3.3 La avería de la máquina o el sistema auxiliar se resuelve, coordinando los recursos que hay que emplear, tales como materiales, herramientas, tiempos y operarios, ajustando las paradas y el coste asociado.

IC3.4 Las exigencias sobre seguridad y salud en la gestión de las intervenciones de reparación se aplican, a partir de los planes de gestión ambiental y prevención de riesgos laborales, precisando el uso de Equipos de Protección Individual (EPI), las pautas para la manipulación de sustancias peligrosas y los dispositivos de seguridad en máquinas.

IC3.5 Los datos sobre las averías y su resolución se registran en el histórico de intervenciones de reparación de la máquina o el sistema auxiliar, empleando formatos estandarizados en soporte papel o informático, asegurando la trazabilidad.

IC3.6 Los residuos generados durante la ejecución del mantenimiento correctivo de los equipos para el mecanizado por decoletaje se gestionan, según peligrosidad o prescripción, de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa conforme a la reglamentación o normativa aplicable, separándolos y depositándolos en puntos limpios señalizados, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo con lo establecido en la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC4: Realizar operaciones en la revisión de los planes de mantenimiento de máquinas, herramientas, utillajes y sistemas auxiliares para el mecanizado de piezas por decoletaje, aplicando criterios de eficiencia, precisión y reducción de tiempos de inactividad y de disminución de costes.

IC4.1 Las acciones preventivas de intervención y seguimiento efectuadas sobre máquinas, herramientas, utillajes y sistemas auxiliares se analizan, distinguiendo los dispositivos de engrase, lubricación y refrigeración, las pautas de limpieza, las condiciones de afilado, remplazo o reparación de elementos de corte, entre otros aspectos.

IC4.2 Los datos sobre las averías reparadas en los equipos se analizan, aplicando métodos de Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), si procede, valorando las posibles causas y planteando soluciones, incorporando las conclusiones en la programación del mantenimiento preventivo y predictivo.

IC4.3 El Plan de mantenimiento de los equipos se revisa, teniendo en cuenta las intervenciones preventivas y correctoras analizadas, detallando revisiones y tareas por efectuar, periodicidad y medios que emplear.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, electrodomésticos, relojería, equipos médicos, componentes electrónicos, racorería para sistemas oleodinámicos, construcción de aerogeneradores, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Responsables de mantenimiento de máquinas para el mecanizado por decoletaje.

Medios de producción

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de gestión del mantenimiento, de ofimática, entre otras; dispositivos asociados: impresoras, equipos de reproducción de planos y documentación, escáneres, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (utillajes y herramientas para intervención en sistemas de engrase, lubricación, refrigeración, limpieza y sustitución de componentes, entre otros). Materiales (documentos sobre materiales, piezas, máquinas y sistemas auxiliares, utillajes, herramientas y procesos de mecanizado por decoletaje, material de oficina, materiales de engrase, lubricantes, refrigerantes, materiales de limpieza, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación del mecanizado por decoletaje, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, planos y modelos de CAD/CAM de las piezas, catálogos y manuales de uso y de mantenimiento de máquinas y de herramientas, utillajes y sistemas auxiliares, protocolos de calidad, órdenes de fabricación, hojas de ruta, de proceso y de herramientas, planes de mantenimiento, métodos TPM, partes y registros de mantenimiento, averías y reparaciones, pautas de control, estudios de AMFE, documentos de procesos de trazabilidad entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXII. Estándar de competencias profesionales: Supervisar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3

Código: ECP2163_3

Competencia profesional

Supervisar la producción de piezas mecanizadas por decoletaje a partir de las especificaciones del pedido y de la documentación de fabricación, efectuando operaciones de verificación y de corrección de defectos, siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Supervisar la organización del lugar de trabajo durante la producción de piezas mecanizadas por decoletaje, considerando la documentación de fabricación y de mantenimiento, la normativa aplicable sobre seguridad y salud, y de prevención y gestión de los residuos generados.

IC1.1 Las exigencias sobre seguridad y salud para la producción de las piezas se analizan, verificando el uso de Equipos de Protección Individual (EPI), las pautas para la manipulación de sustancias peligrosas y los dispositivos de seguridad en las máquinas.

IC1.2 La capacitación de los operarios sobre seguridad y salud se analiza, verificando que disponen de certificación vigente según la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

IC1.3 La documentación de fabricación de las piezas se revisa, comprobando que planos, pautas de control, hojas de ruta, etiquetas de lote, entre otros, están actualizados.

IC1.4 La documentación de mantenimiento preventivo y predictivo de la máquina y de los sistemas auxiliares, tales como alimentadores, manipuladores o robots, se revisa, confirmando que han sido efectuadas las tareas de engrase, control de nivel del fluido refrigerante, limpieza, entre otras.

IC1.5 Las piezas mecanizadas se identifican, comprobando que están ordenadas y etiquetadas, incluyendo los datos necesarios para asegurar la trazabilidad de los procesos de fabricación y de la producción.

IC1.6 La gestión de los residuos generados durante la producción de piezas mecanizadas por decoletaje se supervisa, según peligrosidad o prescripción, de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa conforme a la reglamentación o normativa aplicable, determinando su entrega a un gestor autorizado de acuerdo con lo establecido en la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC2: Supervisar la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje, asegurando la operatividad de la máquina y de las herramientas, así como la eficiencia de los procesos según los procedimientos de control de calidad de la empresa, analizando las incidencias y los indicadores de la producción.

IC2.1 Las herramientas (de mano y de corte) que hay que emplear durante el mecanizado se verifican, comprobando su estado de uso, limpieza y orden, remplazándolas en función del desgaste admisible y la vida útil o la rotura de filo, actualizando los datos en la máquina, recogiendo la información sobre el cambio en el histórico de la hoja de proceso.

IC2.2 El estado de funcionamiento de la máquina se verifica durante todo el proceso de mecanizado, comprobando los sistemas de engrase, el estado y nivel de refrigerante, la extracción de viruta, entre otros, observando los criterios de mantenimiento.

IC2.3 La zona de mecanizado en la máquina se mantiene en condiciones de limpieza, orden, seguridad y protección medioambiental, controlando los ciclos de alimentación de la barra, la lubricación y la refrigeración, la extracción de virutas, entre otros.

IC2.4 Los resultados de producción se analizan, identificando posibles desviaciones tales como cuellos de botella, paradas o ineficiencias, registrando la información en formatos estandarizados en soporte papel o informático, comparándola con los valores previstos en la planificación, determinando los indicadores de productividad.

EC3: Verificar las piezas mecanizadas por decoletaje para su aceptación o rechazo, comprobando que se ajustan a las especificaciones del pedido en cuanto a geometría, dimensiones y acabado superficial según los procedimientos de control de calidad de la empresa, aplicando técnicas de medición o ensayo, considerando estudios de Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), si procede.

IC3.1 Las verificaciones que hay que efectuar en las piezas mecanizadas por decoletaje se determinan, especificando parámetros por medir, así como técnicas, procedimientos e instrumentos de medición y ensayo, siguiendo las pautas del Plan de control de calidad.

IC3.2 Los instrumentos, dispositivos y útiles de verificación, como Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC), micrómetros, calibres, entre otros, se seleccionan, considerando las características de la pieza por verificar (material, geometría, dimensiones y acabado superficial, entre otras), así como de los parámetros que medir y la precisión que obtener, comprobando su estado de uso y sus condiciones de calibración.

IC3.3 La pieza por verificar se prepara, comprobando su estado de limpieza y ausencia de rebabas, estabilizándola térmicamente, evitando daños en su manipulación y almacenamiento.

IC3.4 La pieza se verifica, efectuando mediciones mediante instrumentos tales como pies de rey, micrómetros, proyectores de perfiles, galgas patrón, calibres P-NP o calibres de rosca, aplicando los criterios de aceptación o rechazo, observando las exigencias sobre seguridad y salud.

IC3.5 Los resultados obtenidos en las verificaciones efectuadas sobre las piezas mecanizadas se registran, empleando formatos estandarizados en soporte papel o informático, teniendo en cuenta los estudios de AMFE elaborados, relacionando las desviaciones dimensionales y los defectos detectados con posibles causas y soluciones, asegurando la trazabilidad.

EC4: Realizar operaciones de corrección de defectos detectados en piezas mecanizadas por decoletaje y en la revisión de los planes de mejora de la producción, analizando tanto las especificaciones del pedido como la planificación y la programación de los procesos de fabricación.

IC4.1 Las desviaciones dimensionales o los defectos detectados en la pieza mecanizada se corrigen, actuando sobre las herramientas empleadas, modificando el recorrido de los carros o ajustando el programa de Control Numérico Computarizado (CNC).

IC4.2 Las desviaciones de producción (cuellos de botella, paradas o ineficiencias, entre otras) se analizan, valorando posibles acciones de corrección sobre equipos, medios o procesos de fabricación, incorporando las conclusiones en planes de mejora.

IC4.3 Las propuestas de mejora para la producción se plantean, analizando los históricos de intervenciones de mantenimiento, averías y reparaciones, aplicando métodos de AMFE, si procede, valorando las posibles causas de las incidencias, desviaciones e ineficiencias detectadas y tanteando soluciones.