Orden EFD/1073/2026, de 5 de octubre, por la que se actualizan determinados estándares de competencias profesionales de las familias profesionales Agraria; Artes Gráficas; Artes y Artesanías; Energía y Agua; Edificación y Obra Civil; Fabricación Mecánica; Industrias Alimentarias; Madera, Mueble y Corcho; Química; Textil, Confección y Piel; y Vidrio y Cerámica recogidos en el Catálogo Nacional de Estándares de Competencias Profesionales

IC4.4 Las mejoras planteadas para la producción se llevan a efecto, modificando equipos o incluyendo nuevos medios o tecnologías en máquinas y sistemas auxiliares, valorando la eficiencia obtenida en la producción después de la implantación.

IC4.5 La eficacia del Plan de mejora implementado se comprueba, comparando los registros de producción y de calidad con las previsiones de la planificación.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas mecanizadas por decoletaje; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, electrodomésticos, relojería, equipos médicos, componentes electrónicos, racorería para sistemas oleodinámicos, construcción de aerogeneradores, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Supervisores de la producción de piezas mecanizadas por decoletaje.

Medios de producción

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de control de la producción, de ofimática, entre otras; dispositivos asociados: impresoras, equipos de reproducción de planos y documentación, escáneres, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (instrumentos de dibujo; equipos de verificación y ensayo: instrumentos de medición geométrica, dimensional, superficial, entre otras). Materiales (documentos sobre materiales, piezas y procesos de mecanizado por decoletaje, material de oficina, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales. Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación del pedido y del mecanizado por decoletaje, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, documentos de planificación y programación, planos y modelos de CAD/CAM de las piezas, fichas de externalización de operaciones, catálogos y manuales de uso y de mantenimiento de máquinas y de herramientas, utillajes y sistemas auxiliares, protocolos de fabricación y de calidad, órdenes de fabricación, hojas de ruta, de proceso y de herramientas, planes de mantenimiento, partes y registros de mantenimiento, averías y reparaciones, pautas de control, estudios de AMFE, indicadores de productividad, planes de mejora de la producción, documentos de procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXIII. Estándar de competencias profesionales: Elaborar la documentación gráfica de fabricación para el mecanizado de piezas a alta velocidad y alto rendimiento

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3

Código: ECP2164_3

Competencia profesional

Elaborar la documentación gráfica de fabricación para el mecanizado de piezas a alta velocidad y alto rendimiento, utilizando aplicaciones de Diseño Asistido por Ordenador (CAD), siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Analizar la documentación técnica de fabricación para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, identificando las características de las piezas y de los materiales, aplicando las normas sobre representación gráfica Una Norma Española, Norma Europea y de la Organización Internacional de Normalización (UNE-EN-ISO), entre otras.

IC1.1 La documentación de fabricación de la pieza se interpreta, analizando vistas, cortes y secciones, aplicando convenciones de representación gráfica sobre acotaciones y tolerancias, entre otras.

IC1.2 Las características del material y de la pieza por mecanizar se identifican, analizando las indicaciones sobre sus propiedades y tratamientos, identificando formas y dimensiones, tanto en bruto como finales.

IC1.3 El proceso de mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento (taladrado, fresado, entre otros) se determina, analizando las tolerancias geométricas, dimensionales y superficiales de fabricación de la pieza.

EC2: Adaptar la geometría de las piezas para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, utilizando aplicaciones de Diseño Asistido por Ordenador (CAD), considerando la configuración de la máquina de Control Numérico Computarizado (CNC).

IC2.1 El archivo con la información sobre la geometría final de la pieza se importa, empleando el formato de intercambio en función de la aplicación de CAD.

IC2.2 Los ajustes en el diseño de la pieza, así como los refuerzos (sobrante de material) para evitar la deformación por el amarre, se analizan, evaluando las incompatibilidades con la máquina de CNC y las herramientas.

IC2.3 Las zonas y caras de referencia de posicionamiento y alineación para el mecanizado se establecen, considerando las características de la pieza y de la máquina de CNC.

EC3: Desarrollar los planos de fabricación para el mecanizado de piezas a alta velocidad o alto rendimiento, utilizando aplicaciones de CAD, especificando las normas sobre representación que se aplican.

IC3.1 La geometría adaptada de la pieza se verifica, comprobando la compatibilidad con la aplicación de CAD, así como de Fabricación Asistida por Ordenador (CAM), que se utilizan.

IC3.2 Los planos para el mecanizado se generan, dibujando vistas, cortes y secciones, detallando las características del material y las tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales, aplicando convenciones de representación gráfica.

IC3.3 Las superficies auxiliares de referencia, apoyo y fijación para el mecanizado se representan, detallando forma, dimensiones y situación con respecto a la pieza.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, equipos de transporte, componentes electrónicos, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos en documentación gráfica de fabricación para el mecanizado de piezas a alta velocidad y alto rendimiento.

Medios de producción

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de ofimática, de diseño asistido por ordenador (CAD), entre otras; dispositivos asociados: impresoras, equipos de reproducción de planos y documentación, escáneres, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (instrumentos de dibujo, entre otros). Materiales (documentos sobre materiales, piezas y procesos de mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, material de oficina, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, manipulación de sustancias peligrosas, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva, entre otras). Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación de fabricación y mecanizado de las piezas, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, planos y modelos de CAD de las piezas, manuales de uso y mantenimiento de máquinas de CNC y accesorios, registro de datos, protocolos, órdenes de trabajo, hojas de proceso y de ruta, pautas de control, catálogos de máquinas de CNC y herramientas, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXIV. Estándar de competencias profesionales: Desarrollar los utillajes de amarre de pieza para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3

Código: ECP2165_3

Competencia profesional

Desarrollar los utillajes de amarre para el mecanizado de piezas a alta velocidad y alto rendimiento, determinando la configuración y los componentes mediante modelos digitales, utilizando aplicaciones de Diseño Asistido por Ordenador (CAD), siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Determinar las características de los utillajes de amarre de pieza para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, especificando su tipología y componentes, así como el sistema de sujeción, en función de las operaciones por ejecutar a lo largo del proceso.

IC1.1 El tipo de utillaje de amarre se determina, teniendo en cuenta el proceso de mecanizado por ejecutar (taladrado, fresado, entre otros).

IC1.2 Los sistemas de amarre se especifican, adaptándose al tipo de fabricación por mecanizado, ya sea manual o automática, en máquina o fuera de ella.

IC1.3 El tipo de mecanismo de sujeción del utillaje de amarre se determina, considerando la rigidez de la pieza, garantizando la calidad geométrica, dimensional y superficial.

IC1.4 Las áreas de sujeción de la pieza en el utillaje de amarre se establecen, considerando la forma y dimensiones de las superficies que requieren el mecanizado.

IC1.5 Los mecanismos de sujeción del utillaje de amarre a la máquina de Control Numérico Computarizado (CNC) se seleccionan, considerando su tipología y el proceso de mecanizado, así como la repetibilidad de posicionamiento, alineación y concentricidad en función de las características de la pieza.

IC1.6 La fuerza de fijación del utillaje se calcula, ajustando el amarre de la pieza, ejerciendo el par de apriete que garantice la calidad dimensional, geométrica y superficial.

EC2: Efectuar cálculos y modelos digitales para el dimensionado de los componentes de los utillajes de amarre de pieza para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, considerando las solicitaciones a las que están sometidos, utilizando aplicaciones de Diseño Asistido por Ordenador (CAD).

IC2.1 Los componentes del utillaje de amarre se analizan mediante una aplicación de simulación de esfuerzos, respondiendo a solicitaciones como torsión, flexión, cizalladura, compresión o tracción, evitando la deformación.

IC2.2 Los coeficientes de seguridad que hay que aplicar en las simulaciones de esfuerzos sobre los componentes del utillaje de amarre se determinan a partir de las especificaciones de fabricación, considerando tanto el riesgo de rotura como la vida útil del componente.

IC2.3 La configuración y dimensiones de los componentes del utillaje de amarre se determinan, garantizando que resisten las fuerzas de corte durante el mecanizado y que soportan tanto el peso de la pieza como las fuerzas inerciales.

IC2.4 La configuración y dimensiones de componentes del utillaje de amarre (estructuras, elementos de unión, mecanismos, entre otros) se determinan, considerando los resultados del análisis de la modelización digital, garantizando la funcionalidad en el proceso de fabricación de piezas.

IC2.5 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guías, entre otros) que forman parte del utillaje de amarre se seleccionan, considerando las solicitaciones a las que están sometidos y las especificaciones de los fabricantes.

EC3: Configurar los utillajes de amarre de pieza para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, definiendo tanto los materiales y tratamientos térmicos y superficiales como las dimensiones y tolerancias de sus componentes, en función de las operaciones por ejecutar a lo largo del proceso.

IC3.1 Los materiales y tratamientos térmicos y superficiales para configurar los componentes del utillaje de amarre se eligen, considerando las solicitaciones mecánicas (tanto estáticas como dinámicas) a las que están sometidos durante el mecanizado, así como el coste.

IC3.2 El utillaje de amarre se configura, eligiendo componentes entre los elementos comerciales (de mando, de sujeción, de posicionamiento y apoyo, de fijación, auxiliares, guía, entre otros), teniendo en cuenta las especificaciones de los fabricantes.

IC3.3 Las superficies auxiliares de referencia, apoyo y fijación del utillaje de amarre se establecen, asegurando la posición de la pieza y facilitando el guiado de la herramienta durante el mecanizado.

IC3.4 Las dimensiones del utillaje de amarre se delimitan, teniendo en cuenta tanto el tamaño de la pieza por mecanizar como la capacidad de la máquina de CNC.

IC3.5 Las tolerancias geométricas de fabricación de los componentes se especifican, considerando la precisión que obtener después del mecanizado de la pieza, montada sobre el utillaje de amarre, en la máquina de CNC.

IC3.6 Las tolerancias dimensionales y superficiales de fabricación de los componentes del utillaje de amarre se especifican, considerando tanto el tipo de ensamblaje entre los mismos como la precisión que obtener en la pieza.

EC4: Elaborar la documentación de fabricación de los utillajes de amarre de pieza para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, utilizando aplicaciones de CAD, aplicando las normas sobre representación gráfica Una Norma Española, Norma Europea y de la Organización Internacional de Normalización (UNE-EN-ISO), entre otras.

IC4.1 La lista de componentes del utillaje de amarre se elabora, distinguiendo los elementos fabricados a medida y los comerciales, teniendo en cuenta las normas internas de trabajo y las especificaciones de fabricantes.

IC4.2 Los planos de fabricación del utillaje de amarre se generan, dibujando perspectivas, vistas, cortes, secciones y detalles, aplicando las convenciones de representación gráfica tales como simbología mecánica, escalas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales o estilos de acotación.

IC4.3 Los componentes del utillaje de amarre se acotan en los planos, especificando dimensiones y tolerancias según el proceso de fabricación.

IC4.4 Los elementos de fijación se representan en los planos de montaje del utillaje de amarre, especificando los pares de apriete para la sujeción de la pieza.

IC4.5 Los componentes que requieren mantenimiento preventivo se especifican en el plano de conjunto del utillaje de amarre, detallando instrucciones, periodicidad de revisiones y vida útil estimada antes de la sustitución.

IC4.6 Las pautas de control para la fabricación del utillaje de amarre se establecen, especificando los parámetros, procedimientos e instrumentos de verificación, teniendo en cuenta tanto el montaje como la funcionalidad de cada componente y del conjunto.

IC4.7 Las exigencias sobre seguridad y salud en la fabricación del utillaje de amarre se detallan, a partir de los planes de gestión ambiental y prevención de riesgos laborales, precisando el uso de Equipos de Protección Individual (EPI) y los dispositivos de seguridad en máquinas.

IC4.8 La información sobre la configuración del utillaje de amarre se registra, empleando formatos estandarizados en soporte papel o informático, asegurando la trazabilidad.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, equipos de transporte, componentes electrónicos, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos en desarrollo de utillajes de amarre para el mecanizado de piezas a alta velocidad y alto rendimiento.

Medios de producción

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de ofimática, de diseño asistido por ordenador (CAD), de simulación de esfuerzos, entre otras; dispositivos asociados: impresoras, equipos de reproducción de planos y documentación, escáneres, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (instrumentos de dibujo, entre otros). Materiales (documentos sobre materiales, piezas y procesos de mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, material de oficina, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, manipulación de sustancias peligrosas, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva, entre otras). Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación de fabricación y mecanizado de los utillajes de amarre, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, planos y modelos de CAD de los utillajes de amarre, manuales de uso y mantenimiento de máquinas de CNC y accesorios, registro de datos, protocolos, órdenes de trabajo, hojas de proceso y de ruta, pautas de control, catálogos de fabricantes de componentes normalizados y elementos comerciales para utillajes de amarre, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXV. Estándar de competencias profesionales: Programar los procesos de mecanizado de piezas a alta velocidad y alto rendimiento

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3

Código: ECP2166_3

Competencia profesional

Programar los procesos de mecanizado de piezas a alta velocidad y alto rendimiento a partir de la documentación de fabricación, empleando máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC), generando programas informáticos mediante aplicaciones de Fabricación Asistida por Ordenador (CAM), siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Extraer la información técnica para la programación del mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, identificando las características de las piezas y de los materiales, interpretando los planos de fabricación, aplicando las normas sobre representación gráfica Una Norma Española, Norma Europea y de la Organización Internacional de Normalización (UNE-EN-ISO), entre otras.

IC1.1 Los planos de fabricación de la pieza se interpretan, analizando perspectivas, vistas, cortes y secciones, aplicando convenciones de representación gráfica, tales como simbología mecánica, escalas, tolerancias geométricas, dimensionales y superficiales, o estilos de acotación.

IC1.2 Las características del material por mecanizar (aleaciones de aluminio, acero inoxidable, titanio, superaleaciones de base níquel-cromo, entre otros) se identifican en el plano, analizando las indicaciones sobre tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos, determinando propiedades como dureza, tenacidad, conductividad térmica, entre otras.

IC1.3 Las características de la pieza por mecanizar se determinan, identificando formas y dimensiones, tanto en bruto como finales, reconociendo detalles como tolerancias geométricas, cadenas de cotas y referencias superficiales, entre otros.

IC1.4 El posicionamiento de la pieza se precisa a partir de las tolerancias geométricas, identificando en el plano las superficies por mecanizar y los elementos gráficos de referencia (perpendicularidades, angularidades, paralelismos, entre otros).

EC2: Seleccionar la máquina de Control Numérico Computarizado (CNC), las herramientas y los utillajes de amarre para el mecanizado de piezas a alta velocidad o alto rendimiento, teniendo en cuenta las operaciones por ejecutar, considerando los parámetros de corte.

IC2.1 El tipo de máquina de CNC (fresadora, centro de mecanizado o de torneado, multiproceso, entre otras) se define, especificando su configuración en función de las operaciones por ejecutar, así como de las tolerancias geométricas, dimensionales y superficiales de fabricación.

IC2.2 La zona de trabajo de la máquina de CNC, así como las dimensiones de la mesa y de los utillajes de amarre se determinan, considerando el tamaño y el peso de la pieza por mecanizar.

IC2.3 El número de ejes en la máquina de CNC se establece, considerando las superficies por mecanizar, teniendo en cuenta factores de productividad, como tipo de producción (en serie o unitaria), tiempo de operación, coste, entre otros.

IC2.4 El uso de cabezales o herramientas especiales se determina, considerando las condiciones de accesibilidad a la zona de mecanizado.

IC2.5 Las variables características de la máquina de CNC (potencia, par de cabezal, avance y aceleraciones) se determinan, considerando los parámetros de corte que hay que aplicar en condiciones de alto rendimiento.

IC2.6 El tipo de control numérico se selecciona, considerando la configuración y características de la máquina de CNC, el número de ejes y las operaciones por ejecutar.

IC2.7 El sistema de extracción y depuración de la atmósfera del mecanizado (partículas) se determina, teniendo en cuenta el material de la pieza, así como los lubricantes y refrigerantes empleados durante el proceso.

EC3: Planificar el mecanizado de piezas a alta velocidad o alto rendimiento para garantizar la viabilidad de la fabricación, especificando tanto la secuencia de operaciones como los parámetros del proceso, además de los utillajes y las herramientas, teniendo en cuenta los criterios de calidad de la empresa.

IC3.1 La secuencia de operaciones de mecanizado por ejecutar en la máquina de CNC se determina, teniendo en cuenta las formas que hay que someter a elaboración mecánica, aplicando criterios de alto rendimiento.

IC3.2 La secuencia de operaciones se coordina en el caso de máquinas de CNC multiproceso, analizando las relaciones de precedencia en cada estación de trabajo.

IC3.3 Los refuerzos (sobrante de material) para el mecanizado se retiran, especificando las operaciones para su eliminación, asegurando la ausencia de deformación en la pieza causada por el amarre.

IC3.4 Las herramientas y los parámetros de corte que hay que aplicar se eligen, analizando el tipo de proceso (alta velocidad o alto rendimiento) y de operaciones, el material y los tratamientos previos de la pieza, además de las tolerancias.

IC3.5 Los utillajes de amarre de pieza se seleccionan, considerando la secuencia de operaciones previamente determinada y las particularidades de cada una de ellas.

IC3.6 Las condiciones de lubricación y refrigeración durante el proceso se establecen, considerando el material por mecanizar y las operaciones de corte, garantizando la calidad de la pieza, cumpliendo con los planes de gestión ambiental, y de prevención y gestión de residuos de la empresa.

IC3.7 Las exigencias sobre seguridad y salud en el mecanizado de piezas a alta velocidad o alto rendimiento se detallan, a partir de los planes de gestión ambiental y prevención de riesgos laborales, precisando el uso de Equipos de Protección Individual (EPI) y los dispositivos de seguridad en máquinas de CNC.

EC4: Generar los programas informáticos para el mecanizado de piezas a alta velocidad o alto rendimiento, a partir del análisis del proceso de fabricación con máquina de CNC, utilizando aplicaciones de Fabricación Asistida por Ordenador (CAM), obteniendo el código de Control Numérico (CN).

IC4.1 Los datos sobre las operaciones y las herramientas seleccionadas se introducen en la aplicación de CAM, especificando posición y geometría de cada una de ellas, así como los parámetros de corte, posibilitando la simulación del proceso de mecanizado de la pieza, identificando posibles errores o colisiones.

IC4.2 La estrategia de corte se configura en la aplicación de CAM, teniendo en cuenta la calidad superficial que obtener en la pieza, el tiempo de corte y el desgaste y la vida útil de las herramientas.

IC4.3 La estrategia de desbaste se configura en la aplicación de CAM, procurando reducir la cantidad de material restante.

IC4.4 La secuencia de desbaste se completa, planteando un mecanizado de restos de material en la aplicación de CAM.

IC4.5 La estrategia de acabado se configura en la aplicación de CAM, teniendo en cuenta la geometría de la pieza y la calidad superficial.

IC4.6 La programación de las trayectorias de las herramientas se genera, considerando las estrategias de mecanizado configuradas con anterioridad, obteniendo el programa de CAM.

IC4.7 El programa de CAM obtenido se posprocesa, previo depurado y optimizado, generando el código de CN para el mecanizado de la pieza en un archivo de intercambio.

IC4.8 El archivo de CNC generado mediante la aplicación de CAM para el mecanizado de la pieza se coteja con el lenguaje empleado en el control numérico de la máquina, verificando que son compatibles.

EC5: Efectuar simulaciones del proceso de mecanizado de piezas a alta velocidad o alto rendimiento para garantizar la calidad en el proceso, utilizando aplicaciones informáticas o gemelos digitales, detectando interferencias y desplazamientos en vacío y resolviendo contingencias que puedan surgir antes de la ejecución.

IC5.1 La información gráfica y los datos del proceso de mecanizado se cargan en la aplicación de simulación, obteniendo la representación espacial y cinemática de la pieza en bruto, de la máquina de CNC, de portaherramientas y herramientas y del utillaje.

IC5.2 Los movimientos de aproximación en la simulación, tanto de la herramienta como de la pieza, se ajustan, disminuyendo la trayectoria o aumentando la velocidad de los desplazamientos.

IC5.3 El rendimiento del mecanizado se aumenta, contemplando en la simulación la ejecución simultánea de las operaciones, en el caso de multiprocesos.

IC5.4 La simulación (de los desplazamientos y del corte) se valida, verificando la ausencia de interferencias de las trayectorias de la herramienta y de la pieza con la máquina y el utillaje, controlando el tiempo de ejecución del mecanizado y corrigiendo los errores detectados.

EC6: Establecer las directrices para el control de la fabricación por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, aplicando técnicas de medición, comparación y verificación, considerando las indicaciones dimensionales, geométricas y superficiales de las piezas, cumpliendo con las normas sobre control de calidad UNE-EN-ISO.

IC6.1 Los parámetros que hay que evaluar en el control de la fabricación de la pieza se identifican, detallando características (dimensiones lineales o angulares, rugosidad, entre otras) y tolerancias, determinando la periodicidad de la medición y verificación, recogiendo la información en las pautas u hojas de control.

IC6.2 Los instrumentos, dispositivos o Máquinas de Medición por Coordenadas (MMC) para efectuar la medición, comparación o verificación se eligen, analizando las particularidades de la pieza y del proceso de mecanizado, comprobando su estado de mantenimiento y calibración.

IC6.3 Las pautas de control se adecuan para cada momento del mecanizado, distinguiendo las parciales (de fase u operación) y las finales (de proceso completo), cumpliendo con las especificaciones de fabricación, tolerancias y acabados superficiales, elaborando documentos estandarizados (hojas de control) para la recogida de información en soporte papel o informático.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, equipos de transporte, componentes electrónicos, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Responsables de programación de procesos de mecanizado de piezas a alta velocidad y alto rendimiento.

Medios de producción

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de programación de máquinas de CNC, de fabricación asistida por ordenador (CAM), entre otras; dispositivos asociados: de transferencia de datos de CNC, tarjetas de memoria o similares). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (instrumentos de dibujo, entre otros). Materiales (documentos sobre materiales, piezas, máquinas de CNC, utillajes, herramientas, portaherramientas y procesos de mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, material de oficina, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, manipulación de sustancias peligrosas, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva, entre otras). Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación de fabricación y mecanizado de las piezas, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, planos y modelos de CAD/CAM de piezas, utillajes y herramientas, manuales de uso y mantenimiento de máquinas de CNC, utillajes, herramientas y portaherramientas, registro de datos, protocolos, órdenes de trabajo, hojas de proceso y de ruta, pautas de control, catálogos de máquinas de CNC y herramientas, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXVI. Estándar de competencias profesionales: Mecanizar piezas a alta velocidad y alto rendimiento con máquinas-herramienta de control numérico computarizado

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIÓN MECÁNICA

Nivel: 3

Código: ECP2167_3

Competencia profesional

Mecanizar piezas a alta velocidad y alto rendimiento, montando utillajes de amarre, accesorios y dispositivos auxiliares en las máquinas de Control Numérico Computarizado (CNC), efectuando operaciones de ejecución y de verificación del mecanizado, siguiendo los criterios de calidad y los procedimientos de control de la empresa, cumpliendo con la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Efectuar adaptaciones de la geometría de las piezas para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, utilizando aplicaciones de Diseño Asistido por Ordenador (CAD), teniendo en cuenta la configuración de la máquina de Control Numérico Computarizado (CNC) y las herramientas disponibles.

IC1.1 El archivo con la información sobre la geometría final de la pieza que hay que mecanizar se importa, empleando el formato de intercambio en función de la aplicación de CAD que se utiliza.

IC1.2 Los ajustes efectuados en el diseño de la pieza para facilitar el proceso de mecanizado se analizan, evaluando las incompatibilidades geométricas o interferencias con la máquina de CNC y las herramientas disponibles.

IC1.3 La deformación de la pieza en el amarre durante el mecanizado se evita, disponiendo refuerzos (sobrante de material) que se retiran en fases u operaciones posteriores.

IC1.4 Las zonas de referencia de posicionamiento para el mecanizado se definen, teniendo en cuenta las características tanto de la pieza como de la máquina de CNC.

IC1.5 Las caras de referencia de alineación para el mecanizado se determinan, considerando la geometría de la pieza y la configuración de la máquina de CNC.

EC2: Desarrollar la documentación gráfica de fabricación para el mecanizado de piezas a alta velocidad o alto rendimiento, utilizando aplicaciones de CAD, especificando en los planos las normas sobre representación Una Norma Española, Norma Europea y de la Organización Internacional de Normalización (UNE-EN-ISO) que se aplican, si procede.

IC2.1 La geometría adaptada de la pieza se verifica, comprobando la compatibilidad con la aplicación de CAD, así como de Fabricación Asistida por Ordenador (CAM), que se utilizan.

IC2.2 Los planos de mecanizado se generan, dibujando perspectivas, vistas, cortes y secciones, aplicando convenciones de representación gráfica, tales como simbología mecánica, escalas, tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales o estilos de acotación.

IC2.3 El tipo de material de la pieza se detalla en el plano, empleando la simbología normalizada, permitiendo su posterior selección en la máquina de CNC como variable de mecanizado.

IC2.4 Los tratamientos térmicos, termoquímicos y electroquímicos, así como su extensión sobre la pieza, se especifican en el plano, indicando su tipo mediante símbolos gráficos normalizados y delimitando su extensión con acotaciones, permitiendo considerar su efecto en el mecanizado.

IC2.5 Las tolerancias dimensionales, geométricas y superficiales se especifican en el plano de la pieza por mecanizar, empleando la notación y simbología normalizadas.

IC2.6 Las superficies auxiliares de referencia, apoyo y fijación para el mecanizado se representan en tres dimensiones, detallando forma, dimensiones y situación con respecto a la pieza mediante anotaciones en el plano.

EC3: Preparar la máquina de CNC para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, disponiendo, posicionando y referenciando las herramientas de corte, teniendo en cuenta las operaciones por ejecutar y los criterios de calidad de la empresa.

IC3.1 La toma de referencia de los ejes de la máquina de CNC (fresadora, centro de mecanizado o de torneado, multiproceso, entre otras) se lleva a cabo, ejecutando la orden de búsqueda del Cero Máquina en el panel de control, durante la puesta en marcha.

IC3.2 El programa de CNC se carga en la máquina, utilizando dispositivos informáticos externos (como tarjetas de memoria o similares) o mediante transferencia de datos desde un ordenador.

IC3.3 Las herramientas que hay que emplear en la máquina de CNC se preparan, verificando su estado de corte, asegurando el equilibrado de los portaherramientas (de amarre mecánico, hidráulico o térmico) y limpiando los elementos que conforman el conjunto (herramienta, portaherramientas y husillo de la máquina).

IC3.4 Las herramientas montadas en el portaherramientas se miden, determinando longitudes y diámetros mediante dispositivos de prerreglaje o «presetting», tales como instrumentos de medida, sondas o palpadores, introduciendo la posición y los datos de cada una de ellas en el panel de control de la máquina de CNC.

IC3.5 Las herramientas montadas y medidas se colocan en el almacén de la máquina, comprobando la posición de cada una de ellas según el programa de CNC.

IC3.6 Las pruebas en vacío se llevan a cabo, efectuando comprobaciones previas de dispositivos de seguridad, posición y sujeción de herramientas, engrase, lubricación y refrigeración, programa de CNC, situación de ceros/ejes, recorridos de cabezal y de herramientas (ataque, retirada y cambio), paradas, entre otras, verificando que no existen colisiones.

IC3.7 El mantenimiento preventivo de la máquina de CNC, así como de utillajes, accesorios y dispositivos auxiliares se efectúa, aplicando las indicaciones recogidas en los manuales de instrucciones con respecto a tareas, periodicidad de revisiones y registro de actuaciones, así como disponibilidad de repuestos, si procede.

EC4: Montar los utillajes, accesorios, dispositivos auxiliares y las piezas en la máquina de CNC para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, disponiendo los sistemas de sujeción, siguiendo las hojas de proceso y los criterios de calidad de la empresa.

IC4.1 Los sistemas de transporte y posicionamiento para el mecanizado se determinan, analizando la forma, el tamaño y el peso de los utillajes y de las piezas que hay que manipular, y conforme a lo establecido en la evaluación de riesgos en el Plan de prevención de riesgos laborales.

IC4.2 Los utillajes de amarre se montan en la máquina de CNC, siguiendo la hoja de proceso, ajustándolos según las referencias de posicionamiento, alineación y fijación de la pieza por mecanizar.

IC4.3 Las piezas de revolución con formas irregulares se colocan en dispositivos auxiliares de sujeción para el mecanizado, asegurando la posición del eje de la pieza.

IC4.4 Las piezas de revolución esbeltas se sujetan en puntos intermedios para el mecanizado, utilizando lunetas de apoyo, evitando flexiones causadas por el peso propio, la longitud en voladizo o el empuje de la herramienta.

IC4.5 Las piezas fabricadas en serie se posicionan en sistemas de amarre de cambio rápido, efectuando el centrado, la alineación y el referenciado de modo automático.

IC4.6 La pieza por mecanizar se posiciona sobre el utillaje, empleando las herramientas y los útiles indicados en la hoja de proceso, verificando alineaciones y fijaciones, asegurando la sujeción rígida y estable, evitando deformaciones causadas por el propio peso o las fuerzas de corte y de amarre.

IC4.7 La posición del Cero Pieza se define con respecto al Cero Máquina, empleando útiles como un centrador ejes XY y un «presetter» eje Z, introduciendo los valores en el panel de control de la máquina de CNC.

EC5: Ejecutar el proceso de mecanizado de piezas a alta velocidad o alto rendimiento para obtener la geometría final, aplicando tanto la secuencia de operaciones como los parámetros de corte indicados en las hojas de proceso y los criterios de calidad de la empresa.

IC5.1 El acceso a la zona de mecanizado se impide, verificando que las protecciones de la máquina de CNC se encuentran colocadas y las puertas cerradas.

IC5.2 El mecanizado se ejecuta, siguiendo la secuencia de operaciones, comprobando que no se producen incidencias a lo largo del proceso, y conforme a lo establecido en la evaluación de riesgos en el Plan de prevención de riesgos laborales.

IC5.3 Los parámetros de corte (velocidad de giro, avance, profundidad, entre otros) se adaptan a las condiciones de trabajo, considerando si se trata de primera pieza, primer acercamiento rápido, situaciones anómalas, entre otras.

IC5.4 Las herramientas de corte se reemplazan, teniendo en cuenta el desgaste admisible, la vida útil o la rotura de filo durante el mecanizado, recogiendo la información en el histórico de la hoja de proceso.

IC5.5 La tabla de herramientas se actualiza tras el reemplazo, introduciendo de nuevo posición, longitud y diámetro de cada una de ellas en el panel de control de la máquina de CNC.

IC5.6 La lubricación y la refrigeración se ajustan durante el mecanizado, direccionando las boquillas a la zona de arranque de material, bajando la temperatura y reduciendo la fricción de la viruta en el filo de corte, controlando la deformación, garantizando la calidad superficial de la pieza y prolongando la vida útil de la herramienta.

IC5.7 El estado de funcionamiento de la máquina de CNC se verifica durante todo el proceso de mecanizado, comprobando engrase, duración de elementos críticos, extracción de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros, observando los criterios de mantenimiento de la misma.

IC5.8 Los residuos generados durante el mecanizado de piezas a alta velocidad o alto rendimiento se gestionan según peligrosidad o prescripción de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa conforme a la reglamentación o normativa aplicable, separándolos y depositándolos en puntos limpios señalizados, entregándolos a un gestor autorizado de acuerdo con lo establecido en la normativa aplicable sobre residuos y suelos contaminados para una economía circular.

EC6: Verificar el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento para su validación o rechazo, comprobando las piezas obtenidas según los procedimientos de control de calidad de la empresa, utilizando instrumentos de medición tanto dentro como fuera de la máquina de CNC, considerando estudios de Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE), si procede.

IC6.1 Las piezas por verificar se preparan, eliminando rebabas, estabilizándolas térmicamente y limpiándolas, siguiendo las pautas recogidas en el Plan de control de calidad.

IC6.2 Las verificaciones se efectúan, identificando el proceso y especificando los parámetros que medir, así como técnicas, procedimientos e instrumentos de medición, además de los criterios de aceptación, clasificando defectos o desviaciones dimensionales según las pautas de calidad.

IC6.3 Las verificaciones dentro de la máquina de CNC (dimensionales, geométricas y superficiales) se llevan a cabo, utilizando aparatos como sondas de medida, brazos de medición, láser «tracker», entre otros.

IC6.4 Las verificaciones fuera de la máquina de CNC (dimensionales, geométricas y superficiales) se llevan a cabo, utilizando aparatos tales como sondas de medida, brazos de medición o láser «tracker».

IC6.5 Los instrumentos y máquinas de verificación se comprueban, examinando su estado de uso y calibración, confirmando que se cumple la periodicidad de las revisiones.

IC6.6 Las verificaciones se llevan a cabo, aplicando las normas de fabricación, mecanizado y control de calidad UNE-EN-ISO, entre otras.

IC6.7 Los resultados obtenidos en las mediciones efectuadas se registran, empleando formatos estandarizados en soporte papel o informático, teniendo en cuenta los estudios de AMFE elaborados, relacionando defectos con posibles causas y soluciones, asegurando la trazabilidad.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en las áreas de planificación y producción dedicadas a la fabricación de piezas por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento; en industria automotriz, aeroespacial, de maquinaria, equipos de transporte, componentes electrónicos, entre otras; en entidades de naturaleza pública o privada, en grandes, medianas y pequeñas empresas, tanto por cuenta propia como ajena, con independencia de su forma jurídica. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de personal técnico superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Fabricación Mecánica, en el subsector de Fabricación Electromecánica.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Técnicos en procesos de mecanizado de piezas a alta velocidad y alto rendimiento con máquinas-herramienta de control numérico computarizado.

Medios de producción

Recursos informáticos (equipos y aplicaciones informáticas: de programación de máquinas de CNC, entre otros; dispositivos asociados: de transferencia de datos de CNC, entre otros). Herramientas mecánicas, eléctricas y manuales (herramientas de montaje; máquinas-herramienta de CNC por arranque de viruta (fresadora, centro de mecanizado, máquina multiproceso, centro de torneado, entre otras); sistemas de amarre estándar y utillajes específicos; herramientas de corte; sistemas de transporte y posicionamiento; instrumentos de medición y control; entre otras). Materiales (documentos sobre materiales, máquinas, utillajes, herramientas, portaherramientas y procesos de mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, aleaciones de aluminio, acero inoxidable, titanio, superaleaciones de base níquel-cromo, lubricantes, refrigerantes, entre otros).

Información utilizada o generada

Normativa aplicable general (Normativa aplicable en materia de propiedad intelectual y/o industrial, normativa aplicable sobre protección de datos, entre otras). Normativa laboral aplicable en materias, entre otras, de desconexión digital, convenios colectivos, planes de igualdad. Normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales (Plan de prevención de riesgos laborales, evaluaciones de riesgos, manipulación de sustancias peligrosas, Equipos de Protección Individual (EPI), medidas y medios de protección colectiva, entre otras). Normativa aplicable sobre protección medioambiental (Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), prevención y gestión de residuos, fichas de gestión medioambiental, impacto ambiental, entre otras). Normativa aplicable sobre calidad (Plan de control de calidad, documentos normativos UNE-EN, normas ISO, recepción y control de materiales, procesos adecuación a la norma, entre otras). Marco de desarrollo tecnológico en el que se desempeña la competencia (automatización de procesos, incorporación de modelos virtuales, digitalización de procesos, revolución industrial 4.0, entre otros). Documentos específicos vinculados a la competencia descrita (documentación de fabricación y mecanizado de las piezas, especificaciones técnicas sobre propiedades de materiales, especificaciones técnicas sobre lubricantes y refrigerantes, planos y modelos de CAD de piezas, utillajes y herramientas, manuales de uso y mantenimiento de máquinas de CNC, utillajes, herramientas y portaherramientas, estudios de AMFE, registro de datos, protocolos, órdenes de trabajo, hojas de proceso y de ruta, pautas de control, catálogos de máquinas de CNC y herramientas, procesos de trazabilidad, entre otros). Itinerario profesional en el que está integrado el perfil profesional (posición laboral en el proceso de producción, posibilidades de progresión, sectores vinculados con su competencia, entre otros). Organización laboral de la entidad en la que se desarrolla la actividad profesional (Economía Lineal, Economía Circular, modelo de gobernanza, entre otras). Información sobre requerimientos personales, sociales, éticos y emocionales, según la entidad (trabajo colaborativo, cooperación con otras personas ajenas al entorno de la entidad, resolución de conflictos, resolución de situaciones nuevas, toma de decisiones, liderazgo, capacidad de comunicación, gestión de tiempos, canalización de emociones, entre otras).

ANEXO XXXVII. Estándar de competencias profesionales: Realizar operaciones de recepción, almacenaje y expedición de materias primas y/o productos en un almacén en industrias alimentarias

FAMILIA PROFESIONAL: INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Nivel: 2

Código: ECP0311_2

Competencia profesional

Realizar las operaciones de recepción, almacenaje de materias primas y/o productos en un almacén en industrias alimentarias, cumpliendo medidas higiénicas, sanitarias y de calidad, manejando y comprobando el funcionamiento de la maquinaria y los equipos para la ejecución de las primeras y cumpliendo la normativa aplicable sobre prevención de riesgos laborales.

Elementos de la competencia e indicadores de calidad

EC1: Recibir materias primas y/o productos en el almacén, verificando su estado, efectuando operaciones de acondicionamiento, aplicando medidas higiénico sanitarias y seguridad alimentaria, haciendo uso de herramientas digitales.

IC1.1 La unidad de carga se desconsolida, en su caso, utilizando medios de manutención: carretillas, apiladoras, transpaletas, entre otros, cotejando la orden de entrega o albarán con la de pedido.

IC1.2 El estado de las materias primas y/o productos recibidos se determina, verificando la inexistencia de deterioros, mermas, daños, entre otros, comprobando las condiciones de humedad y temperatura en el almacén, revisando que no se ha roto la cadena de frío, en su caso.

IC1.3 Las materias primas y productos se acondicionan, pesando y contrastando las cantidades de suministro con la orden de compra y nota de entrega, efectuando operaciones de acondicionamiento, controlando su trazabilidad, entre otros.

IC1.4 El área de recepción se mantiene, eliminando materias primas y/o productos deteriorados recibidos, siguiendo el Plan de limpieza del almacén.

IC1.5 La calidad de las materias primas y/o productos recibidos se controla, tomando muestras, identificando con códigos cada partida, lote o unidad, en su caso.

IC1.6 Las materias primas y/o productos peligrosos recibidos se manipulan, aplicando condiciones de cuarentena, controlando las condiciones de temperatura y humedad.

IC1.7 Los documentos de registro y control de las materias primas y/o productos recibidos, se cumplimentan, incorporando los datos de las comprobaciones efectuadas, corrigiendo las no conformidades, utilizando Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA).

IC1.8 Las mermas, residuos o embalajes con los que se reciben las materias primas y/o productos en el almacén: plásticos, flejes, bidones, bolsas, paletas, entre otros, se agrupan, para su posterior tratamiento o reutilización, trasladándolos al área de almacenamiento correspondiente, en su caso.

EC2: Almacenar materias primas y/o productos, aplicando criterios de rotación, conservación, minimización de costes y desplazamientos, entre otros, utilizando medios de manutención, aplicando medidas higiénico sanitarias y seguridad alimentaria, haciendo uso de herramientas digitales para satisfacer el proceso productivo o demanda prevista.

IC2.1 Los equipos de manutención: apiladores, transpaletas manuales, carretillas, entre otros, utilizados en las operaciones de almacenamiento se comprueban, siguiendo el calendario de revisión, verificando su funcionamiento.

IC2.2 Las materias primas y/o productos se distribuyen en las áreas de almacenaje, depósitos y cámaras, atendiendo a sus características: tipología, categoría, lote, caducidad, entre otras, siguiendo criterios de aprovechamiento del volumen de almacenamiento disponible, atendiendo a su incompatibilidad y peligrosidad.

IC2.3 Las materias primas y/o productos se disponen en los sistemas de almacenaje (estanterías convencionales, automáticas, dinámicas, móviles, entre otras), asegurando su integridad, facilitando su manipulación y rotación.

IC2.4 Las variables de temperatura, humedad relativa, luz, aireación, entre otras, en depósitos, cámaras y áreas del almacén se controlan, atendiendo a los criterios específicos de conservación de las materias primas y/o productos.

IC2.5 La información relacionada con el proceso de almacenamiento (ubicación, temperatura, número de unidades, rotación, entre otros) se registra, asegurando su trazabilidad, utilizando Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA).

IC2.6 Las mermas, residuos o embalajes almacenados se tratan, etiquetando los que tengan la condición de peligrosos, cumpliendo con el procedimiento de prevención y gestión de residuos.

EC3: Preparar pedidos seleccionando materias primas y/o productos, aplicando medidas higiénico-sanitarias y seguridad alimentaria, haciendo uso de herramientas digitales, acondicionando y conformando la unidad de carga para satisfacer el proceso productivo o demanda prevista.

IC3.1 El proceso de preparación de pedidos, manual, automático o semiautomático se ejecuta, siguiendo la orden de extracción o listas de selección, minimizando recorridos en el almacén.

IC3.2 Las materias primas y/o productos que conforman la orden de pedido se seleccionan, respetando los criterios de rotación de inventarios, utilizando, en su caso, medios de manutención: apiladores, transpaletas manuales, carretillas, entre otros.

IC3.3 Los pedidos se verifican, cotejando con la orden de extracción o listas de selección de las materias primas y/o productos seleccionados, utilizando Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA).

IC3.4 Las materias primas y/o productos que conforman la unidad de carga se colocan en «pallets», contenedores, bidones, entre otros, aprovechando el espacio, minimizando huecos vacíos, asegurando la estiba, evitando accidentes en los movimientos internos del almacén.

IC3.5 Las mermas, residuos y embalajes generados en la preparación de pedidos se almacenan en las zonas habilitadas para ello en el almacén, cumpliendo las condiciones de higiene y seguridad que fije la autorización correspondiente, en su caso.

EC4: Expedir pedidos, comprobando la documentación, acondicionando y embalando la unidad de envío, asistiendo en los procesos de carga en el medio de transporte, aplicando medidas higiénico-sanitarias y seguridad alimentaria, haciendo uso de herramientas digitales para satisfacer la demanda prevista.

IC4.1 Los pedidos conformados se agrupan, transportando la unidad de carga a la zona de expedición del almacén, efectuando la consolidación del envío por cliente y/o destino.

IC4.2 La unidad de carga se acondiciona, efectuando operaciones de precintado, flejado y/o enfardado, entre otras, comprobando el pesaje y volumetría del pedido, atendiendo a los requerimientos de los transportistas, calculando el coste del envío.

IC4.3 El proceso de expedición de materias primas y/o productos se registra, utilizando Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA), asegurando su trazabilidad.

IC4.4 La documentación de envío: orden de selección, albarán o nota de entrega, hoja de ruta, carta de porte, entre otros, se revisa, comprobando la unidad de carga, utilizando Sistemas de Gestión de Almacenes (SGA).

IC4.5 Las mermas, residuos y embalajes generados en la expedición de pedidos se almacenan, depositándolas en las zonas habilitadas para ello, cumpliendo las condiciones de higiene y seguridad definidas en el procedimiento de prevención y gestión de residuos.

EC5: Actuar en el lugar de trabajo según criterios de equidad, manteniendo una actitud proactiva respecto a los cambios tecnológicos, organizativos y socioculturales, adaptándose a nuevas situaciones laborales.

IC5.1 El trabajo en equipo se organiza, asumiendo el liderazgo, manteniendo relaciones profesionales fluidas, comunicándose con respeto y sentido de responsabilidad en el ámbito de su competencia, teniendo en cuenta su posición dentro de la jerarquía de la empresa.

IC5.2 Los problemas y la toma de decisiones individuales y grupales se resuelven, aplicando técnicas de resolución de conflictos, que garanticen la continuidad del trabajo en armonía.

IC5.3 La adaptación a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales originados por cambios tecnológicos y organizativos en los procesos productivos se efectúa, manteniendo una mentalidad abierta, mejorando las habilidades de resolución de problemas, entre otros.

IC5.4 Las obligaciones derivadas de las relaciones laborales se cumplen, ejerciendo sus derechos de acuerdo con lo establecido en la normativa laboral aplicable.

IC5.5 El itinerario profesional se gestiona, analizando las oportunidades de empleo, autoempleo y de aprendizaje.

IC5.6 La igualdad de trato y de oportunidades en el ámbito laboral se respetan, asegurando el derecho a la igualdad y a no ser discriminados directa o indirectamente para el empleo o, una vez empleados, por razones de estado civil, edad dentro de los límites marcados por la legislación laboral, origen racial o étnico, condición social, religión o convicciones, ideas políticas, orientación sexual, identidad sexual, expresión de género, características sexuales, afiliación o no a un sindicato, por razón de lengua dentro del Estado español, discapacidad, así como por razón de sexo, incluido el trato desfavorable dispensado a mujeres u hombres por el ejercicio de los derechos de conciliación o corresponsabilidad de la vida familiar y laboral.

EC6: Aplicar controles de calidad para recortar el porcentaje de devoluciones y optimizar la logística inversa, llevando a cabo el tratamiento de los paquetes retornados y de las mercancías estropeadas, con desperfectos o de difícil comercialización.

IC6.1 La política de Responsabilidad Social Corporativa (RSC) se implementa, mejorando la gestión medioambiental, la relación con proveedores, estableciendo relaciones duraderas, aplicando criterios de responsabilidad, ética y sostenibilidad.

IC6.2 Las incidencias que imposibilitan la venta de los productos retornados se gestionan, devolviéndolos al mercado, por el canal habitual o por otros canales de comercialización para calidades inferiores.

IC6.3 Los componentes o materiales de mercancías retornadas se reutilizan, dándoles una segunda vida, para la fabricación de otros productos, similares o distintos al original.

IC6.4 Las políticas de embalaje ecoresponsable se aplican, reduciendo el peso y el volumen del empaquetado, remplazando los embalajes más contaminantes por alternativas recicladas o reciclables.

IC6.5 Las medidas sobre eficacia y ahorro energético se cumplen, comunicando posibles fallos e incidencias al personal responsable superior, según la normativa sobre Economía Circular y Desarrollo Sostenible.

EC7: Prevenir riesgos laborales, aplicando y cumpliendo las medidas de prevención definidas en el entorno de trabajo y efectuando propuestas para la mejora de los niveles de protección de la seguridad y la salud en la empresa.

IC7.1 El proceso de ejecución de las tareas asignadas se domina, aplicando los protocolos de seguridad y salud definidos, tales como manejo de cargas, preparación de pedidos, entre otros.

IC7.2 Las zonas de paso, salidas y vías de circulación del lugar de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia se mantienen libres de obstáculos, permitiendo ser utilizadas sin dificultad en todo momento.

IC7.3 Los Equipos de Protección Individual (EPI) se emplean, haciendo uso de ellos en las tareas asignadas con el fin de evitar o disminuir los riesgos de seguridad y salud derivados del trabajo.

IC7.4 Las cuestiones que afecten a la seguridad y a la salud en el trabajo se notifican, efectuando propuestas al empresario, así como a los órganos de participación y representación previstos, dirigidas a la mejora de los niveles de protección de la seguridad y la salud en la empresa.

EC8: Aplicar medidas higiénico sanitarias en el entorno de trabajo y, en particular durante la ejecución de las operaciones de recepción, almacenaje y expedición de materias primas y/o productos en un almacén, cumpliendo las medidas de aseo personal, contra la contaminación intencional o cruzada, entre otros para asegurar la seguridad alimentaria.

IC8.1 El nivel de conocimiento necesario para posibilitar unas buenas prácticas de higiene y manipulación de alimentos se gestiona, atendiendo a los programas de formación desarrollados o impartidos por la autoridad sanitaria competente, entidades autorizadas o empresas del sector alimentario.

IC8.2 Las instrucciones de trabajo establecidas por la empresa se cumplen, garantizando la seguridad y salubridad de los alimentos.

IC8.3 El mantenimiento de un grado elevado de aseo personal se cumple, llevando una vestimenta limpia y de uso exclusivo, y utilizando cuando proceda, ropa protectora cubrecabeza y calzado adecuado al uso.

IC8.4 Los cortes y las heridas se cubren, haciendo uso de vendajes impermeables.

IC8.5 Las manos se lavan, usando agua caliente y jabón o desinfectante, tantas veces como lo requieran las condiciones de trabajo y siempre antes de incorporarse a su puesto, después de una ausencia o de haber realizado actividades ajenas a su cometido específico.

IC8.6 Las situaciones en las que puede darse la posible contaminación cruzada por alérgenos se evitan, no llevando comida o bebida a las áreas donde los productos, los ingredientes o los envases primarios estén expuestos.

IC8.7 Las medidas contra la contaminación intencional se aplican, manteniendo las puertas de acceso a la planta y zonas de servicios cerradas, excepto en los momentos de tránsito, avisando a la persona responsable en caso de cambios en las materias primas, personas desconocidas no identificadas o recipientes sin precintar, entre otros.

Contexto profesional

Ámbito profesional

Desarrolla su actividad profesional en el área dedicada a la Industria Alimentaria, en entidades de naturaleza pública o privada, empresas de cualquier tamaño, tanto por cuenta propia como ajena. Desarrolla su actividad dependiendo, en su caso, funcional y/o jerárquicamente de un superior. Puede tener personal a su cargo en ocasiones, por temporadas o de forma estable. En el desarrollo de la actividad profesional se aplican los principios de accesibilidad universal y de diseño universal o diseño para todas las personas de acuerdo con la normativa aplicable.

Sectores productivos

Se ubica en el sector productivo de Industrias Alimentarias.

Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes

Operarios de almacén en la industria alimentaria.

Medios de producción